專利名稱：薄鋼帶對接鎢極氬弧焊夾具及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，更加具體地說，涉及薄鋼帶對接鎢極氬弧焊夾具及使用方法。
背景技術(shù)：
隨著焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，各種焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于航空航天、造船、汽車、橋梁、建筑等領(lǐng)域。而焊接工裝夾具是將焊接試件準(zhǔn)確定位和可靠夾緊，方便試件進(jìn)行裝配和焊接，保證焊接結(jié)構(gòu)精度要求的工藝設(shè)備。隨著焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，如何保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量在一定程度上依賴于焊接夾具。針對不同的焊接方法、焊接結(jié)構(gòu)，各種新型、專用的焊接夾具相繼被設(shè)計(jì)和開發(fā)，用來解決特定的焊接問題。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，薄板焊接在國防、航空、汽車、化工及微電子等領(lǐng)域的應(yīng)用也得到了廣泛的發(fā)展。但是薄板在焊接過程中由于其自身拘束度小，對焊接熱輸入敏感、焊接時應(yīng)力易于釋放，從而產(chǎn)生較大的焊接變形，從而引起錯邊，燒穿，焊瘤的焊接缺陷。為了克服薄板焊接過程中問題，傳統(tǒng)的薄板焊接夾具是對薄板的對接焊縫進(jìn)行剛性固定。琴鍵式夾具是針對薄板焊接比較典型的一種焊接夾具，這種夾具可以在焊縫兩側(cè)均勻施加壓力，夾具的琴鍵壓塊增加了夾具對試件的作用點(diǎn)，使得夾具對試件的夾緊比較均勻，提高夾具的可靠性。同時這種夾具只適合于有限長度的試件對接，因?yàn)槠胀ǖ膴A具通常都是兩側(cè)作為整個夾具的支撐點(diǎn)，如圖1所示，由于支撐點(diǎn)的阻礙完成焊接的試件是不能從有支撐點(diǎn)的夾具左右兩邊取出，只能從垂直于焊縫的夾具一側(cè)抽出來，因此對于長度較長的鋼帶，甚至成卷的鋼帶的對接，這種夾具的使用就有一定的局限性。除此之外，琴鍵式夾具的裝夾工序復(fù)雜，效率較低?，F(xiàn)在有很多焊接夾具由基礎(chǔ)的琴鍵式夾具演化改進(jìn)而來，在對琴鍵施加力的部位加上氣囊，通過對氣囊的充放氣來實(shí)現(xiàn)琴鍵對試件的夾緊和放松，以實(shí)現(xiàn)對夾具的自動控制，但是其琴鍵夾具本身不能動。也有將夾具本身設(shè)計(jì)為可動的，即依據(jù)焊縫將夾具分為對稱的兩部分，再將夾具的一側(cè)固定在工作臺上，另一側(cè)可以沿著固定側(cè)將夾具抬起一定的角度，這樣就可以方便鋼帶的放入和取出。雖然這樣可以解決鋼帶的放入和取出，但是在夾具的下壓過程中，夾具并不能一次完整均勻的下壓到試件上，而是從試件的一側(cè)到另一側(cè)的過渡過程，這樣容易造成夾具下壓過程中的受力不均勻。自動縱縫焊機(jī)的夾具主要包括鑲嵌有銅制胎具焊接芯軸和氣動琴鍵式壓緊結(jié)構(gòu)兩部分，即銅制的成形槽安裝在圓軸形的焊接芯軸上。一般用于桶體直縫對接。焊接芯軸采用懸臂結(jié)構(gòu)與氣動琴鍵分開，焊件可以沿焊接芯軸的軸向取出。但是其操作面是圓弧面，適合于桶體焊接，而對于鋼帶的對接略顯不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種薄鋼帶對接鎢極氬弧焊夾具，克服傳統(tǒng)夾具在薄鋼帶焊接過程中的局限性，提出新的夾具裝夾方式，以適應(yīng)薄鋼帶對接過程中要求，方便鋼帶的裝夾和拆卸。