專利名稱：一種線材風(fēng)冷線氣霧冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼工藝的冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線材軋機(jī)斯太爾摩冷卻線上的氣霧冷卻裝置。
背景技術(shù)：
目前，高速線材的軋制，吐絲機(jī)將線圈成圈后平吐在斯太爾摩運(yùn)輸輥道上，平鋪在輥道上的線圈，由輥道輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動向前運(yùn)輸，輥道下方數(shù)臺風(fēng)機(jī)向上向線圈吹風(fēng)，對線材進(jìn)行強(qiáng)制吹風(fēng)冷卻，通過改變吹風(fēng)風(fēng)機(jī)的臺數(shù)，各臺風(fēng)機(jī)風(fēng)量分配，保溫罩開啟數(shù)量及輥道速度不同設(shè)定來改變線圈的冷卻強(qiáng)度，從而使不同規(guī)格、鋼種線材產(chǎn)品得到所需組織和性能。冷卻形式根據(jù)不同鋼種的需要分為標(biāo)準(zhǔn)型冷卻、緩慢型冷卻、和延遲型冷卻。有的需要強(qiáng)制冷卻的鋼種，下方吹風(fēng)強(qiáng)制冷卻有時(shí)達(dá)不到冷卻速度要求。特別是高碳鋼生產(chǎn)中風(fēng)機(jī)冷卻能力常常達(dá)不到產(chǎn)品對冷卻速度要求，為了使高碳鋼線材獲得接近鉛浴處理性能，根據(jù)C曲線的要求需要較高的吐絲溫度和較快的冷卻速度，這樣該工藝控制的冷卻速度可使奧氏體分解的過冷度增大，連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線向右下方移動，使較粗大的奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w相變在更低的溫度下進(jìn)行?？焖倮鋮s可以使高碳鋼特別是過共析鋼索氏體率提高，提高其面縮率，拉拔性能得以提高，同時(shí)避免金相組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀滲碳體和馬氏體以保障材料延伸性能。網(wǎng)狀滲碳體控制是其中最困難的，直接的辦法就是提高相變前冷卻速速，讓金屬變相迅速完成，壓縮滲碳體析出并連接成網(wǎng)時(shí)間，提高風(fēng)機(jī)冷卻能力是關(guān)鍵
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠提高風(fēng)機(jī)冷卻能力的線材風(fēng)冷線氣霧冷卻裝置。
本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種線材風(fēng)冷線氣霧冷卻裝置，包括風(fēng)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)強(qiáng)制風(fēng)冷前端部分安裝有氣霧冷卻器，所述氣霧冷卻器包括噴嘴，所述噴嘴的端部通過進(jìn)氣管接有壓縮空氣輸入管，所述噴嘴的下方通過進(jìn)水管接有冷卻水輸入管。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是前述的線材風(fēng)冷線氣霧冷卻裝置，所述噴嘴垂直安裝于噴嘴連接板上，二者螺紋連接。
進(jìn)一步的，前述的線材風(fēng)冷線氣霧冷卻裝置，所述金屬軟管端部安裝有快速接頭。
進(jìn)一步的，前述的線材風(fēng)冷線氣霧冷卻裝置，所述噴嘴上下或左右的調(diào)節(jié)角度為 O。 180。。
本發(fā)明，其突出效果為本發(fā)明可有效提高鋼材冷卻速度，提高鋼材面縮率，有效減少鋼材表面水銹，可以減少表面氧化鐵皮生成，改善二次加工時(shí)的酸耗，改善表面質(zhì)量。 對于螺紋鋼可以提高抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，可以降低環(huán)境溫度，改善操作環(huán)境。且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)成本投入低。
以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例提供的線材風(fēng)冷線氣霧冷卻裝置，結(jié)構(gòu)如圖所示，包括風(fēng)機(jī)，其中風(fēng)機(jī)的強(qiáng)制風(fēng)冷前端部分安裝有氣霧冷卻器，該氣霧冷卻器包括噴嘴1，且噴嘴端部設(shè)有外螺紋絲扣，該噴嘴垂直旋裝于設(shè)有內(nèi)螺紋絲扣的噴嘴連接板2上，二者螺紋連接。同時(shí)，噴嘴的端部通過進(jìn)氣管4接有壓縮空氣輸入管5，噴嘴的下方通過進(jìn)水管6接有冷卻水輸入管7。且在進(jìn)水管及進(jìn)氣管兩端安裝有管接頭3。
本發(fā)明的工作原理為冷卻水由噴嘴下方接入，壓縮空氣由噴嘴端部接入，噴嘴的噴射形式為腔體外霧化，同時(shí)，噴嘴的頭部為半球形，并開有直縫，這樣霧化更加充分，噴射面積更大。霧化的氣霧被帶入風(fēng)機(jī)，隨風(fēng)機(jī)吹風(fēng)達(dá)到線材表面。本發(fā)明的噴嘴數(shù)量可以根據(jù)冷卻需要配置，以達(dá)到必要冷卻要求。同時(shí)，噴嘴外側(cè)設(shè)計(jì)有螺紋，使噴嘴裝配在可以固定地方。冷卻水和壓縮空氣壓力不低于2. 5Mp。
本發(fā)明可有效提高鋼材冷卻速度，提高鋼材面縮率，有效減少鋼材表面水銹，可以減少表面氧化鐵皮生成，改善二次加工時(shí)的酸耗，改善表面質(zhì)量。對于螺紋鋼可以提高抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，可以降低環(huán)境溫度，改善操作環(huán)境。且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)成本投入低。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種線材風(fēng)冷線氣霧冷卻裝置，包括風(fēng)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)強(qiáng)制風(fēng)冷前端部分安裝有氣霧冷卻器，所述氣霧冷卻器包括噴嘴，所述噴嘴的端部通過進(jìn)氣管接有壓縮空氣輸入管，所述噴嘴的下方通過進(jìn)水管接有冷卻水輸入管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線材風(fēng)冷線氣霧冷卻裝置，其特征在于所述噴嘴頭部為半球形，且開有直縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線材風(fēng)冷線氣霧冷卻裝置，其特征在于所述噴嘴垂直安裝于噴嘴連接板上，二者螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線材風(fēng)冷線氣霧冷卻裝置，其特征在于所述噴嘴上下或左右的調(diào)節(jié)角度為0° 180°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種線材風(fēng)冷線氣霧冷卻裝置，包括風(fēng)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)強(qiáng)制風(fēng)冷前端部分安裝有氣霧冷卻器，所述氣霧冷卻器包括噴嘴，所述噴嘴的端部通過進(jìn)氣管接有壓縮空氣輸入管，所述噴嘴的下方通過進(jìn)水管接有冷卻水輸入管。本發(fā)明可有效提高鋼材冷卻速度，提高鋼材面縮率，有效減少鋼材表面水銹，可以減少表面氧化鐵皮生成，改善二次加工時(shí)的酸耗，改善表面質(zhì)量。對于螺紋鋼可以提高抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，可以降低環(huán)境溫度，改善操作環(huán)境。且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)成本投入低。
文檔編號B21B45/02GK102974628SQ20121051402
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者汪建元, 王進(jìn), 吳錦圓, 王魯義 申請人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司