立式數(shù)控深孔鉆床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式數(shù)控深孔鉆床，包括定導(dǎo)軌(1)、動導(dǎo)軌(2)、Z拖板(3)、動軌進(jìn)給電機(jī)(4)、動軌進(jìn)給絲桿(41)、Z板進(jìn)給電機(jī)(5)、Z板進(jìn)給絲桿(51)、鉆機(jī)箱(6)、定位排屑壓緊器(7)、鉆桿中心架(8)、液壓穩(wěn)定器(9)、深孔鉆頭(01)。本發(fā)明采用在現(xiàn)有立式數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上改裝Z軸垂直系統(tǒng)的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的定位找正的工藝繁瑣，工作量大、輔助工時多，鉆孔易發(fā)生“弦振”、精度不高的問題與不足，實現(xiàn)了用立式鉆孔工藝進(jìn)行深孔加工，使細(xì)長的深孔鉆桿與重力作用方向一致，避免了發(fā)生“弦振”，達(dá)到了鉆超細(xì)深孔加工時定位找正方便，輔助工時少，鉆孔精度滿足要求的目的。
【專利說明】立式數(shù)控深孔鉆床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬切削機(jī)床，具體是指用于注塑模具制造加工設(shè)備中的一種立式數(shù)控深孔鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具在制造加工時常需要鉆超細(xì)深孔(長徑比大于30: I的孔為深孔)，鉆孔的長徑比通常要超過90: 1，現(xiàn)有加工技術(shù)手段常用臥式鉆孔工藝的臥式深孔鉆床進(jìn)行鉆孔，臥式鉆孔前，定位找正的工藝繁瑣，工作量大、輔助工時多，且臥式鉆孔工藝使得細(xì)長的深孔鉆桿受重力作用，極易發(fā)生“弦振”(似琴弦般振動)，鉆孔的精度往往達(dá)不到要求。
[0003]上述，現(xiàn)有技術(shù)存在定位找正的工藝繁瑣，工作量大、輔助工時多，鉆孔易發(fā)生“弦振”、精度不高的問題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采用在現(xiàn)有立式數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，改裝Z軸(垂直)系統(tǒng)的技術(shù)方案，提供一種立式數(shù)控深孔鉆床，旨在用立式鉆孔工藝進(jìn)行深孔加工，使細(xì)長的深孔鉆桿與重力作用方向一致，達(dá)到鉆超細(xì)深孔加工時，定位找正方便，輔助工時少，鉆孔精度滿足要求的目的。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種立式數(shù)控深孔鉆床，包括定導(dǎo)軌、動導(dǎo)軌、Z拖板、動軌進(jìn)給電機(jī)、動軌進(jìn)給絲桿、Z板進(jìn)給電機(jī)、Z板進(jìn)給絲桿、鉆機(jī)箱、定位排屑壓緊器、鉆桿中心架、液壓穩(wěn)定器、深孔鉆頭，其中:所述的定導(dǎo)軌為長矩形狀構(gòu)件，一面為中間設(shè)有貫穿兩端的矩形長槽的導(dǎo)軌，另一面為平板，上端裝有裝配平臺，下端敞開；所述的動導(dǎo)軌為長矩形狀構(gòu)件，一面為中間設(shè)有貫穿兩端的矩形長槽的導(dǎo)軌，另一面為導(dǎo)軌槽且導(dǎo)軌槽底中段位置設(shè)有絲桿螺母，上端裝有裝配平臺，下端敞開；所述的Z拖板一面為裝配平臺，另一面為導(dǎo)軌槽且導(dǎo)軌槽底中段位置設(shè)有絲桿螺母的矩形構(gòu)件；所述的動軌進(jìn)給電機(jī)為數(shù)控步進(jìn)伺服電機(jī)；所述的動軌進(jìn)給絲桿為傳動絲桿；所述的Z板進(jìn)給電機(jī)為數(shù)控伺服電機(jī)；所述的Z板進(jìn)給絲桿為傳動絲桿；所述的鉆機(jī)箱外形為矩形的集驅(qū)動、傳動、冷卻通道機(jī)構(gòu)的部件總成，底部設(shè)有密封鉆夾頭，側(cè)壁裝有鉆孔動力電機(jī)，頂部設(shè)有高壓冷卻液進(jìn)口通過軟管與冷卻液箱的高壓冷卻泵相連；所述的定位排屑壓緊器為外形為矩形箱體的部件總成，一面設(shè)有導(dǎo)軌槽，左鄰側(cè)面設(shè)有排屑口通過軟管與置于冷卻液箱的屑液分離筐相接，右鄰側(cè)面內(nèi)設(shè)有通過軟管與冷卻液箱的高壓冷卻泵相連的高壓射水槍，頂部設(shè)有可裝卸調(diào)換的鉆桿入孔密封器，內(nèi)部設(shè)有鉆桿定位器，底部開口設(shè)有壓緊橡皮套；所述的鉆桿中心架為架腳底設(shè)有導(dǎo)軌槽，架腳面設(shè)有剎緊螺絲，架體上部中心設(shè)有定軸心的滾動裝置的中心支架；
[0006]所述的液壓穩(wěn)定器為由油缸、活塞、活塞頭、液壓油及內(nèi)部閉環(huán)油路構(gòu)成的阻尼部件；所述的深孔鉆頭為細(xì)長圓柱形鉆孔刃具，鉆桿中心設(shè)有貫穿孔，柱面沿軸向設(shè)有圓弧槽，鉆頭部的圓弧槽邊設(shè)有弧形軸向切削刃口。[0007]組裝(相互位置關(guān)系):將動軌進(jìn)給電機(jī)固定在定導(dǎo)軌的裝配平臺上，通過連軸器連接置于定導(dǎo)軌矩形長槽中的動軌進(jìn)給絲桿的一端；將動導(dǎo)軌的導(dǎo)軌槽插入定導(dǎo)軌的導(dǎo)軌上，將動軌進(jìn)給絲桿的另一端旋過動導(dǎo)軌的絲桿螺母，用絲桿支架將該端固定在定導(dǎo)軌矩形長槽中(從背面用內(nèi)六角螺絲沉頭固定)；將Z板進(jìn)給電機(jī)固定在動導(dǎo)軌的裝配平臺上，通過連軸器連接置于動導(dǎo)軌的矩形長槽中的Z板進(jìn)給絲桿的一端；將Z拖板的導(dǎo)軌槽沿動導(dǎo)軌下端敞開的導(dǎo)軌向上插入推進(jìn)，將Z板進(jìn)給絲桿的另一端旋過Z拖板的絲桿螺母，用絲桿支架將該端固定在動導(dǎo)軌的矩形長槽中；將鉆機(jī)箱沿鉆夾頭的軸向朝下固定在Z拖板的裝配平臺上；將鉆桿中心架的導(dǎo)軌槽沿動導(dǎo)軌下端敞開的導(dǎo)軌向上插入推進(jìn)，擰緊剎緊螺絲固定；將定位排屑壓緊器的導(dǎo)軌槽沿動導(dǎo)軌下端敞開的導(dǎo)軌向上插入，推進(jìn)至與動導(dǎo)軌的下端平齊，擰緊剎緊螺絲固定；定導(dǎo)軌的軸線與橫梁(X軸)垂直，將定導(dǎo)軌下端的平板面用螺絲固定在橫梁(X軸)的X拖板上；軸線垂直將二只液壓穩(wěn)定器的缸體，用螺絲分別固定在X拖板的二個側(cè)邊上，用螺帽將活塞頭固定在動導(dǎo)軌的裝配平臺二側(cè)邊的預(yù)留孔上；接高壓冷卻管至高壓冷卻液進(jìn)口，畢。
[0008]工作原理:工作時,啟動動軌進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動動軌進(jìn)給絲桿,拖動動導(dǎo)軌向上升起；啟動Z板進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動Z板進(jìn)給絲桿，拖動Z拖板向上升起；將深孔鉆頭刃口朝下，尾部朝上依次穿過，定位排屑壓緊器的壓緊橡皮套、鉆桿定位器、鉆桿入孔密封器、鉆桿中心架的滾動裝置至鉆機(jī)箱的鉆夾頭處夾緊；此時，鉆頭刃口應(yīng)處于定位排屑壓緊器的壓緊橡皮套之上；被加工工件固定在工