專利名稱：一種雙面雙動(dòng)柱臥式加工中心及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙面雙動(dòng)柱臥式加工中心及其使用方法，特別是針對(duì)加工箱體類零件。
背景技術(shù)：
臥式加工中心主要是用來加工箱體類零件，主要用來銑平面和鉆孔。將工件裝夾在工作臺(tái)上之后，就可以自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速，以及進(jìn)給速度，然后依次對(duì)除頂面和安裝面和以外的其余四個(gè)面進(jìn)行加工?，F(xiàn)有的臥式加工中心結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，體積大，設(shè)備成本高，在加工時(shí)不方便觀察，零件裝夾和測(cè)量時(shí)不方便。在加工時(shí)，只能對(duì)一個(gè)面進(jìn)行加工，不能多個(gè)面同時(shí)進(jìn)行加工，影響了效率的提高。但加工時(shí)排屑方便，有利于加工。而且可以自動(dòng)選擇和更換刀具，減少了加工時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙面雙動(dòng)柱臥式加工中心及其使用方法。雙面雙動(dòng)柱臥式加工中心包括床身、工作臺(tái)、圓盤、左機(jī)械手、左刀庫、左橫導(dǎo)軌、左伺服主電機(jī)、左滑枕、左滑鞍、左立柱、左直結(jié)式主軸、左豎導(dǎo)軌、右直結(jié)式主軸、右滑枕、右滑鞍、右伺服主電機(jī)、右立柱、右豎導(dǎo)軌、右橫導(dǎo)軌、右機(jī)械手、右刀庫；工作臺(tái)布置在床身的上方而且與床身相連接，圓盤安裝在工作臺(tái)上，左機(jī)械手與左刀庫相連接，左刀庫固定在床身尾部上，左橫導(dǎo)軌固定在床身上，左伺服主電機(jī)和左直結(jié)式主軸固定在左滑枕上，左滑枕與左滑鞍相連接，左滑鞍與左豎導(dǎo)軌相連接、左立柱與左橫導(dǎo)軌相連接，左豎導(dǎo)軌固定在左立柱上，右伺服主電機(jī)和右直結(jié)式主軸固定在右滑枕上，右滑枕與右滑鞍相連接，右滑鞍與右豎導(dǎo)軌相連接，右立柱與右橫導(dǎo)軌相連接，右橫導(dǎo)軌固定在床身上，右豎導(dǎo)軌固定在右立柱上，右機(jī)械手與右刀庫相連接，右刀庫固定在床身的尾部上。所述的左主軸和右主軸相對(duì)設(shè)置，且能相互獨(dú)立工作。所述的床身上能安裝兩個(gè)工作臺(tái)，保證交替裝夾工件。雙面雙動(dòng)柱臥式加工中心的使用方法包括以下步驟
I)將被加工零件安裝在工作臺(tái)的圓盤上。2)移動(dòng)左立柱、左滑鞍和左滑枕，使主軸移動(dòng)到適當(dāng)位置，通過左機(jī)械手將左刀庫中的刀具安裝到左主軸上。右邊也采用相似的操作。3)通過左立柱和右立柱的前后移動(dòng)，左滑枕和右滑枕的左右移動(dòng)，左滑鞍和右滑鞍的上下移動(dòng)，來改變左主軸和右主軸上刀具的位置，從而對(duì)零件的兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行加工，能通過左機(jī)械手更換左主軸上的刀具，右機(jī)械手更換右主軸上的刀具。4)加工完兩個(gè)面之后，將工作臺(tái)上的圓盤旋轉(zhuǎn)90度，再進(jìn)行另外兩個(gè)面的加工。5)加工完之后，將被加工零件從工作臺(tái)上拆除。
使用本發(fā)明，由于本發(fā)明主軸相對(duì)設(shè)置，可以同時(shí)在兩個(gè)不同的加工面上執(zhí)行不同的切削任務(wù)，也可以對(duì)單獨(dú)一個(gè)面進(jìn)行加工，所以縮短了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。移動(dòng)式立柱結(jié)構(gòu)，突破了傳統(tǒng)臥加定立柱模式，解放了工作臺(tái)，以方便在床身中安裝一個(gè)或兩個(gè)由氣缸或油缸驅(qū)動(dòng)到工作位或裝卸位的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。機(jī)械手可以旋轉(zhuǎn)，從而可以消除機(jī)械手在主軸加工前方的加工干涉區(qū)。刀庫安裝在床身的尾端，沒有安裝在立柱上，減輕了立柱的質(zhì)量。


圖1為雙面雙動(dòng)柱臥式加工中心的結(jié)構(gòu)示意 圖中，床身1、工作臺(tái)2、圓盤3、左機(jī)械手4、左刀庫5、左橫導(dǎo)軌6、左伺服主電機(jī)7、左滑枕8、左滑鞍9、左立柱10、左直結(jié)式主軸11、左豎導(dǎo)軌12、右直結(jié)式主軸13、右滑枕14、右滑鞍15、右伺服主電機(jī)16、右立柱17、右豎導(dǎo)軌18、右橫導(dǎo)軌19、右機(jī)械手20、右刀庫21。