為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明主要采取以下技術(shù)方案薄鋼帶對接鎢極氬弧焊夾具，包括工作臺面、氣缸連接件、夾具固定板和靠模，具體來說如下所述工作臺面的中央設(shè)置有成形槽，所述成形槽的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有導(dǎo)向孔。所述成形槽的一側(cè)設(shè)置有靠模定位孔，所述靠模定位孔中心到成形槽中間的距離與所述靠模下方的凸臺中心到靠模一邊邊緣的距離相等，以使當(dāng)靠模固定在定位孔中時，靠模的另一邊邊緣正好位于成形槽的中間。所述氣缸連接件的框架下方設(shè)置有用于連接氣缸的連接孔，框架的兩側(cè)分別設(shè)置有平臺連接圓柱和凸臺連接圓柱，所述平臺連接圓柱的中央設(shè)置有用于連接的螺栓孔，所述凸臺連接圓柱的頂端設(shè)置有用于銷釘連接的連接孔。所述平臺連接圓柱和凸臺連接圓柱穿過工作臺面上面的導(dǎo)向孔，與夾具固定板相連。所述夾具固定板的正面設(shè)置有安裝槽和固定孔，反面設(shè)置有平臺連接柱和凹臺連接柱，所述安裝槽用于通過固定螺釘與琴鍵固定板相連，所述固定孔與平臺連接柱的中心相通，用于安裝固定螺栓，并與氣缸連接件的平臺連接圓柱的螺栓孔連接；所述凹臺連接孔用于和氣缸連接件的凸臺連接圓柱相連，然后與銷釘予以固定；這樣一來，氣缸連接件與夾具固定板的一側(cè)是平面配合，配合處以螺栓連接，并且可以以此為軸，實(shí)現(xiàn)夾具固定板的旋轉(zhuǎn)，另一側(cè)采用凹凸結(jié)構(gòu)端面配合，中間采用銷釘對兩板進(jìn)行連接。所述琴鍵固定板上分兩排安裝孔。一排用于與夾具固定板相連的安裝孔，通過固定螺釘進(jìn)行相連；另一排通孔安裝螺栓螺母，用于調(diào)整琴鍵的角度。所述夾具固定板上的安裝槽用于與琴鍵固定板相連，為橫向長孔，實(shí)現(xiàn)安裝位置的更換和調(diào)整。每個夾具固定板通過三個螺釘連接著一琴鍵連接板，琴鍵連接板的下部通過螺釘連接著六個U形板，六個琴鍵通過銷釘、螺栓和螺母安裝在琴鍵連接板上(如附圖2所示)所述氣缸連接件、夾具固定板、琴鍵結(jié)構(gòu)以成形槽為對稱軸，設(shè)置在其左右兩側(cè)。所述氣缸連接件下部安裝一位置固定的氣缸，通過給氣缸充放氣，帶動氣缸連接件沿著工作臺面的導(dǎo)向孔做上下運(yùn)動，同時由于氣缸連接件和夾具固定板配合連接，因此夾具固定板隨氣缸連接件的運(yùn)動而運(yùn)動，即通過氣缸連接件和夾具固定板配合實(shí)現(xiàn)夾具的壓緊和放松過程。所述琴鍵采用不銹鋼材料。所述成形槽用紫銅或不銹鋼制成。所述氣缸連接件，夾具固定板以及其連接處的螺栓均采用一定剛度和強(qiáng)度的耐磨鋼制成。上述薄鋼帶對接鎢極氬弧焊夾具不僅適用于鋼帶的對接，而且也適合于銅、鋁合金等材料的薄帶的對接過程。上述薄鋼帶對接鎢極氬弧焊夾具適用于板厚0. 2 2mm，鋼帶寬度5 300mm的薄帶。在本發(fā)明中夾具的運(yùn)動過程主要依靠氣缸來控制，即鋼帶的夾緊和放松主要依靠于氣缸的運(yùn)動，而不是通過調(diào)整琴鍵與試件的夾角來對鋼帶進(jìn)行壓緊和放松，因此，在本發(fā)明中琴鍵的角度只需要在最開始調(diào)整好，之后不需要對其進(jìn)行任何的操作。本發(fā)明中焊接夾具的使用方法步驟(I)首先氣缸動作使夾具上升，然后將成形槽兩側(cè)的夾具旋轉(zhuǎn)至與成形槽成70。 90。。(2)安裝靠模，靠模安裝完成后，在另一側(cè)放入薄鋼帶，將薄鋼帶的一端面緊貼靠模端面。(3)將該側(cè)夾具旋轉(zhuǎn)至與該側(cè)氣缸連接結(jié)合，在結(jié)合處裝入銷釘，然后釋放該側(cè)氣缸內(nèi)氣體，夾具及氣缸連接件由于其自身重力的作用會對鋼帶有一個下壓的力，這也就相當(dāng)于對鋼帶進(jìn)行預(yù)壓，防止在之后的操作過程中鋼帶產(chǎn)生發(fā)生晃動或位置的移動。