一種組合式成型鍛模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合式成型鍛模，包括上模與下模，所述上模下底的外緣開設(shè)有凹環(huán)，在下模上底的外緣設(shè)有配合凹環(huán)的凸緣，凹環(huán)與凸緣接合形成上模與下模的緊固方式，所述在組合后的下模上端面上開設(shè)有T型槽，在T型槽上安置T型凸塊，T型凸塊的下部分嵌入T型槽內(nèi)，T型凸塊其中一端面與上模的內(nèi)表面接觸并頂緊，組合后的上模與下模通過T型凸塊進(jìn)行二次緊固即為組合式成型鍛模；本發(fā)明成型鍛模，上模與下模分體組合方便，簡便了操作，減小勞動強度，提高工作效率，其拆裝方便，無需對整個鍛模進(jìn)行更換，不但提高模具利用率，且節(jié)省模具成本。
【專利說明】一種組合式成型鍛模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種組合式成型鍛模。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛模是熱模鍛的工具。鍛模模膛制成與所需鍛件凹凸相反的相應(yīng)形狀，并作合適的分型。將鍛件坯料加熱到金屬的再結(jié)晶溫度上的鍛造溫度范圍內(nèi)，放在段模上，再利用鍛造設(shè)備的壓力將坯料鍛造成帶有飛邊或極小飛邊的鍛件。鍛模對高溫狀態(tài)下的金屬進(jìn)行加工，工作條件較差，需承受反復(fù)沖擊載荷和冷熱交變作用，產(chǎn)生很高的應(yīng)力。金屬流動時還會長生摩擦效應(yīng)。因此模具在作業(yè)條件下應(yīng)具有高的強度、硬度、耐磨性、韌性、耐氧化性、熱傳導(dǎo)性和抗熱裂性。
[0003]現(xiàn)今所使用的鍛模多采用整體結(jié)構(gòu)式，在鍛造過程中，由于沖床的沖力較大，因此使用一段時間后，鍛模的上部內(nèi)邊緣會損壞，從而影響機械零件的鍛造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種拆裝、更換方便，模具利用率高的組合式成型鍛模。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種組合式成型鍛模，包括上模與下模，所述上模下底的外緣開設(shè)有凹環(huán)，在下模上底的外緣設(shè)有配合凹環(huán)的凸緣，凹環(huán)與凸緣接合形成上模與下模的緊固方式，所述在組合后的下模上端面上開設(shè)有T型槽，在T型槽上安置T 型凸塊，T型凸塊的下部分嵌入T型槽內(nèi)，T型凸塊其中一端面與上模的內(nèi)表面接觸并頂緊，組合后的上模與下模通過T型凸塊進(jìn)行二次緊固即為組合式成型鍛模。
[0006]作為優(yōu)選，所述T型槽在下模的上端面開設(shè)有四條，其四條T型槽依次首尾相接形成一正方形狀。
[0007]作為優(yōu)選，所述構(gòu)成正方形狀的T型槽的四角隱藏于上模的下端面處。
[0008]作為優(yōu)選，所述上模由上至下依次包括型腔、過渡孔與端面孔，所述型腔與過渡孔均為上沿口寬下沿口窄的錐形孔，且型腔的下沿口與過渡孔的上沿口等徑。
[0009]作為優(yōu)選，所述型腔的傾斜錐度角小于過渡孔的傾斜錐度角。
[0010]作為優(yōu)選，所述端面孔為圓柱孔。
[0011]作為優(yōu)選，所述下模內(nèi)部開設(shè)鍛模通孔，下模外部設(shè)有安裝凸塊。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明成型鍛模，上模與下模分體組合方便，簡便了操作，減小勞動強度，提高工作效率，其拆裝方便，無需對整個鍛模進(jìn)行更換，不但提高模具利用率，且節(jié)省模具成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。
[0014]圖1為本發(fā)明組合式成型鍛模的組合剖視示意圖； 圖2為本發(fā)明組合式成型鍛模的俯視示意圖；