作臺(Y軸)后，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的數(shù)控坐標(biāo)原點、操作程序，驅(qū)動X軸、Y軸系統(tǒng)的伺服電機(jī)拖動各自的拖板-X拖板、工作臺(Y軸)-移動，將Z拖板上的深孔鉆頭，移動至指令給定的空間點上，即孔位上方位置；依次，啟動動軌進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動動軌進(jìn)給絲桿，降下動導(dǎo)軌，使定位排屑壓緊器的壓緊橡皮套壓緊工件孔位，鎖定；啟動鉆孔動力電機(jī)驅(qū)動深孔鉆頭旋轉(zhuǎn)起來；啟動高壓冷卻泵，高壓冷卻液經(jīng)由高壓冷卻液進(jìn)口、深孔鉆頭的中心貫穿孔至鉆頭刃口中心沖出，從排屑口流出；啟動Z板進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動Z拖板按程序預(yù)設(shè)的進(jìn)給速率，向下進(jìn)給鉆孔；工作中，鉆桿中心架、定位排屑壓緊器起到動態(tài)定心、扶持深孔鉆頭的作用；鉆孔切削產(chǎn)生的鐵屑，由鉆頭刃口中心沖出的高壓冷卻液沿鉆桿柱面的圓弧槽和孔壁構(gòu)成的通道沖出深孔，在壓緊橡皮套的阻擋下，沖出深孔的冷卻液鐵屑混合物匯集到排屑口，被設(shè)置在右側(cè)面內(nèi)的高壓射水槍噴出的高壓冷卻液射流，通過軟管沖入冷卻液箱中的屑液分離筐內(nèi)，冷卻液流回冷卻液池循環(huán)利用；細(xì)長的深孔鉆桿與重力作用方向一致，有效地消除了超細(xì)長的深孔鉆頭發(fā)生“弦振”和孔位偏心現(xiàn)象，液壓穩(wěn)定器9的阻尼作用起到穩(wěn)定動導(dǎo)軌上下進(jìn)給的速率，消除抖動和“躍動”現(xiàn)象。
[0009]綜上所述，本發(fā)明采用在現(xiàn)有立式數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，改裝Z軸(垂直)系統(tǒng)的技術(shù)方案，所提供的一種立式數(shù)控深孔鉆床，實現(xiàn)了用立式鉆孔工藝進(jìn)行深孔加工，使細(xì)長的深孔鉆桿與重力作用方向一致，避免了發(fā)生“弦振”，達(dá)到了鉆超細(xì)深孔加工時定位找正方便，輔助工時少，鉆孔精度滿足要求的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的一種數(shù)控深孔鉆床結(jié)構(gòu)原理主視圖；
[0011]圖2是圖1的左視圖；
[0012]圖3是本發(fā)明的定導(dǎo)軌、動導(dǎo)軌、Z拖板部件相互配合的剖視圖；[0013]圖4是深孔鉆頭鉆桿斷面圖；
[0014]圖5是本發(fā)明的一種數(shù)控深孔鉆床的工作時態(tài)示意圖；
[0015]圖6是本發(fā)明的一種數(shù)控深孔鉆床的實際造型圖。
[0016]下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。
[0017]圖中:定導(dǎo)軌1、動導(dǎo)軌2、Z拖板3、動軌進(jìn)給電機(jī)4、動軌進(jìn)給絲桿41、Z板進(jìn)給電機(jī)5、Z板進(jìn)給絲桿51、鉆機(jī)箱6、鉆孔動力電機(jī)61、鉆夾頭62、高壓冷卻液進(jìn)口 63、定位排屑壓緊器7、壓緊橡皮套71、排屑口 72、鉆桿入孔密封器73、高壓射水槍74、鉆桿中心架8、液壓穩(wěn)定器9、深孔鉆頭01、工件02、冷卻液箱03、床身04、立柱05、工作臺06、橫梁07、X拖板08、數(shù)控系統(tǒng)09。
【具體實施方式】