(4)安裝引弧板和收弧板。完成引弧板和收弧板的安裝后，該側(cè)氣缸動作使夾具下壓，壓緊試件。完成改步驟之后，鋼帶被該側(cè)夾具完全壓緊，難以移動。(5)接著安裝另一側(cè)鋼帶，該側(cè)鋼帶的定位便以之前安裝好的鋼帶、引弧板以及收弧板為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行安裝，盡量使兩側(cè)鋼帶裝配無間隙，然后以類似步驟(3)的動作操作該側(cè)夾具。(6)完成該側(cè)鋼帶的預(yù)壓后，該側(cè)氣缸動作帶動夾具壓緊鋼帶。完成整個裝夾過程，此時被夾具壓緊的裝配試件同樣難以移動。(7)移動焊槍的位置，對準(zhǔn)焊縫位置，開始焊接過程的操作。(8)焊接完成后，氣缸動作推動夾具上升，松開鋼帶，然后拔出夾具固定板和氣缸連接件結(jié)合處的銷釘，將兩側(cè)夾具重新旋轉(zhuǎn)至與成形槽成70°、0°。(9)取出鋼帶，完成整個操作流程。清理工作臺，進(jìn)入下一個操作流程。本發(fā)明的技術(shù)方案就薄鋼帶對接焊接夾具及其運(yùn)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，以琴鍵式夾具為基礎(chǔ)，利用琴鍵式夾具夾緊力均勻，可靠性高的特點(diǎn)，夾具壓緊塊依然采用琴鍵式壓塊。同時設(shè)計(jì)夾具的運(yùn)動機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了夾具在試件的裝夾過程中可以運(yùn)動，方便鋼帶的放入，裝夾以及焊接完成試件的取出。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)琴鍵式夾具不能用于較長鋼帶焊接，以及裝夾工序復(fù)雜的不足，同時也克服了可抬起式夾具下壓過程中造成試件受力不均的劣勢，具有較好的使用價值。本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)主要集中在夾具運(yùn)動機(jī)構(gòu)。而且本發(fā)明的整個操作過程都集中工作臺面上，是在一個平面上操作。夾具裝夾采用旋轉(zhuǎn)式裝夾方式，方便鋼帶的放入與取出，當(dāng)試樣為薄鋼帶卷時，可通過松開挪走夾具實(shí)現(xiàn)方便安裝和拆卸。并且，夾具采用整體運(yùn)動的方式對鋼帶進(jìn)行預(yù)壓和下壓的動作，整體式運(yùn)動方式可以將夾具的力均勻的分布在鋼帶上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，其特點(diǎn)如下1、本發(fā)明在氣缸連接件與夾具固定板一側(cè)連接處采用螺栓連接，并且以螺栓為軸可以實(shí)現(xiàn)夾具連接板的轉(zhuǎn)動，這樣就可以在鋼帶的裝夾和拆卸過程中將夾具旋轉(zhuǎn)至一旁，方便鋼帶的放入和取出，解決了一般傳統(tǒng)琴鍵式夾具在焊接較長薄板試件或薄鋼帶時不方便取出焊件問題。2、本發(fā)明采用的夾具運(yùn)動機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對鋼帶的均勻加壓。由于本發(fā)明中采用氣缸連接件帶動夾具連接板沿工作臺上成形槽兩側(cè)四個導(dǎo)向孔做整體運(yùn)動，即夾具相對于工作臺面是整體運(yùn)動，同時在試件的裝夾過程中可以對鋼帶進(jìn)行預(yù)壓，此時氣缸內(nèi)部活塞兩側(cè)壓力相等，夾具依靠自身重力作用下壓，而夾具是整體運(yùn)動，這樣夾具自身重力就可以均勻分布在鋼帶上?？朔艘欢斯潭ㄒ欢丝商鹗綂A具下壓過程鋼帶受力不均的不足。3、本發(fā)明采用夾具的運(yùn)動有上升，預(yù)壓，下壓三個動作。