專利名稱：大展寬比高強級別管線鋼的邊部平面形狀控制方法
技術領域：
本發(fā)明屬于中厚板軋制技術領域，特別是提供了一種大展寬比高強級別管線鋼的邊部平面形狀控制方法。
背景技術：
在中厚板生產(chǎn)中，鋼板軋后的平面形狀多不呈矩形，在交貨以前必須進行切頭尾和切邊處理，直接造成成材率的損失。目前，國內(nèi)外中厚板軋機的鋼板平面形狀控制方法多采用MAS軋制法、狗骨軋制法(DBR法)等，其實質都是通過中間道次的變斷面軋制，實現(xiàn)成品鋼板的矩形化。但對于大展寬比高強級別管線鋼，其邊部的平面形狀控制效果并不理想，鋼板軋制后頭尾寬度比中部寬度窄，即邊部“棗核”形狀嚴重，直接造成該規(guī)格品種成材率的降低,生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種大展寬比高強級別管線鋼的邊部平面形狀控制方法，提高了成材率，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明在中厚板軋機粗軋的三個階段(即成型、展寬和縱軋)，的工藝中控制如下技術參數(shù)首先，在粗軋第一階段成型道次，實行變截面厚度軋制，使鋼板軋制后在長度方向的中間位置形成“挖坑”效果，鋼板中間位置比鋼板頭尾的厚度薄，厚度差為Ah (“挖坑”深度)。之后將板坯回轉90°進行展寬，此時鋼板長度變?yōu)閷嶋H軋制的寬度，由于寬向厚度不同，從板邊到板中心的壓下率也不同，從而使得邊部平面形狀得以改善。鋼板成型道次的“挖坑”深度是在軋機二級模型中進行設定，之后軋機一級執(zhí)行機構按照二級設定值，通過HGC液壓缸動態(tài)調節(jié)輥縫，最終使鋼板沿長度方向達到規(guī)定的厚度差。本發(fā)明適用鋼種為高強級別管線鋼，包括X65、X70、X80品種，適用厚度為(15_25)mmD粗軋機最大軋制力8500噸，軋制扭矩3200KNm，最大壓下量40mm，HGC液壓輥縫控制活塞的直徑X行程為Φ 1500/1350X80mm，液壓壓力最大29MPa。在以上設備能力和參數(shù)設置條件基礎上，粗軋主要技術參數(shù)如下粗軋成型道次壓下量設定為(14-26) mm,變截面厚度控制過程中，“挖坑”深度Λ h根據(jù)展寬比大小進行設定當展寬比1. 5 < A < 2. 2，需增大鋼板中間部位的“挖坑”深度Λh，“挖坑”深度Ah設為(4. 1-6.1) mm ;當展寬比1. 3 < A <1. 5，“挖坑”深度Ah設為(3. 0-4. O) mm。同時，成型道次軋制速度必須滿足HGC液壓缸在變厚度控制過程中對輥縫的調節(jié)要求，采用慢速咬鋼、軋制策略，具體控制參數(shù)設定為咬鋼速度(1. 0-1. 2) m/s,軋制速度(1. 2-1. 5) m/s,加速度 O. 5m/s2。
粗軋展寬軋制(3-6)道次，每道次壓下量(15-30) _。通過以上措施，使成型道次的“挖坑”形狀呈對稱分布，最終實現(xiàn)鋼板邊部形狀良好控制，從而控制切變量，提高成材率。


圖1粗軋成型道次“挖坑”圖。圖2 “挖坑”深度Ah3mm。圖3 “挖坑”深度Λ h5mm。
圖4 “挖坑”深度Λ h8mm。圖2 圖4為“挖坑”深度Λ h優(yōu)化效果對比圖。
具體實施例方式實施例I、17. 5mmX80-l 管線鋼鋼坯尺寸302*1990*2985mm合同尺寸17·5*3827*11800 mm展寬比1.9權利要求
1.一種大展寬比高強級別管線鋼的邊部平面形狀控制方法，其特征在于，中厚板軋機粗軋的成型、展寬和縱軋三個階段的工藝中控制如下技術參數(shù) 在粗軋第一階段成型道次，實行變截面厚度軋制，使鋼板軋制后在長度方向的中間位置形成“挖坑”效果，鋼板中間位置比鋼板頭尾的厚度薄，厚度差為Ah，即“挖坑”深度；之后將板坯回轉90°進行展寬，此時鋼板長度變?yōu)閷嶋H軋制的寬度； 鋼板成型道次的“挖坑”深度是在軋機二級模型中進行設定，之后軋機一級執(zhí)行機構按照二級設定值，通過HGC液壓缸動態(tài)調節(jié)輥縫，最終使鋼板沿長度方向達到規(guī)定的厚度差； 粗軋機最大軋制力8500噸，軋制扭矩3200KNm，最大壓下量40mm，HGC液壓輥縫控制活塞的直徑X行程為Φ 1500/1350 X 80mm，液壓壓力最大29MPa ;在以上設備能力和參數(shù)設置條件基礎上，粗軋技術參數(shù)如下 粗軋成型道次壓下量設定為14_26mm，變截面厚度控制過程中，“挖坑”深度Ah根據(jù)展寬比大小進行設定當展寬比I. 5 < A < 2. 2，需增大鋼板中間部位的“挖坑”深度Ah，“挖坑”深度Ah設為4. 1-6. Imm ;當展寬比I. 3 < A < I. 5，“挖坑”深度Ah設為3. 0-4. 0mm。
成型道次軋制速度滿足HGC液壓缸在變厚度控制過程中對輥縫的調節(jié)要求，采用慢速咬鋼、軋制策略，具體控制參數(shù)設定為咬鋼速度I. 0-1. 2m/s，軋制速度I. 2-1. 5m/s,加速度 O. 5m/S2 ； 粗軋展寬軋制3-6道次，每道次壓下量15-30mm。
2.根據(jù)權利要求I所述的控制方法，其特征在于，適用鋼種為高強級別管線鋼，所述的高強級別管線鋼為X65、X70、X80品種，適用厚度為15-25mm。
全文摘要
一種大展寬比高強級別管線鋼的邊部平面形狀控制方法，屬于中厚板軋制技術領域。在中厚板軋機粗軋的三個階段的工藝中控制合適的技術參數(shù)。在粗軋第一階段成型道次，實行變截面厚度軋制，使鋼板軋制后在長度方向的中間位置形成“挖坑”效果，鋼板中間位置比鋼板頭尾的厚度薄，厚度差為Δh。之后將板坯回轉90°進行展寬，此時鋼板長度變?yōu)閷嶋H軋制的寬度，由于寬向厚度不同，從板邊到板中心的壓下率也不同，從而使得邊部平面形狀得以改善。提高了成材率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21B37/28GK102974624SQ20121051730
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權日2012年12月6日
發(fā)明者郭偉, 董占斌, 張躍飛, 邱志宏, 王傳財 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司