[0018]參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，本發(fā)明的一種立式數(shù)控深孔鉆床，包括定導(dǎo)軌1、動導(dǎo)軌2、Z拖板3、動軌進(jìn)給電機(jī)4、動軌進(jìn)給絲桿41、Z板進(jìn)給電機(jī)5、Z板進(jìn)給絲桿51、鉆機(jī)箱6、定位排屑壓緊器7、鉆桿中心架8、液壓穩(wěn)定器9、深孔鉆頭01，其中:所述的定導(dǎo)軌I為長矩形狀構(gòu)件，一面為中間設(shè)有貫穿兩端的矩形長槽的導(dǎo)軌，另一面為平板，上端裝有裝配平臺，下端敞開；所述的動導(dǎo)軌2為長矩形狀構(gòu)件，一面為中間設(shè)有貫穿兩端的矩形長槽的導(dǎo)軌，另一面為導(dǎo)軌槽且導(dǎo)軌槽底中段位置設(shè)有絲桿螺母，上端裝有裝配平臺，下端敞開；所述的Z拖板3 —面為裝配平臺，另一面為導(dǎo)軌槽且導(dǎo)軌槽底中段位置設(shè)有絲桿螺母的矩形構(gòu)件；所述的動軌進(jìn)給電機(jī)4為數(shù)控步進(jìn)伺服電機(jī)；所述的動軌進(jìn)給絲桿41為傳動絲桿；所述的Z板進(jìn)給電機(jī)5為數(shù)控伺服電機(jī)；所述的Z板進(jìn)給絲桿51為傳動絲桿；所述的鉆機(jī)箱6外形為矩形的集驅(qū)動、傳動、冷卻通道機(jī)構(gòu)的部件總成，底部設(shè)有密封鉆夾頭62，側(cè)壁裝有鉆孔動力電機(jī)61，頂部設(shè)有高壓冷卻液進(jìn)口 63通過軟管與冷卻液箱03的高壓冷卻泵相連；所述的定位排屑壓緊器7為外形為矩形箱體的部件總成，一面設(shè)有導(dǎo)軌槽，左鄰側(cè)面設(shè)有排屑口 72通過軟管與置于冷卻液箱03的屑液分離筐相接，右鄰側(cè)面內(nèi)設(shè)有通過軟管與冷卻液箱03的高壓冷卻泵相連的高壓射水槍74，頂部設(shè)有可裝卸調(diào)換的鉆桿入孔密封器73，內(nèi)部設(shè)有鉆桿定位器，底部開口設(shè)有壓緊橡皮套71 ;所述的鉆桿中心架8為架腳底設(shè)有導(dǎo)軌槽，架腳面設(shè)有剎緊螺絲，架體上部中心設(shè)有定軸心的滾動裝置的中心支架；所述的液壓穩(wěn)定器9為由油缸、活塞、活塞頭、液壓油及內(nèi)部閉環(huán)油路構(gòu)成的阻尼部件；所述的深孔鉆頭01為細(xì)長圓柱形鉆孔刃具，鉆桿中心設(shè)有貫穿孔，柱面沿軸向設(shè)有圓弧槽，鉆頭部的圓弧槽邊設(shè)有弧形軸向切削刃口。
[0019]組裝(相互位置關(guān)系):將動軌進(jìn)給電機(jī)4固定在定導(dǎo)軌I的裝配平臺上，通過連軸器連接置于定導(dǎo)軌I矩形長槽中的動軌進(jìn)給絲桿41的一端；將動導(dǎo)軌2的導(dǎo)軌槽插入定導(dǎo)軌I的導(dǎo)軌上，將動軌進(jìn)給絲桿的另一端旋過動導(dǎo)軌2的絲桿螺母，用絲桿支架將該端固定在定導(dǎo)軌I矩形長槽中(從背面用內(nèi)六角螺絲沉頭固定)；將Z板進(jìn)給電機(jī)5固定在動導(dǎo)軌2的裝配平臺上，通過連軸器連接置于動導(dǎo)軌2的矩形長槽中的Z板進(jìn)給絲桿51的一端；將Z拖板3的導(dǎo)軌槽沿動導(dǎo)軌2下端敞開的導(dǎo)軌向上插入推進(jìn)，將Z板進(jìn)給絲桿51的另一端旋過Z拖板3的絲桿螺母，用絲桿支架將該端固定在動導(dǎo)軌2的矩形長槽中；將鉆機(jī)箱6沿鉆夾頭62的軸向朝下固定在Z拖板3的裝配平臺上；將鉆桿中心架8的導(dǎo)軌槽沿動導(dǎo)軌2下端敞開的導(dǎo)軌向上插入推進(jìn)，擰緊剎緊螺絲固定；將定位排屑壓緊器7的導(dǎo)軌槽沿動導(dǎo)軌2下端敞開的導(dǎo)軌向上插入，推進(jìn)至與動導(dǎo)軌2的下端平齊，擰緊剎緊螺絲固定；定導(dǎo)軌I的軸線與橫梁07垂直，將定導(dǎo)軌I下端的平板面用螺絲固定在橫梁07的X拖板08上；軸線垂直將二只液壓穩(wěn)定器9的缸體，用螺絲分別固定在X拖板08的二個側(cè)邊上，用螺帽將活塞頭固定在動導(dǎo)軌2的裝配平臺二側(cè)邊的預(yù)留孔上；接高壓冷卻管至高壓冷卻液進(jìn)口 63，畢。
