專利名稱：零(部)件內(nèi)部孔系加工刀具裝置及加工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種零(部)件內(nèi)部孔系加工刀具裝置及加工方法，屬于機械制造領域。
背景技術(shù)：
零(部)件內(nèi)部孔系的金屬切削加工，在機床主軸及刀具伸入零(部)件內(nèi)部并靠近切削部位實施加工的時候，通常會發(fā)生刀具與零(部)件的干涉或機床主軸與零(部)件的干涉，使得加工難以實現(xiàn)，這些孔系為難加工孔系，是機械制造中普遍存在的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種零(部)件內(nèi)部孔系加工刀具裝置及加工方法，該裝置及方法能夠?qū)崿F(xiàn)零(部)件內(nèi)部難加工孔系的切削加工。技術(shù)解決方案:本發(fā)明包括:主動傳動體、從動傳動體、刀具下殼體、刀具上殼體,主動傳動體上設有刀柄和主動傳動齒輪；從動傳動體上設有從動傳動軸和從動傳動齒輪，從動傳動軸至少一端沿軸向方向分別設階梯槽，階梯槽一側(cè)壁上設有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)設有頂絲，階梯槽內(nèi)壁上設有放置擋環(huán)的擋環(huán)槽，階梯槽內(nèi)設有連接刀具的固定套，擋環(huán)將固定套卡在階梯槽內(nèi)；至少一套從動傳動齒輪與主動傳動齒輪嚙合，從動傳動齒輪與主動傳動齒輪上、下方分別設有刀具上殼體和刀具下殼體，刀具下殼體下方設有底端蓋，底端蓋與刀具下殼體通過固定螺栓連接。所述主動傳動齒輪下端部設軸承，軸承將主動傳動體、刀具下殼體及底端蓋相連接。所述主動傳動體底部設有連接刀具的固定套、頂絲、擋環(huán)槽及擋環(huán)。所述刀具上殼體及刀具上殼體通過殼體定位銷定位，通過連接螺栓連接。所述從動傳動軸與刀具下殼體及刀具上殼體之間設有圓錐滾子軸承連接，圓錐滾子軸承外端部設有密封圈。所述刀具上殼體上設有放置注油杯的注油口。所述刀具為鉆頭、擴孔鉆、絲錐、鉸刀或小直徑鏜刀。所述刀柄和主動傳動齒輪為一體設計制造。所述從動傳動軸和從動傳動齒輪為一體設計制造。本發(fā)明利用零(部)件內(nèi)部孔系加工刀具裝置加工零(部)件內(nèi)部孔系的方法步驟如下:I)刀柄與機床主軸通過主軸定位銷準確定位安裝；2)安裝刀具:根據(jù)加工需要，通過固定套、擋環(huán)及頂絲將刀具與主動傳動體或從動傳動體連接安裝；3)利用主動傳動體上的刀具完成常規(guī)工件的切削加工；
4)利用從動傳動體上的刀具完成難加工工件的切削加工；5)對難加工工件的切削加工步驟如下:本發(fā)明刀具裝置中的從動傳動體和刀具伸入難加工工件的內(nèi)腔，刀具對準加工部位，起動主軸旋轉(zhuǎn)，進行切削加工。本發(fā)明優(yōu)點:主動傳動體帶動從動傳動體旋轉(zhuǎn),利用一級齒輪嚙合傳動,結(jié)構(gòu)可靠簡單，在加工中有效地避開了工藝系統(tǒng)中的機床主軸、刀具、工件等的干涉，使得零部件內(nèi)部孔系的加工合理并實現(xiàn)，解決了機械制造中普遍存在的一種難題。


圖1是本發(fā)明一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖示；圖2是本發(fā)明刀具裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視剖視圖；圖4是本發(fā)明刀具裝置中的主動傳動體結(jié)構(gòu)圖；圖5是本發(fā)明刀具裝置中的從動傳動體結(jié)構(gòu)圖；圖6是本發(fā)明實施方法二的刀具裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的俯視剖視圖。
具體實施例方式實施例1見圖2，本發(fā)明主動傳動體12上設有刀柄26和主動傳動齒輪27 ;從動傳動體8上設有從動傳動軸28和從動傳動齒輪29，從動傳動軸28上、下兩端沿軸向方向分別設階梯槽，階梯槽一側(cè)壁上設有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)設有頂絲19，階梯槽內(nèi)壁上設有放置擋環(huán)的擋環(huán)槽18，階梯槽內(nèi)設有連接刀具17的固定套16，擋環(huán)將固定套16卡在階梯槽內(nèi)；兩套從動傳動齒輪29對稱設置于主動傳動齒輪27兩側(cè)，并分別主動傳動齒輪27嚙合，主動傳動齒輪27下端部設軸承14，軸承14將主動傳動體12、刀具下殼體6及底端蓋13相連接；從動傳動齒輪29與主動傳動齒輪27上、下方分別設有刀具上殼體7和刀具下殼體6，刀具下殼體6下方設有底端蓋13，底端蓋13與刀具下殼體6通過固定螺栓15連接，主動傳動齒輪27下端部設軸承14，軸承14將主動傳動體12、刀具下殼體6及底端蓋13相連接，刀具上殼體7及刀具上殼體6通過殼體定位銷10定位，通過連接螺栓9連接，從動傳動軸28與刀具下殼體6及刀具上殼體7之間設有圓錐滾子軸承21連接，圓錐滾子軸承21外端部設有密封圈20 ;刀具上殼體7上設有放置注油杯22的注油口。