專利名稱：一種立式擠壓機(jī)的模座移動(dòng)裝置及立式擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及立式擠壓機(jī)，特別涉及一種能利用自動(dòng)設(shè)備更換模組的立式擠壓機(jī)的模座移動(dòng)裝置及立式擠壓機(jī)。
背景技術(shù)：
圖I所示為現(xiàn)有立式鋁擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)，包括底座I、上橫梁91、立柱92、主缸93、擠壓梁94、擠壓筒95及主柱塞96。其中底座I固定于地面；上橫梁91由數(shù)根固定于底座I上的立柱92支撐于底座I之上；上橫梁91中心對(duì)應(yīng)底座I的中心固定有主缸93 ;主缸93下側(cè)通過(guò)主柱塞96連接一個(gè)擠壓梁94，擠壓梁94四周滑設(shè)于立柱92上；而擠壓梁94下側(cè)還設(shè)置有一個(gè)擠壓筒95，擠壓筒95四周也滑設(shè)于立柱92上。底座I中心通過(guò)模座2固定有模組3，其中的模座2、模組3、主缸93、擠壓梁94及擠壓筒95都位于同一軸線上。借 此，以主缸93驅(qū)動(dòng)擠壓梁94在擠壓筒95中向下擠壓料錠，被擠壓物料經(jīng)模組3穿過(guò)底座I被擠出，從而成型為一定截面形狀的型材。在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，擠壓制品品種多種多樣，因此需要更換模組3以生產(chǎn)不同類型不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于模組3安置在上橫梁91、主缸93、擠壓梁94及擠壓筒95下部，因此無(wú)法直接利用車間行車吊裝進(jìn)行更換模組。同時(shí)，模組3較重且溫度較高，目前只能以人工搬運(yùn)，造成工作人員工作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中立式擠壓機(jī)模具不能利用行車直接吊裝更換的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種能將模座移出進(jìn)行模具更換的立式擠壓機(jī)的模座移動(dòng)裝置。本發(fā)明的次要目的是提供一種能使模座的滑動(dòng)更順暢的立式擠壓機(jī)的模座移動(dòng)
>J-U ρ α裝直。本發(fā)明的再一次要目的是提供一種具有上述模座移動(dòng)裝置的立式擠壓機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種立式擠壓機(jī)的模座移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置包括推拉裝置和導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌從作業(yè)位置延伸至拆卸位置；所述作業(yè)位置位于所述擠壓機(jī)底座作業(yè)面的出料孔中心之上，所述拆卸位置位于所述擠壓機(jī)底座外側(cè)，所述推拉裝置能驅(qū)動(dòng)所述模座沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)至所述作業(yè)位置或拆卸位置。本發(fā)明的有益效果在于，相較于現(xiàn)有技術(shù)只能手動(dòng)拆卸模組，本發(fā)明能利用推拉裝置驅(qū)動(dòng)模座沿導(dǎo)軌向外移出至擠壓機(jī)外的拆卸位置，移出后的模座便能利用行車對(duì)模座內(nèi)模組進(jìn)行吊裝，不再需要手工搬運(yùn)。而且，安裝新模組后的模座還能快速被推拉裝置拉回到作業(yè)位置。該裝置使整個(gè)模座移動(dòng)過(guò)程操作方便，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并能提高換模效率。根據(jù)上述構(gòu)思，所述模座底部的兩側(cè)向外對(duì)稱凸設(shè)兩個(gè)凸塊；所述導(dǎo)軌安裝于所述底座作業(yè)面上，所述導(dǎo)軌為兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的倒L形軌道，所述軌道底部具有相對(duì)開設(shè)的導(dǎo)槽，所述模座滑設(shè)于所述兩個(gè)軌道之間，所述兩個(gè)凸塊分別滑設(shè)于所述兩個(gè)凸塊中。模座滑設(shè)于兩個(gè)軌道之間，能防止模座脫出，且更易定位；模座上的凸塊和軌道上的導(dǎo)槽使模座滑動(dòng)中定位更準(zhǔn)確，更能保證推拉裝置的安全。