[0020]工作原理:工作時,啟動動軌進(jìn)給電機(jī)4驅(qū)動動軌進(jìn)給絲桿41,拖動動導(dǎo)軌2向上升起；啟動Z板進(jìn)給電機(jī)5驅(qū)動Z板進(jìn)給絲桿51，拖動Z拖板3向上升起；將深孔鉆頭01刃口朝下，尾部朝上依次穿過，定位排屑壓緊器7的壓緊橡皮套71、鉆桿定位器、鉆桿入孔密封器73、鉆桿中心架8的滾動裝置至鉆機(jī)箱6的鉆夾頭62處夾緊；此時，鉆頭刃口應(yīng)處于定位排屑壓緊器7的壓緊橡皮套71之上；被加工工件02固定在工作臺06后，數(shù)控系統(tǒng)09根據(jù)輸入的數(shù)控坐標(biāo)原點、操作程序，驅(qū)動X軸、Y軸系統(tǒng)的伺服電機(jī)拖動各自的拖板-X拖板08、工作臺06移動，將Z拖板3上的深孔鉆頭01，移動至指令給定的空間點上，即孔位上方位置；依次，啟動動軌進(jìn)給電機(jī)4驅(qū)動動軌進(jìn)給絲桿41，降下動導(dǎo)軌2，使定位排屑壓緊器7的壓緊橡皮套71壓緊工件02孔位，鎖定；啟動鉆孔動力電機(jī)61驅(qū)動深孔鉆頭01旋轉(zhuǎn)起來；啟動高壓冷卻泵，高壓冷卻液經(jīng)由高壓冷卻液進(jìn)口 63、深孔鉆頭01的中心貫穿孔至鉆頭刃口中心沖出，從排屑口 72流出；啟動Z板進(jìn)給電機(jī)5驅(qū)動Z拖板3按程序預(yù)設(shè)的進(jìn)給速率，向下進(jìn)給鉆孔；工作中，細(xì)長的深孔鉆桿與重力作用方向一致，有效地消除了超細(xì)長的深孔鉆頭01發(fā)生“弦振”和孔位偏心現(xiàn)象，鉆桿中心架8、定位排屑壓緊器7起到動態(tài)定心、扶持深孔鉆頭的作用；鉆孔切削產(chǎn)生的鐵屑，由鉆頭刃口中心沖出的高壓冷卻液沿鉆桿柱面的圓弧槽和孔壁構(gòu)成的通道沖出深孔，在壓緊橡皮套的阻擋下，沖出深孔的冷卻液鐵屑混合物匯集到排屑口 72，被設(shè)置在右側(cè)面內(nèi)的高壓射水槍74噴出的高壓冷卻液射流，通過軟管沖入冷卻液箱03中的屑液分離筐內(nèi)，冷卻液流回冷卻液池循環(huán)利用；液壓穩(wěn)定器9的阻尼作用起到穩(wěn)定動導(dǎo)軌2上下進(jìn)給的速率，消除抖動和“躍動”現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.立式數(shù)控深孔鉆床，包括定導(dǎo)軌(I)、動導(dǎo)軌⑵、Z拖板(3)、動軌進(jìn)給電機(jī)(4)、動軌進(jìn)給絲桿(41)、Z板進(jìn)給電機(jī)(5)、Z板進(jìn)給絲桿(51)、鉆機(jī)箱(6)、定位排屑壓緊器(7)、鉆桿中心架(8)、液壓穩(wěn)定器(9)、深孔鉆頭(01)，其特征在于:所述的定導(dǎo)軌(I)為長矩形狀構(gòu)件，一面為中間設(shè)有貫穿兩端的矩形長槽的導(dǎo)軌，另一面為平板，上端裝有裝配平臺，下端敞開；所述的動導(dǎo)軌(2)為長矩形狀構(gòu)件，一面為中間設(shè)有貫穿兩端的矩形長槽的導(dǎo)軌，另一面為導(dǎo)軌槽且導(dǎo)軌槽底中段位置設(shè)有絲桿螺母，上端裝有裝配平臺，下端敞開；所述的Z拖板(3) —面為裝配平臺，