專利名稱:一種后橋?qū)χ偶庸C(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種金屬切削機(jī)床,尤其是一種后橋?qū)χ偶庸C(jī)床。
背景技術(shù):
隨著汽車行業(yè)的發(fā)展,對汽車零部件加工設(shè)備的要求比較越來越高,包括加工精度、加工效率和對環(huán)境污染的最低化等各個(gè)方面。目前,后橋的加工現(xiàn)場一般是一臺(tái)兩端面同時(shí)對峙加工的專用機(jī)床。為了增加機(jī)床整體的剛性,機(jī)床設(shè)計(jì)了統(tǒng)一的由兩個(gè)斷面通過螺栓固定在一起的底座,即由左單元底座、工作臺(tái)底座和右單元底座固定在一起形成一體的底座。這樣,在左單元底座和右單 元底座上分別安裝十字滑臺(tái)、立柱、主軸箱、主軸形成三軸的進(jìn)給,在兩底座上分別安裝一套刀庫,與三軸進(jìn)給構(gòu)成兩套臥式加工中心。在一體的底座的四周安置一套鋼板防護(hù),正面和頂面分別設(shè)置兩個(gè)氣動(dòng)控制的活動(dòng)門。為了方便排屑,在機(jī)床工作臺(tái)的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)螺旋排屑器,在底座的前后兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)鏈板式排屑器,共4臺(tái)排屑器用來完成排屑工作。這樣構(gòu)成的機(jī)床,雖然結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積較小,但是在實(shí)際使用,帶來的缺點(diǎn)也很明顯,給工廠的生產(chǎn)帶來了很大的麻煩由于機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊,空間較小,使得防護(hù)的設(shè)計(jì)過于簡單,4面墻加房頂式的防護(hù),雖然把大部分鐵屑擋在了防護(hù)里面,但設(shè)置的4臺(tái)排屑器,依然不能及時(shí)、有效地把全部鐵屑排除,造成了機(jī)體內(nèi)部的主軸箱、立柱、滑臺(tái)、刀庫、工作臺(tái)上到處是飛落的鐵屑和冷卻液,這樣不僅對設(shè)備帶來了污染,同時(shí)因長時(shí)間的銹蝕和浸泡致使設(shè)備不同部位頻繁出現(xiàn)故障,降低了生產(chǎn)效率,另外該機(jī)床造成車間地面環(huán)境的污染也較為嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn),本發(fā)明的目的在于提供一種后橋?qū)χ偶庸C(jī)床,本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,減小了飛落的鐵屑和冷卻液給設(shè)備帶來的污染,降低了故障發(fā)生率,提聞了生廣效率。為了解決上述問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種后橋?qū)χ偶庸C(jī)床,包括左加工單元、右加工單元、工作臺(tái),所述的左加工單元和右加工單元的結(jié)構(gòu)相同,左加工單元和右加工單元對稱的設(shè)置在工作臺(tái)兩側(cè),左加工單元和右加工單元分別包括主軸箱、主軸、立柱、刀庫、滑臺(tái)、進(jìn)給電機(jī);其特征是,還包括鏈板式排屑器、固定支座和防護(hù)裝置;所述的防護(hù)裝置包括第一移動(dòng)式防護(hù)墻、第二移動(dòng)式防護(hù)墻、前氣動(dòng)防護(hù)門、后氣動(dòng)防護(hù)門、主軸護(hù)板和頂置氣動(dòng)防護(hù)門,所述的第一移動(dòng)式防護(hù)墻包括第一擋板、第二擋板和擋卡,第一擋板和第二擋板成直角且固定在一起,擋卡設(shè)置在第一擋板和第二擋板的豎直邊上,第一移動(dòng)式防護(hù)墻有四組,左加工單元的主軸兩側(cè)和右加工單元的主軸的兩側(cè)分對稱設(shè)有一組第一移動(dòng)式防護(hù)墻,且兩側(cè)的第一移動(dòng)式防護