根據(jù)上述構(gòu)思，所述凸塊具有頂面、外側(cè)面及底面，所述底面從所述凸塊外側(cè)至所述模座內(nèi)側(cè)；所述導(dǎo)槽內(nèi)對(duì)應(yīng)所述頂面、外側(cè)面及底面裝配有上滑板、側(cè)滑板及底滑板。設(shè)置滑板能更便于調(diào)整配合精度，還能在磨損后單獨(dú)更換，不必?fù)Q整體軌道。根據(jù)上述構(gòu)思，所述上滑板、側(cè)滑板及底滑板為銅板或自潤(rùn)滑銅板。以便于減少摩擦阻力和磨損。根據(jù)上述構(gòu)思，所述推拉裝置裝配于所述模座相反于所述導(dǎo)軌的另一側(cè)。這樣便于推拉裝置安裝于底座。
根據(jù)上述構(gòu)思，還有一個(gè)輔座安裝于所述底座外側(cè)，所述輔座支撐所述導(dǎo)軌延伸到所述底座外的部分。以便于模座移拆卸位置時(shí)，導(dǎo)軌部分不至于受壓變形。根據(jù)上述構(gòu)思，所述推拉裝置為液壓缸，包括液壓缸、活塞桿、支座和固定座，通過(guò)所述支座將液壓缸固定安裝于所述底座作業(yè)面上，所述液壓缸活塞桿前端部連接固定座，所述固定座則固定在所述模座一側(cè)。液壓缸能提供更穩(wěn)定的推拉力，且故障率低。根據(jù)上述構(gòu)思，所述支座利用多個(gè)螺栓將液壓缸固定安裝于所述底座作業(yè)面上，所述支座與底座之間通過(guò)鍵進(jìn)行定位。根據(jù)上述構(gòu)思，所述模座內(nèi)裝配有立式擠壓模組。本發(fā)明還提供一種立式擠壓機(jī)，其具有如前所述模座移動(dòng)裝置。


圖I為現(xiàn)有立式鋁擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明立式鋁擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明立式擠壓機(jī)的模座移動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A-A線的剖視示意圖；圖5為本發(fā)明中模座的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下1底座、10本體、11出料孔、12作業(yè)面、13承壓孔、14承壓墊、2模座、20主體、21主腔、22凸塊、221外側(cè)面、222頂面、223底面、3模組、31模套、32擠壓模、33模墊、34空位墊、4推拉裝置、41液壓缸、42活塞桿、43鉸耳、44銷軸、45固定座、46支座、47鍵、5導(dǎo)軌、51螺釘、52固定槽、53輔座、54螺栓、55鍵結(jié)構(gòu)、91上橫梁、92立柱、93主缸、94擠壓梁、95擠壓筒、96主柱塞。
具體實(shí)施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說(shuō)明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說(shuō)明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說(shuō)明之用，而非用以限制本發(fā)明。如圖2、圖3所示，本發(fā)明中立式擠壓機(jī)的模座移動(dòng)裝置安裝于立式擠壓機(jī)底座I之上，連接于裝配模組3的模座2的一側(cè)，其包括推拉裝置4及導(dǎo)軌5。其中底座I、模座2及模組3為現(xiàn)有技術(shù)立式擠壓機(jī)通用結(jié)構(gòu)，模組3安裝于模座2中，之后再將模座2裝配于底座I上，以便進(jìn)行擠壓作業(yè)。如圖3、圖4所示，底座I包括本體10和承壓墊14。本體10具有出料孔11、作業(yè)面12和承壓孔13。主體10頂面為安裝放置模座2的作業(yè)面12。本體10內(nèi)部形成有豎向通孔式出料孔11，出料孔11用于排出經(jīng)擠壓成型的料件。出料孔11在靠近作業(yè)面12 —側(cè)外擴(kuò)為一個(gè)承壓孔13，承壓墊14安裝于此承壓孔13內(nèi)，承壓墊14頂面要與作業(yè)面12平齊，以承壓墊14承托上方的模座2和模組3。如圖3至圖5所示，模座2包括一個(gè)方形主體20，主體20內(nèi)具有一個(gè)連通頂面和底面的通孔式內(nèi)腔21，本體20底部的兩側(cè)向外對(duì)稱凸設(shè)兩個(gè)凸塊22。如圖5所示，凸塊22具有外側(cè)面221、頂面222及底面223，底面223從凸塊22外側(cè)至模座2內(nèi)側(cè)。本實(shí)施例中的凸塊22較佳與其所處的模座2側(cè)面寬度相同，當(dāng)然也可以小于模座2側(cè)面寬度。