另一面為導(dǎo)軌槽且導(dǎo)軌槽底中段位置設(shè)有絲桿螺母的矩形構(gòu)件；所述的動軌進(jìn)給電機(jī)(4)為數(shù)控步進(jìn)伺服電機(jī)；所述的動軌進(jìn)給絲桿(41)為傳動絲桿；所述的Z板進(jìn)給電機(jī)(5)為數(shù)控伺服電機(jī)；所述的Z板進(jìn)給絲桿(51)為傳動絲桿；所述的鉆機(jī)箱(6)外形為矩形的集驅(qū)動、傳動、冷卻通道機(jī)構(gòu)的部件總成，底部設(shè)有密封鉆夾頭(62)，側(cè)壁裝有鉆孔動力電機(jī)(61)，頂部設(shè)有高壓冷卻液進(jìn)口 (63)通過軟管與冷卻液箱(03)的高壓冷卻泵相連；所述的定位排屑壓緊器(7)為外形為矩形箱體的部件總成，一面設(shè)有導(dǎo)軌槽，左鄰側(cè)面設(shè)有排屑口(72)通過軟管與置于冷卻液箱(03)的屑液分離筐相接，右鄰側(cè)面內(nèi)設(shè)有通過軟管與冷卻液箱(03)的高壓冷卻泵相連的高壓射水槍(74)，頂部設(shè)有可裝卸調(diào)換的鉆桿入孔密封器(73)，內(nèi)部設(shè)有鉆桿定位器，底部開口設(shè)有壓緊橡皮套(71);所述的鉆桿中心架(8)為架腳底設(shè)有導(dǎo)軌槽，架腳面設(shè)有剎緊螺絲，架體上部中心設(shè)有定軸心的滾動裝置的中心支架；所述的液壓穩(wěn)定器(9)為由油缸、活塞、活塞頭、液壓油及內(nèi)部閉環(huán)油路構(gòu)成的阻尼部件；所述的深孔鉆頭(01)為細(xì)長圓柱形鉆孔刃具，鉆桿中心設(shè)有貫穿孔，柱面沿軸向設(shè)有圓弧槽，鉆頭部的圓弧槽邊設(shè)有弧形軸向切削刃口 ；所述的各部件相互位置及連接關(guān)系為，動軌進(jìn)給電機(jī)(4)固定在定導(dǎo)軌(I)的裝配平臺上，通過連軸器連接置于定導(dǎo)軌(I)矩形長槽中的動軌進(jìn)給絲桿(41)的一端；動導(dǎo)軌(2)的導(dǎo)軌槽插入定導(dǎo)軌(I)的導(dǎo)軌上，動軌進(jìn)給絲桿的另一端旋過動導(dǎo)軌(2)的絲桿螺母，用絲桿支架將該端固定在定導(dǎo)軌(I)矩形長槽中；Z板進(jìn)給電機(jī)(5)固定在動導(dǎo)軌2的裝配平臺上，通過連軸器連接置于動導(dǎo)軌(2)的矩形長槽中的Z板進(jìn)給絲桿(51)的一端；Z拖板(3)的導(dǎo)軌槽沿動導(dǎo)軌(2)下端敞開的導(dǎo)軌向上插入推進(jìn)，Z板進(jìn)給絲桿(51)的另一端旋過Z拖板(3)的絲桿螺母，用絲桿支架將該端固定在動導(dǎo)軌(2)的矩形長槽中；鉆機(jī)箱(6)沿鉆夾頭(62)的軸向朝下固定在Z拖板(3)的裝配平臺上；鉆桿中心架(8)的導(dǎo)軌槽沿動導(dǎo)軌(2)下端敞開的導(dǎo)軌向上插入推進(jìn)，擰緊剎緊螺絲固定；定位排屑壓緊器(7)的導(dǎo)軌槽沿動導(dǎo)軌(2)下端向上插入，推進(jìn)至與動導(dǎo)軌(2)的下端平齊，擰緊剎緊螺絲固定；定導(dǎo)軌(I)的軸線與橫梁07垂直，定導(dǎo)軌⑴下端的平板`面用螺絲固定在橫梁(07)的X拖板(08)上；垂直將二只液壓穩(wěn)定器(9)的缸體，用螺絲分別固定在X拖板(08)的二個側(cè)邊上，用螺帽將液壓穩(wěn)定器(9)的活塞頭固定在動導(dǎo)軌(2)的裝配平臺二側(cè)邊的預(yù)留孔上；接高壓冷卻管至高壓冷卻液進(jìn)口(63)。
【文檔編號】B23B47/00GK103817363SQ201210490439
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月17日
【發(fā)明者】葛林鋼 申請人:葛林鋼