夾具完成預(yù)壓動作后，鋼帶在夾具自身重力作用下固定，此時鋼帶可以在外力的作用下發(fā)生位置的移動，以便于操作人員根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)節(jié)鋼帶的位置，以保證鋼帶的裝夾精度。一旦夾具的氣動下壓動作完成后，即使在人工外力或較小外力的作用下鋼帶也難以發(fā)生位置變化。4、本發(fā)明采用靠模來保證試件或鋼帶的對中以及裝夾精度，在裝夾過程中靠模嚴(yán)格保證鋼帶的裝配線在成形槽的中間，在焊接過程中焊槍的移動軌跡只要保證在裝配線的正上方，即可避免出現(xiàn)焊縫跑偏的現(xiàn)象。


圖1傳統(tǒng)琴鍵式夾具薄板焊接示意圖(傳統(tǒng)琴鍵式夾具以成形槽和焊縫為中心，左右對稱設(shè)置有夾具，圖中僅僅顯示一側(cè)結(jié)構(gòu))圖2傳統(tǒng)琴鍵式夾具中琴鍵結(jié)構(gòu)示意3工作臺面的結(jié)構(gòu)示意4夾具固定板與琴鍵結(jié)構(gòu)的連接示意5氣缸連接件和夾具固定板的連接示意6氣缸連接件的結(jié)構(gòu)示意7夾具固定板的結(jié)構(gòu)示意8靠模結(jié)構(gòu)示意9試件裝夾定位示意圖(為方便說明試件裝夾定位示意，右側(cè)夾具固定板的琴鍵式夾具未畫出，左側(cè)琴鍵固定板上連接琴鍵的螺栓和螺母也均未畫出)
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。薄鋼帶對接鎢極氬弧焊夾具，包括工作臺面、氣缸連接件、夾具固定板和靠模，具體來說如下1.工作臺面和靠模工作臺面的中央設(shè)置有成形槽，所述成形槽的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有導(dǎo)向孔；所述成形槽的一側(cè)設(shè)置有靠模定位孔，所述靠模定位孔中心到成形槽中間的距離與所述靠模下方的凸臺中心到靠模一邊邊緣的距離相等，以使當(dāng)靠模固定在定位孔中時，靠模的另一邊邊緣正好位于成形槽的中央。如圖3所示，靠模底部有兩圓柱形凸臺，凸臺距靠摸端面的距離固定。而工作臺表面靠近成形槽的部位有兩個直徑與凸臺直徑相同的圓柱形凹坑，兩凹坑之間的間距與靠模底部兩凸臺之間的距離相等。同時工作臺上凹坑距成形槽正中央的距離也固定，并與凸臺到靠模端面的距離相等，這樣裝配后靠模的端面正好在成形槽中間。2.運(yùn)動機(jī)構(gòu)所述氣缸連接件的框架下方設(shè)置有用于連接氣缸的連接孔，框架的兩側(cè)分別設(shè)置有平臺連接圓柱和凸臺連接圓柱，所述平臺連接圓柱的中央設(shè)置有用于連接的螺栓孔，所述凸臺連接圓柱的頂端設(shè)置有用于銷釘連接的連接孔。所述平臺連接圓柱和凸臺連接圓柱穿過工作臺面上面的導(dǎo)向孔，與夾具固定板相連。所述夾具固定板的正面設(shè)置有安裝槽和固定孔，反面設(shè)置有平臺連接柱和凹臺連接柱，所述安裝槽用于通過固定螺釘與琴鍵固定板相連，所述固定孔與平臺連接柱的中心相通，用于安裝固定螺栓，并與氣缸連接件的平臺連接圓柱的螺栓孔連接；所述凹臺連接孔用于和氣缸連接件的凸臺連接圓柱相連，然后與銷釘予以固定；這樣一來，氣缸連接件與夾具固定板的一側(cè)是平面配合，配合處以螺栓連接，并且可以以此為軸，實(shí)現(xiàn)夾具固定板的旋轉(zhuǎn)，另一側(cè)采用凹凸結(jié)構(gòu)端面配合，中間采用銷釘對兩板進(jìn)行連接。夾具固定板與氣缸連接件一側(cè)配合是兩平面之間的配合，中間有螺紋，用螺栓將兩部分連接在一起，同時夾具固定板可以以螺栓為軸做360°旋轉(zhuǎn)；另一側(cè)以不規(guī)則面作為配合，該配合面設(shè)計(jì)主要用于夾具固定面的旋轉(zhuǎn)配合以及配合過程中的定位，裝配完成后有一通孔完全穿過兩板的配合，并通過銷釘將其固定在一起，這樣夾具固定板便可隨著氣缸固定板運(yùn)動。