擠壓作 業(yè)時(shí)，模座2安裝在作業(yè)位置，中心對(duì)齊擠壓機(jī)底座I的作業(yè)面12上的出料孔11中心，而模座2的拆卸位置位于擠壓機(jī)底座I的外側(cè)，以便吊車可從上方拆卸和安裝模座2內(nèi)的模組3。如圖3至圖5所示，模組3可從模座2上開口吊裝入內(nèi)腔21中，模組3 —般包括模套31、擠壓模32、模墊33、空位墊34，整體組裝為圓柱形安裝在模座2的內(nèi)腔21中，因模組3各部件結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)有技術(shù)，故不再詳細(xì)描述。使用中，以模具32在上，模墊33承托在下的形式，二者組裝于模套31中，而模套31下則由空位墊34承托，空位墊34則壓在底座I的承壓墊14上。如圖2、圖3所示，推拉裝置4固定于模座2未設(shè)凸塊22的一側(cè)，推拉裝置4動(dòng)力部分在本實(shí)施例中為一個(gè)液壓缸。推拉裝置4包括液壓缸41、活塞桿42、鉸耳43、固定座45及支座46。水平設(shè)置的液壓缸41的活塞桿42通過(guò)鉸耳43和銷軸44鉸接于固定座45，固定座45利用螺栓連接在模座2 —側(cè)。支座46通過(guò)螺釘固定于底座I的作業(yè)面上，并且與底座I之間利用鍵47進(jìn)行定位。液壓缸41安裝于支座46，從而固定在底座I上。推拉裝置4實(shí)際還可為其它能實(shí)現(xiàn)推拉動(dòng)作的動(dòng)力裝置，只要能驅(qū)動(dòng)模座2往復(fù)運(yùn)動(dòng)即可。如圖3、圖4所示，導(dǎo)軌5較佳包括兩個(gè)軌道50、多個(gè)螺釘51以及一側(cè)的輔座53。導(dǎo)軌5從模座2的作業(yè)位置延伸至底座I外的拆卸位置，導(dǎo)軌5通過(guò)螺釘51安裝于底座2作業(yè)面12上。較佳實(shí)施例中導(dǎo)軌5為兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的倒L形軌道50，各軌道50底部具有相對(duì)開設(shè)的導(dǎo)槽52。對(duì)應(yīng)的，模座2可滑動(dòng)地設(shè)于這兩個(gè)軌道50之間，模座2上的兩個(gè)凸塊22分別滑設(shè)于這兩個(gè)導(dǎo)槽52中，以此，導(dǎo)引模座2滑動(dòng)于作業(yè)位置與拆卸位置之間。并且，每個(gè)導(dǎo)槽52內(nèi)對(duì)應(yīng)凸塊22的頂面222、外側(cè)面221及底面223裝配有上滑板523、側(cè)滑板522及底滑板521，這些滑板523、522、521較佳是分別通過(guò)多個(gè)沉頭螺絲固定于導(dǎo)槽52中。且這些滑板523、522、521較佳為銅板或自潤(rùn)滑銅板，以便于減少摩擦阻力和磨損。如圖4所示，模座2兩邊的凸塊22在底滑板521上面自由移動(dòng)，兩塊側(cè)滑板522限制模座2左右位置，兩塊上滑板523防止模座2在移動(dòng)過(guò)程中彈起，使模座2運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)。如圖2、圖3所示，輔座53安裝于導(dǎo)軌5延伸至底座外部分的下側(cè)，以便于支撐延伸至底座I外的導(dǎo)軌5。輔座53較佳為T形鋼件，較佳通過(guò)多個(gè)螺栓54連接于底座I的側(cè)面，且輔座5與底座I之間還設(shè)有鍵結(jié)構(gòu)55進(jìn)行定位。參照?qǐng)D2，應(yīng)用本發(fā)明模座移動(dòng)裝置的立式擠壓機(jī)，在擠壓作業(yè)時(shí)，安裝有模組3的模座I移至擠壓機(jī)中心的作業(yè)位置，進(jìn)行擠壓作業(yè)；當(dāng)需要換模組3時(shí)，模座2受推拉裝置4推動(dòng)，在導(dǎo)軌5上滑動(dòng)移至擠壓機(jī)外側(cè)的拆卸位置(移至輔座53的上部)，利用車間行車吊裝，進(jìn)行模組3的更換；更換完成后，模座2再受推拉裝置4拉動(dòng)移回作業(yè)位置，進(jìn)行下一種規(guī)格制品的擠壓。 雖然已參照典型實(shí)施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語(yǔ)是說(shuō)明和示例性、而非限制性的術(shù)語(yǔ)。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種立式擠壓機(jī)的模座移動(dòng)裝置，其特征在于，所述移動(dòng)裝置包括推拉裝置和導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌從作業(yè)位置延伸至拆卸位置；所述作業(yè)位置位于所述擠壓機(jī)底座作業(yè)面的出料孔中心之上，所述拆卸位置位于所述擠壓機(jī)底座外側(cè)，所述推拉裝置能驅(qū)動(dòng)所述模座沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)至所述作業(yè)位置或拆卸位置。