本發(fā)明刀具17為鉆頭、擴孔鉆、絲錐、鉸刀或小直徑鏜刀。本發(fā)明主動傳動體12底部設有連接刀具17的固定套16、頂絲19、擋環(huán)槽18。本發(fā)明加工方法步驟如下:I)刀柄26與機床主軸2通過主軸定位銷11準確定位安裝；2)安裝刀具17:根據(jù)加工需要選擇，通過固定套16、擋環(huán)18及頂絲19將刀具17與主動傳動體12或從動傳動體8連接安裝；3)啟動機床及主軸，保持機床主軸在低速狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，觀察整套刀具裝置的運行情況，確保整套裝置無異響并能持續(xù)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)；
4)利用主動傳動體12上的刀具17完成常規(guī)工件3的切削加工；5)利用從動傳動體8上的刀具17完成難加工工件4的切削加工；6)對難加工工件4的切削加工步驟如下:將刀具裝置I中的從動傳動體8和刀具17伸入難加工工件4的內(nèi)腔的下部位置孔隙，刀具17對準零(部)件下部加工部位，保證主軸2切削加工狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)，進行切削加工；移動刀具17對準零(部)件內(nèi)腔的上部加工部位，進行切削加工上部孔系；將刀具裝置I從零(部)件內(nèi)腔退出來，按上述方法加工安裝在機床上的對稱難加工工件4。實施例2見圖6，本發(fā)明主動傳動體12上設有刀柄26和主動傳動齒輪27 ;從動傳動體8上設有從動傳動軸28和從動傳動齒輪29，從動傳動軸28上端或下兩端沿軸向方向分別設階梯槽，階梯槽一側(cè)壁上設有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)設有頂絲19，階梯槽內(nèi)壁上設有放置擋環(huán)的擋環(huán)槽18，階梯槽內(nèi)設有連接刀具17的固定套16，擋環(huán)將固定套16卡在階梯槽內(nèi)。I)刀柄26與機床主軸2通過主軸定位銷11準確定位安裝；2)安裝刀具17:根據(jù)加工需要選擇，通過固定套16、擋環(huán)18及頂絲19將刀(17與主動傳動體12或從動傳動體8連接安裝；3)啟動機床及主軸，保持機床主軸在低速狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，觀察整套刀具裝置的運行情況，確保整套裝置無異響并能持續(xù)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)；4)利用主動傳動體12上的刀具17完成常規(guī)工件3的切削加工；5)利用從動傳動體8上的刀具17完成難加工工件4的切削加工；6)對難加工工件4的切削加工步驟如下:刀具裝置I中的從動傳動體8和刀具17伸入難加工工件4的內(nèi)腔的下部位置孔隙，刀具17對準零(部)件下部加工部位，保證主軸2切削加工狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)，進行切削加工。
權(quán)利要求
1.(部)件內(nèi)部孔系加工刀具裝置，其特征在于:包括:主動傳動體(12)、從動傳動體(8)、刀具下殼體(6)、刀具上殼體(7)，主動傳動體(12)上設有刀柄(26)和主動傳動齒輪(27);從動傳動體(8)上設有從動傳動軸(28)和從動傳動齒輪(29)，從動傳動軸(28)至少一端沿軸向方向分別設階梯槽，階梯槽一側(cè)壁上設有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)設有頂絲(19)，階梯槽內(nèi)壁上設有放置擋環(huán)的擋環(huán)槽(18)，階梯槽內(nèi)設有連接刀具(17)的固定套(16)，擋環(huán)將固定套(16)卡在階梯槽內(nèi)；至少一套從動傳動齒輪(29)與主動傳動齒輪(27)嚙合，從動傳動齒輪(29 )與主動傳動齒輪(27 )上、下方分別設有刀具上殼體(7 )和刀具下殼體(6 )，刀具下殼體(6 )下方設有底端蓋(13 ),底端蓋與(13 )刀具下殼體(6 )通過固定螺栓(15 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零(部)件內(nèi)部孔系加工刀具裝置，其特征在于:主動傳動齒輪(27)下端部設軸承(14)，軸承(14)將主動傳動體(12)、刀具下殼體(6)及底端蓋(13)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的零(部)件內(nèi)部孔系加工刀具裝置，其特征在于:主動傳動體(12)底部設有連接刀具(17)的固定套(16)、頂絲(19)、擋環(huán)槽(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零(部)件內(nèi)部孔系加工刀具裝置，其特征在于:刀具上殼體(7)及刀具上殼體(6)通過殼體定位銷定位，通過殼體定位銷(10及連接螺栓(9)實現(xiàn)定位和連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零(部)件內(nèi)部孔系加工刀具裝置，其特征在于:從動傳動軸(28)與刀具下殼體(6)及刀具上殼體(7)之間設有圓錐滾子軸承(21)連接，圓錐滾子軸承(21)外端部設有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零(部)件內(nèi)部孔系加工刀具裝置，其特征在于:刀具上殼體(7)上設有放置注油杯(22)的注油口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零(部)件內(nèi)部孔系加工刀具裝置，其特征在于:刀具為鉆頭、擴孔鉆、絲錐、鉸刀或小直徑鏜刀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零(部)件內(nèi)部孔系加工刀具裝置，其特征在于:刀柄(26)和主動傳動齒輪(27)為一體設計制造。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零(部)件內(nèi)部孔系加工刀具裝置，其特征在于: 從動傳動軸(28)和從動傳動齒輪(29)為一體設計制造。
10.用零(部)件內(nèi)部孔系加工刀具加工零(部)件內(nèi)部孔系的方法，其特征在于:加工方法步驟如下: 1)刀柄(26)與機床主軸(2)通過主軸定位銷(11)準確定位安裝； 2)安裝刀具(17):根據(jù)加工需要，通過固定套(16)、頂絲(19)、擋環(huán)槽(18)及擋環(huán)將刀具(17)與主動傳動體(12)或從動傳動體(8)連接安裝； 3)利用主動傳動體(12)上的刀具(17)完成常規(guī)工件(3)的切削加工； 4)利用從動傳動體(8)上的刀具(17)完成難加工工件(4)的切削加工； 5)對難加工工件(4)的切削加工步驟如下:刀具裝置(I)中的從動傳動體(8)和刀具(17)伸入難加工工件(4)的內(nèi)腔，刀具(17)對準加工部位，起動主軸(2)旋轉(zhuǎn)，進行切削加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種零(部)件內(nèi)部孔系加工刀具裝置及加工方法，屬于機械制造領域。本發(fā)明主動傳動體上設有刀柄和主動傳動齒輪；從動傳動體上設有從動傳動軸和從動傳動齒輪，從動傳動軸沿軸向方向分別設階梯槽，階梯槽一側(cè)壁上設有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)設有頂絲，階梯槽內(nèi)壁上設有放置擋環(huán)的擋環(huán)槽，階梯槽內(nèi)設有連接刀具的固定套，擋環(huán)將固定套卡在階梯槽內(nèi)；從動傳動齒輪與主動傳動齒輪嚙合，且上、下方分別設有刀具上殼體和刀具下殼體，刀具下殼體底端蓋與刀具下殼體通過固定螺栓連接。本發(fā)明通過主動傳動體帶動從動傳動體旋轉(zhuǎn)，利用一級齒輪嚙合傳動，在加工中有效避開了工藝系統(tǒng)中的機床主軸、刀具、工件等的干涉，實現(xiàn)了零部件內(nèi)部孔系的加工。
文檔編號B23Q5/04GK103084903SQ20121050477
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者王美, 李顯武, 王顥霖 申請人:內(nèi)蒙古北方重型汽車股份有限公司