待拆卸時，可以拔出銷釘，分開兩板。另外該側(cè)的夾具固定板和氣缸連接件之間的不規(guī)則接觸面設(shè)計(jì)成與工作臺面呈10°的夾角，這樣有利于在試件裝夾過程中依靠夾具的自身的重力作用對試件進(jìn)行預(yù)壓。工作臺面上部的夾具固定板與工作臺面下部的氣缸連接件一端以螺柱固定，同時可以以螺柱為軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，這樣主要是為了方便鋼帶的裝夾和拆卸，將夾具旋轉(zhuǎn)至一側(cè)可以輕松方便的放入和取出鋼帶。另一端通過接頭形狀配合以銷釘將兩部分連接在一起，然后通過氣缸的伸縮運(yùn)動來帶動夾具的上下運(yùn)動，即夾具的壓緊和放開。3.夾具琴鍵固定板上分兩排安裝孔，一排用于與夾具固定板相連的安裝孔，通過固定螺釘進(jìn)行相連，另一排通孔安裝螺栓螺母，用于調(diào)整琴鍵的角度。所述夾具固定板上的安裝槽用于與琴鍵固定板相連，為橫向長孔，實(shí)現(xiàn)安裝位置的更換和調(diào)整。每個夾具固定板通過三個螺釘連接著一琴鍵連接板，琴鍵連接板的下部通過螺釘連接著六個U形板，六個琴鍵通過銷釘、螺栓和螺母安裝在琴鍵連接板上。其設(shè)計(jì)主要沿用傳統(tǒng)的琴鍵式夾具模塊，琴鍵通過銷釘固定在U形板上，琴鍵尾部通過銷釘連接在螺栓上，U形板固定在琴鍵固定板上，琴鍵固定板與夾具固定板通過三個螺釘連接在一起，同時琴鍵固定板上開有螺栓通過的通孔，通過擰緊或旋松螺栓上的螺母來調(diào)節(jié)琴鍵與琴鍵固定板的夾角。以上對本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.薄鋼帶對接鎢極氬弧焊夾，包括工作臺面、氣缸連接件、夾具固定板和靠模；所述工作臺面的中央設(shè)置有成形槽，所述成形槽的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有導(dǎo)向孔，其特征在于，所述成形槽的一側(cè)設(shè)置有靠模定位孔，所述靠模定位孔中心到成形槽中間的距離與所述靠模下方的凸臺中心到靠模一邊邊緣的距離相等，以使當(dāng)靠模固定在定位孔中時，靠模的另一邊邊緣正好位于成形槽的中間；所述氣缸連接件的框架下方設(shè)置有用于連接氣缸的連接孔，框架的兩側(cè)分別設(shè)置有平臺連接圓柱和凸臺連接圓柱，所述平臺連接圓柱的中央設(shè)置有用于連接的螺栓孔，所述凸臺連接圓柱的頂端設(shè)置有用于銷釘連接的連接孔；所述平臺連接圓柱和凸臺連接圓柱穿過工作臺面上面的導(dǎo)向孔，與夾具固定板相連；所述夾具固定板的正面設(shè)置有安裝槽和固定孔，反面設(shè)置有平臺連接柱和凹臺連接柱，所述安裝槽用于通過固定螺釘與琴鍵固定板相連，所述固定孔與平臺連接柱的中心相通，用于安裝固定螺栓，并與氣缸連接件的平臺連接圓柱的螺栓孔連接；所述凹臺連接孔用于和氣缸連接件的凸臺連接圓柱相連，然后與銷釘予以固定；所述琴鍵固定板上分兩排安裝孔，一排用于與夾具固定板相連的安裝孔，通過固定螺釘進(jìn)行相連；另一排通孔安裝螺栓螺母，用于調(diào)整琴鍵的角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄鋼帶對接鎢極氬弧焊夾，其特征在于，所述夾具固定板上的安裝槽用于與琴鍵固定板相連，為橫向長孔，實(shí)現(xiàn)安裝位置的更換和調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄鋼帶對接鎢極氬弧焊夾，其特征在于，所述夾具固定板通過三個螺釘連接著一琴鍵連接板，琴鍵連接板的下部通過螺釘連接著六個U形板，六個琴鍵通過銷釘、螺栓和螺母安裝在琴鍵連接板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄鋼帶對接鎢極氬弧焊夾，其特征在于，所述氣缸連接件、夾具固定板、琴鍵固定板和琴鍵以成形槽為對稱軸，設(shè)置在其左右兩 側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄鋼帶對接鎢極氬弧焊夾，其特征在于，所述氣缸連接件下部安裝一位置固定的氣缸，通過給氣缸充放氣，帶動氣缸連接件沿著工作臺面的導(dǎo)向孔做上下運(yùn)動，和夾具固定板配合實(shí)現(xiàn)夾具的壓緊和放松過程。