2.如權(quán)利要求I所述的立式擠壓機(jī)的模座移動(dòng)裝置，其特征在于，所述模座底部的兩側(cè)向外對(duì)稱凸設(shè)兩個(gè)凸塊；所述導(dǎo)軌安裝于所述底座作業(yè)面上，所述導(dǎo)軌為兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的倒L形軌道，所述軌道底部具有相對(duì)開設(shè)的導(dǎo)槽，所述模座滑設(shè)于所述兩個(gè)軌道之間，所述兩個(gè)凸塊分別滑設(shè)于所述兩個(gè)導(dǎo)槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的立式擠壓機(jī)的模座移動(dòng)裝置，其特征在于，所述凸塊具有頂面、外側(cè)面及底面，所述底面從所述凸塊外側(cè)至所述模座內(nèi)側(cè)；所述導(dǎo)槽內(nèi)對(duì)應(yīng)所述頂面、外側(cè) 面及底面裝配有上滑板、側(cè)滑板及底滑板。
4.如權(quán)利要求3所述的立式擠壓機(jī)的模座移動(dòng)裝置，其特征在于，所述上滑板、側(cè)滑板及底滑板為銅板或自潤(rùn)滑銅板。
5.如權(quán)利要求4所述的立式擠壓機(jī)的模座移動(dòng)裝置，其特征在于，所述推拉裝置裝配于所述模座相反于所述導(dǎo)軌的另一側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的立式擠壓機(jī)的模座移動(dòng)裝置，其特征在于，還有一個(gè)輔座安裝于所述底座外側(cè)，所述輔座支撐所述導(dǎo)軌延伸到所述底座外的部分。
7.如權(quán)利要求6所述的立式擠壓機(jī)的模座移動(dòng)裝置，其特征在于，所述推拉裝置為液壓缸，包括液壓缸、活塞桿、支座和固定座，通過(guò)所述支座將液壓缸固定安裝于所述底座作業(yè)面上，所述液壓缸活塞桿前端部于所述固定座鉸接，所述固定座則固定在所述模座一側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的立式擠壓機(jī)的模座移動(dòng)裝置，其特征在于，所述支座利用多個(gè)螺栓將液壓缸固定安裝于所述底座作業(yè)面上，所述支座與底座之間通過(guò)鍵進(jìn)行定位。
9.如權(quán)利要求I至8任一項(xiàng)所述的立式擠壓機(jī)的模座移動(dòng)裝置，其特征在于，所述模座內(nèi)裝配有立式擠壓模組。
10.一種立式擠壓機(jī)，其特征在于，具有如權(quán)利要求I至9任一項(xiàng)所述的模座移動(dòng)裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種立式擠壓機(jī)的模座移動(dòng)裝置及立式擠壓機(jī)，所述移動(dòng)裝置包括推拉裝置和導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌從作業(yè)位置延伸至拆卸位置；所述作業(yè)位置位于所述擠壓機(jī)底座作業(yè)面的出料孔中心之上，所述拆卸位置位于所述擠壓機(jī)底座外側(cè)，所述推拉裝置能驅(qū)動(dòng)所述模座沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)至所述作業(yè)位置或拆卸位置。相較于現(xiàn)有技術(shù)只能手動(dòng)拆卸模組，本發(fā)明能利用推拉裝置驅(qū)動(dòng)模座沿導(dǎo)軌向外移出至擠壓機(jī)外的拆卸位置，移出后的模座便能利用行車對(duì)模座內(nèi)模組進(jìn)行吊裝，不再需要手工搬運(yùn)。而且，安裝新模組后的模座還能快速被推拉裝置拉回到作業(yè)位置。該裝置使整個(gè)模座移動(dòng)過(guò)程操作方便，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并能提高換模效率。
文檔編號(hào)B21C23/21GK102962278SQ20121051077
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者魏征宇, 趙國(guó)棟 申請(qǐng)人:太原重工股份有限公司