(hù)墻的第一擋板與主軸平行,所述的主軸護(hù)板有兩個(gè)并分別套接在左加工單元和右加工單元的主軸上,主軸護(hù)板與主軸垂直,主軸護(hù)板為可伸縮式套接板,主軸護(hù)板在豎直方向可以伸縮運(yùn)動(dòng),主軸護(hù)板位于兩組第一移動(dòng)式防護(hù)墻的第一擋板之間,主軸護(hù)板與兩側(cè)的第一擋板之間形成密封,主軸護(hù)板可以沿主軸軸向方向相對兩側(cè)的第一擋板運(yùn)動(dòng);所述的第二移動(dòng)式防護(hù)墻共有四塊,且一一對應(yīng)的分別位于四組第一移動(dòng)式防護(hù)墻的外側(cè);其中位于后側(cè)的兩塊第二移動(dòng)式防護(hù)墻的一端分別固定在后氣動(dòng)防護(hù)門上,另一端與后側(cè)兩組第一移動(dòng)式防護(hù)墻的第二擋板相連接;位于前側(cè)的兩塊第二移動(dòng)式防護(hù)墻的一端分別固定在前氣動(dòng)防護(hù)門上,另一端與前側(cè)兩組第一移動(dòng)式防護(hù)墻的第二擋板相連接,第一移動(dòng)式防護(hù)墻可相對第二移動(dòng)式防護(hù)墻沿與主軸軸向垂直的方向水平移動(dòng),并通過所述擋卡限位;所述的頂置氣動(dòng)防護(hù)門設(shè)置在第一移動(dòng)式防護(hù)墻、第二移動(dòng)式防護(hù)墻、前氣動(dòng)防護(hù)門、后氣動(dòng)防護(hù)門和主軸護(hù)板的上方,頂置氣動(dòng)防護(hù)門平行于工作臺(tái)底座的底面,第一移動(dòng)式防護(hù)墻、第二移動(dòng)式防護(hù)墻、前氣動(dòng)防護(hù)門、后氣動(dòng)防護(hù)門、主軸護(hù)板、頂置氣動(dòng)防護(hù)門形成封閉切削區(qū)。進(jìn)一步的所述的左加工單元設(shè)置在左單元底座上,右加工單元設(shè)置在右單元底座上,工作臺(tái)設(shè)置在工作臺(tái)底座上,所述的左單元底座與工作臺(tái)底座之間、右單元底座與工 作臺(tái)底座之間分別通過固定支座相連接,所述的固定支座上方固定安裝水箱,水箱內(nèi)安裝鏈板式排屑器。本發(fā)明的有益效果是第一移動(dòng)式防護(hù)墻、第二移動(dòng)式防護(hù)墻、前氣動(dòng)防護(hù)門、后氣動(dòng)防護(hù)門、主軸護(hù)板、頂置氣動(dòng)防護(hù)門形成封閉切削區(qū),減小了飛落的鐵屑和冷卻液給設(shè)備帶來的污染,降低了故障發(fā)生率,提高了生產(chǎn)效率。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明圖I是本發(fā)明的主視圖;圖2是本發(fā)明的俯視圖;圖中I右單元底座,2工作臺(tái)底座,3左單元底座,4固定支座,5水箱,6刀庫,7立柱,8主軸箱,9主軸,10頂置氣動(dòng)防護(hù)門,11主軸護(hù)板,12滑臺(tái),13前氣動(dòng)防護(hù)門,14后氣動(dòng)防護(hù)門,15第二移動(dòng)式防護(hù)墻,16第一移動(dòng)式防護(hù)墻,161第二擋板,162第一擋板,17擋卡,18鏈板式排屑器。
具體實(shí)施例方式如附圖I、圖2所示,一種后橋?qū)χ偶庸C(jī)床,包括左加工單元、右加工單元、工作臺(tái)、鏈板式排屑器、固定支座和防護(hù)裝置。所述的左加工單元和右加工單元的結(jié)構(gòu)相同,左加工單元和右加工單元對稱的設(shè)置在工作臺(tái)兩側(cè),左加工單元和右加工單元分別包括主軸箱8、主軸9、立柱7、刀庫6、滑臺(tái)12、進(jìn)給電機(jī),左加工單元設(shè)置在左單元底座3上,右加工單元設(shè)置在右單元底座I上,工作臺(tái)設(shè)置在工作臺(tái)底座2上,所述的左單元底座3與工作臺(tái)底座2之間、右單元底座I與工作臺(tái)底座2之間分別通過固定支座4相連接,所述的固定支座4上方固定安裝水箱5,水箱5內(nèi)安裝鏈板式排屑器18。所述的防護(hù)裝置包括第一移動(dòng)式防護(hù)墻16、第二移動(dòng)式防護(hù)墻15、前氣動(dòng)防護(hù)門13、后氣動(dòng)防護(hù)門14、主軸護(hù)板11和頂置氣動(dòng)防護(hù)門10,