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄鋼帶對接鎢極氬弧焊夾，其特征在于，所述琴鍵采用不銹鋼材料；所述成形槽用紫銅或不銹鋼制成；所述氣缸連接件，夾具固定板以及其連接處的螺栓均采用一定剛度和強(qiáng)度的耐磨鋼制成。
7.薄鋼帶對接鎢極氬弧焊夾的使用方法，其特征在于，按照下述步驟進(jìn)行(1)首先氣缸動作使夾具上升，然后將成形槽兩側(cè)的夾具旋轉(zhuǎn)至與成形槽成70° .90。(2)安裝靠模，靠模安裝完成后，在另一側(cè)放入薄鋼帶，將薄鋼帶的一端面緊貼靠模端面(3)將該側(cè)夾具旋轉(zhuǎn)至與該側(cè)氣缸連接結(jié)合，在結(jié)合處裝入銷釘，然后釋放該側(cè)氣缸內(nèi)氣體，夾具及氣缸連接件由于其自身重力的作用會對鋼帶有一個下壓的力，這也就相當(dāng)于對鋼帶進(jìn)行預(yù)壓，防止在之后的操作過程中鋼帶產(chǎn)生發(fā)生晃動或位置的移動(4)安裝引弧板和收弧板后，該側(cè)氣缸動作使夾具下壓，壓緊試件(5)接著安裝另一側(cè)鋼帶，該側(cè)鋼帶的定位便以之前安裝好的鋼帶、引弧板以及收弧板為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行安裝，盡量使兩側(cè)鋼帶裝配無間隙，然后以類似步驟(3)的動作操作該側(cè)夾具(6)完成該側(cè)鋼帶的預(yù)壓后，該側(cè)氣缸動作帶動夾具壓緊鋼帶(7)移動焊槍的位置，對準(zhǔn)焊縫位置，開始焊接過程的操作(8)焊接完成后，氣缸動作推動夾具上升，松開鋼帶，然后拔出夾具固定板和氣缸連接件結(jié)合處的銷釘，將兩側(cè)夾具重新旋轉(zhuǎn)至與成形槽成70° 90°(9)取出鋼帶，完成整個操作流程。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄鋼帶對接鎢極氬弧焊夾的使用方法，其特征在于，所述鋼帶尺寸參數(shù)為厚O. 2 2_，寬度5 300_。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或者8所述的薄鋼帶對接鎢極氬弧焊夾的使用方法，其特征在于，所述鋼帶可由銅、鋁合金材料進(jìn)行替換。
全文摘要
本發(fā)明公開了薄鋼帶對接鎢極氬弧焊夾具及使用方法，以琴鍵式夾具為基礎(chǔ)，利用琴鍵式夾具夾緊力均勻，可靠性高的特點(diǎn)，夾具壓緊塊依然采用琴鍵式壓塊，同時設(shè)計(jì)夾具的運(yùn)動機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了夾具在試件的裝夾過程中可以運(yùn)動，方便鋼帶的放入，裝夾以及焊接完成試件的取出。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)琴鍵式夾具不能用于較長鋼帶焊接，以及裝夾工序復(fù)雜的不足，同時也克服了可抬起式夾具下壓過程中造成試件受力不均的劣勢，具有較好的使用價值。
文檔編號B23K37/04GK102990266SQ201210485759
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月25日
發(fā)明者楊立軍, 王旭, 劉桐, 杜笑, 王會超 申請人:天津大學(xué)