圖3為本發(fā)明組合式成型鍛模中T型凸塊示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2及圖3所示，一種組合式成型鍛模，包括上模I與下模2，所述上模I下底的外緣開設(shè)有凹環(huán)3，在下模2上底的外緣設(shè)有配合凹環(huán)3的凸緣4，凹環(huán)3與凸緣4接合形成上模I與下模2的緊固方式，所述在組合后的下模2上端面上開設(shè)有T型槽5，在T型槽5上安置有T型凸塊6，T型凸塊6的下部分嵌入T型槽內(nèi)5，T型凸塊6其中一端面與上模I的內(nèi)表面接觸并頂緊，組合后的上模I與下模2通過T型凸塊6進(jìn)行二次緊固即為組合式成型鍛模。
[0016]其中，所述T型槽5在下模2的上端面開設(shè)有四條，其四條T型槽5依次首尾相接形成一正方形狀。
[0017]所述構(gòu)成正方形狀的T型槽5的四角隱藏于上模I的下端面處。
[0018]所述上模I由上至下依次包括型腔7、過渡孔8與端面孔9，所述型腔7與過渡孔8均為上沿口寬下沿口窄的錐形孔，且型腔7的下沿口與過渡孔8的上沿口等徑。
[0019]所述型腔7的傾斜錐度角小于過渡孔8的傾斜錐度角。
[0020]所述端面孔9為圓柱孔。
[0021]所述下模2內(nèi)部開設(shè)鍛模通孔10，下模2外部設(shè)有安裝凸塊11。
[0022]其基本安裝原理如下:
先將下模通過安裝凸塊固定于沖床底座上，上模通過凹環(huán)嵌裝于下模的凸緣上，第一步組合完畢后再將T型凸塊嵌裝于T型槽內(nèi)，T型凸塊的下端與T型槽固定，T型凸塊的一側(cè)端面與上模內(nèi)表面接觸，通過將T型凸塊沿槽線方向移動進(jìn)行二次緊固，此時為組合安裝完畢；當(dāng)需要拆卸鍛模時，相反步驟操作即可，即先將T型凸塊移動至T型槽中間處松懈，T型凸快一側(cè)端面與上模內(nèi)表面分離，將上模直接取出即可。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明成型鍛模，上模與下模分體組合方便，簡便了操作，減小勞動強度，提高工作效率，其拆裝方便，無需對整個鍛模進(jìn)行更換，不但提高模具利用率，且節(jié)省模具成本。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式成型鍛模，包括上模與下模，其特征在于:所述上模下底的外緣開設(shè)有凹環(huán)，在下模上底的外緣設(shè)有配合凹環(huán)的凸緣，凹環(huán)與凸緣接合形成上模與下模的緊固方式，所述在組合后的下模上端面上開設(shè)有T型槽，在T型槽上安置T型凸塊，T型凸塊的下部分嵌入T型槽內(nèi)，T型凸塊其中一端面與上模的內(nèi)表面接觸并頂緊，組合后的上模與下模通過T型凸塊進(jìn)行二次緊固即為組合式成型鍛模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式成型鍛模，其特征在于:所述T型槽在下模的上端面開設(shè)有四條，其四條T型槽依次首尾相接形成一正方形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式成型鍛模，其特征在于:所述構(gòu)成正方形狀的T型槽的四角隱藏于上模的下端面處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式成型鍛模，其特征在于:所述上模由上至下依次包括型腔、過渡孔與端面孔，所述型腔與過渡孔均為上沿口寬下沿口窄的錐形孔，且型腔的下沿口與過渡孔的上沿口等徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式成型鍛模，其特征在于:所述型腔的傾斜錐度角小于過渡孔的傾斜錐度角。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式成型鍛模，其特征在于:所述端面孔為圓柱孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式成型鍛模，其特征在于:所述下模內(nèi)部開設(shè)鍛模通孔，下模外部設(shè)有安裝凸塊。
【文檔編號】B21J13/02GK103846381SQ201210506122
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月3日
【發(fā)明者】李麗霞 申請人:李麗霞