所述的第一移動(dòng)式防護(hù)墻16包括第一擋板162、第二擋板161和擋卡17,第一擋板162和第二擋板161成直角且固定在一起,擋卡17設(shè)置在第一擋板162和第二擋板161的豎直邊上,第一移動(dòng)式防護(hù)墻16有四組,左加工單元的主軸兩側(cè)和右加工單元的主軸9的兩側(cè)分別對稱設(shè)有第一移動(dòng)式防護(hù)墻16,且兩側(cè)的第一移動(dòng)式防護(hù)墻16的第一擋板162與主軸9相互平行,所述的主軸護(hù)板11有兩個(gè)并分別套接在左加工單元和右加工單元的主軸9上,主軸護(hù)板11與主軸9垂直,主軸護(hù)板11為可伸縮式套接板,主軸護(hù)板11在豎直方向可以伸縮運(yùn)動(dòng),主軸護(hù)板11位于兩組第一移動(dòng)式防護(hù)墻16的兩第一擋板162之間,主軸護(hù)板11與其兩側(cè)的第一擋板162之間形成密封,主軸護(hù)板11可以沿主軸9軸向方向相對其兩側(cè)的第一擋板162運(yùn)動(dòng);所述的第二移動(dòng)式防護(hù)墻15共有四塊,且一一對應(yīng)的分別位于四組第一移動(dòng)式防護(hù)墻16的外側(cè);其中位于后側(cè)的兩塊第二移動(dòng)式防護(hù)墻15的一端分別固定在后氣動(dòng)防 護(hù)門14上,另一端與后側(cè)兩組第一移動(dòng)式防護(hù)墻16的第二擋板161相連接;位于前側(cè)的兩塊第二移動(dòng)式防護(hù)墻15的一端分別固定在前氣動(dòng)防護(hù)門13上,另一端與前側(cè)兩組第一移動(dòng)式防護(hù)墻16的第二擋板161相連接,第一移動(dòng)式防護(hù)墻16可相對第二移動(dòng)式防護(hù)墻15沿與主軸9軸向垂直的方向水平移動(dòng),并通過擋卡17限位;所述的頂置氣動(dòng)防護(hù)門10設(shè)置在第一移動(dòng)式防護(hù)墻16、第二移動(dòng)式防護(hù)墻15、前氣動(dòng)防護(hù)門13、后氣動(dòng)防護(hù)門14和主軸護(hù)板11的上方,頂置氣動(dòng)防護(hù)門10平行于工作臺(tái)底座2的底面,第一移動(dòng)式防護(hù)墻16、第二移動(dòng)式防護(hù)墻15、前氣動(dòng)防護(hù)門13、后氣動(dòng)防護(hù)門14、主軸護(hù)板11、頂置氣動(dòng)防護(hù)門10形成封閉切削區(qū)。鐵屑和冷卻液得到了有效限制,機(jī)床背部的主要部件如主軸箱、立柱、刀庫、滑臺(tái)、進(jìn)給電機(jī)等得到了有效的隔離。同樣的外圍防護(hù)有效的控制了環(huán)境污染的發(fā)生。本發(fā)明的其他部分采用現(xiàn)有技術(shù),這里不再贅述。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理。減小了,因飛落的鐵屑和冷卻液給設(shè)備帶來的污染,設(shè)備不同部位頻繁出現(xiàn)故障等問題;提高了生產(chǎn)效率,在推動(dòng)社會(huì)生產(chǎn)方面都具有積極的意義。上述實(shí)施例僅作為對本發(fā)明的說明,而并非對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種后橋?qū)χ偶庸C(jī)床,包括左加工單元、右加工單元、工作臺(tái),所述的左加工單元和右加工單元的結(jié)構(gòu)相同,左加工單元和右加工單元對稱的設(shè)置在工作臺(tái)兩側(cè),左加工單元和右加工單元分別包括主軸箱、主軸、立柱、刀庫、滑臺(tái)、進(jìn)給電機(jī);其特征是,還包括鏈板式排屑器、固定支座和防護(hù)裝置; 所述的防護(hù)裝置包括第一移動(dòng)式防護(hù)墻、第二移動(dòng)式防護(hù)墻、前氣動(dòng)防護(hù)門、后氣動(dòng)防護(hù)門、主軸護(hù)板和頂置氣動(dòng)防護(hù)門, 所述的第一移動(dòng)式防護(hù)墻包括第一擋板、第二擋板和擋卡,第一擋板和第二擋板成直角且固定在一起,擋卡設(shè)置在第一擋板和第二擋板的豎直邊上,第一移動(dòng)式防護(hù)墻有四組,左加工單元的主軸兩側(cè)和右加工單元的主軸的兩側(cè)分對稱設(shè)有一組第一移動(dòng)式防護(hù)墻,且兩側(cè)的第一移動(dòng)式防護(hù)墻的第一擋板與主軸平行, 所述的主軸護(hù)板有兩個(gè)并分別套接在左加工單元和右加工單元的主軸上,主軸護(hù)板與主軸垂直,主軸護(hù)板為可伸縮式套接板,主軸護(hù)板在豎直方向可以伸縮運(yùn)動(dòng),主軸護(hù)板位于兩組第一移動(dòng)式防護(hù)墻的第一擋板之間,主軸護(hù)板與兩側(cè)的第一擋板之間形成密封,主軸護(hù)板可以沿主軸軸向方向相對兩側(cè)的第一擋板運(yùn)動(dòng); 所述的第二移動(dòng)式防護(hù)墻共有四塊,且一一對應(yīng)的分別位于四組第一移動(dòng)式防護(hù)墻的外側(cè);其中位于后側(cè)的兩塊第二移動(dòng)式防護(hù)墻的一端分別固定在后氣動(dòng)防護(hù)門上,另一端與后側(cè)兩組第一移動(dòng)式防護(hù)墻的第二擋板相連接;位于前側(cè)的兩塊第二移動(dòng)式防護(hù)墻的一端分別固定在前氣動(dòng)防護(hù)門上,另一端與前側(cè)兩組第一移動(dòng)式防護(hù)墻的第二擋板相連接,第一移動(dòng)式防護(hù)墻可相對第二移動(dòng)式防護(hù)墻沿與主軸軸向垂直的方向水平移動(dòng),并通過所述擋卡限位;所述的頂置氣動(dòng)防護(hù)門設(shè)置在第一移動(dòng)式防護(hù)墻、第二移動(dòng)式防護(hù)墻、前氣動(dòng)防護(hù)門、后氣動(dòng)防護(hù)門和主軸護(hù)板的上方,頂置氣動(dòng)防護(hù)門平行于工作臺(tái)底座的底面,第一移動(dòng)式防護(hù)墻、第二移動(dòng)式防護(hù)墻、前氣動(dòng)防護(hù)門、后氣動(dòng)防護(hù)門、主軸護(hù)板、頂置氣動(dòng)防護(hù)門形成封閉切削區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種后橋?qū)χ偶庸C(jī)床,其特征是,所述的左加工單元設(shè)置在左單元底座上,右加工單元設(shè)置在右單元底座上,工作臺(tái)設(shè)置在工作臺(tái)底座上,所述的左單元底座與工作臺(tái)底座之間、右單元底座與工作臺(tái)底座之間分別通過固定支座相連接,所述的固定支座上方固定安裝水箱,水箱內(nèi)安裝鏈板式排屑器。
全文摘要
一種后橋?qū)χ偶庸C(jī)床,涉及一種金屬切削機(jī)床,它包括左加工單元、右加工單元、工作臺(tái),所述的左加工單元和右加工單元的結(jié)構(gòu)相同,左加工單元和右加工單元對稱的設(shè)置在工作臺(tái)兩側(cè),左加工單元和右加工單元分別包括主軸箱、主軸、立柱、刀庫、滑臺(tái)、進(jìn)給電機(jī);還包括鏈板式排屑器、固定支座和防護(hù)裝置;所述的防護(hù)裝置包括第一移動(dòng)式防護(hù)墻、第二移動(dòng)式防護(hù)墻、前氣動(dòng)防護(hù)門、后氣動(dòng)防護(hù)門、主軸護(hù)板和頂置氣動(dòng)防護(hù)門,所述的第二移動(dòng)式防護(hù)墻共有四塊,且一一對應(yīng)的分別位于四組第一移動(dòng)式防護(hù)墻的外側(cè)。該裝置結(jié)構(gòu)合理,減小了飛落的鐵屑和冷卻液給設(shè)備帶來的污染,降低了故障發(fā)生率,提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23Q11/00GK102941501SQ20121052527
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者劉新海, 張彩虹, 劉志龍 申請人:濟(jì)南一機(jī)床集團(tuán)有限公司