具體實(shí)施例方式雙面雙動(dòng)柱臥式加工中心包括床身1、工作臺(tái)2、圓盤3、左機(jī)械手4、左刀庫5、左橫導(dǎo)軌6、左伺服主電機(jī)7、左滑枕8、左滑鞍9、左立柱10、左直結(jié)式主軸11、左豎導(dǎo)軌12、右直結(jié)式主軸13、右滑枕14、右滑鞍15、右伺服主電機(jī)16、右立柱17、右豎導(dǎo)軌18、右橫導(dǎo)軌19、右機(jī)械手20、右刀庫21 ;工作臺(tái)2布置在床身I的上方而且與床身I相連接，圓盤3安裝在工作臺(tái)2上，左機(jī)械手4與左刀庫5相連接，左刀庫5固定在床身I尾部上，左橫導(dǎo)軌6固定在床身I上，左伺服主電機(jī)7和左直結(jié)式主軸11固定在左滑枕8上，左滑枕8與左滑鞍9相連接，左滑鞍9與左豎導(dǎo)軌12相連接、左立柱10與左橫導(dǎo)軌6相連接，左豎導(dǎo)軌12固定在左立柱10上，右伺服主電機(jī)16和右直結(jié)式主軸13固定在右滑枕14上，右滑枕14與右滑鞍15相連接，右滑鞍15與右豎導(dǎo)軌18相連接，右立柱17與右橫導(dǎo)軌19相連接，右橫導(dǎo)軌19固定在床身I上，右豎導(dǎo)軌18固定在右立柱17上，右機(jī)械手20與右刀庫21相連接，右刀庫21固定在床身I的尾部上。所述的左主軸11和右主軸13相對(duì)設(shè)置，且能相互獨(dú)立工作。所述的床身I上能安裝兩個(gè)工作臺(tái)2，保證交替裝夾工件。所述的雙面雙動(dòng)柱臥式加工中心的使用方法包括以下步驟
1)將被加工零件安裝在工作臺(tái)2的圓盤3上；
2)移動(dòng)左立柱10、左滑鞍9和左滑枕8，使主軸移動(dòng)到適當(dāng)位置，通過左機(jī)械手4將左刀庫中5的刀具安裝到左主軸11上。右邊也采用相似的操作；
3)通過左立柱10和右立柱17的前后移動(dòng)，左滑枕8和右滑枕14的左右移動(dòng)，左滑鞍9和右滑鞍15的上下移動(dòng)，來改變左主軸11和右主軸13上刀具的位置，從而對(duì)零件的兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行加工，能通過左機(jī)械手4更換左主軸11上的刀具，右機(jī)械手20更換右主軸13上的刀具；
4)加工完兩個(gè)面之后，將工作臺(tái)2上的圓盤3旋轉(zhuǎn)90度，再進(jìn)行另外兩個(gè)面的加工；
5)加工完之后，將被加工零件從工作臺(tái)2上拆除。
權(quán)利要求
1.一種雙面雙動(dòng)柱臥式加工中心，其特征在于包括床身(I)、工作臺(tái)(2)、圓盤(3)、左機(jī)械手(4)、左刀庫(5)、左橫導(dǎo)軌(6)、左伺服主電機(jī)(7)、左滑枕(8)、左滑鞍(9)、左立柱(10)、左直結(jié)式主軸(11)、左豎導(dǎo)軌(12)、右直結(jié)式主軸(13)、右滑枕(14)、右滑鞍(15)、右伺服主電機(jī)(16)、右立柱(17)、右豎導(dǎo)軌(18)、右橫導(dǎo)軌(19)、右機(jī)械手(20)、右刀庫(21)；工作臺(tái)(2)布置在床身(I)的上方并與床身(I)相連接，圓盤(3)安裝在工作臺(tái)(2)上，左機(jī)械手(4)與左刀庫(5)相連接，左刀庫(5)固定在床身(I)尾部上，左橫導(dǎo)軌(6)固定在床身(I)上，左伺服主電機(jī)(7 )和左直結(jié)式主軸(11)固定在左滑枕(8 )上，左滑枕(8 )與左滑鞍(9)相連接，左滑鞍(9)與左豎導(dǎo)軌(12)相連接、左立柱(10)與左橫導(dǎo)軌(6)相連接，左豎導(dǎo)軌(12)固定在左立柱(10)上，右伺服主電機(jī)(16)和右直結(jié)式主軸(13)固定在右滑枕(14)上，右滑枕(14)與右滑鞍(15)相連接，右滑鞍(15)與右豎導(dǎo)軌(18)相連接，右立柱(17)與右橫導(dǎo)軌(19)相連接，右橫導(dǎo)軌(19)固定在床身(I)上，右豎導(dǎo)軌(18)固定在右立柱(17)上，右機(jī)械手(20)與右刀庫(21)相連接，右刀庫(21)固定在床身(I)的尾部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面雙動(dòng)柱臥式加工中心，其特征在于所述的左主軸(11)和右主軸(13)相對(duì)設(shè)置，且能相互獨(dú)立工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面雙動(dòng)柱臥式加工中心，其特征在于所述的床身(I)上能安裝兩個(gè)工作臺(tái)(2)，保證交替裝夾工件。
4.一種如權(quán)利要求1所述的雙面雙動(dòng)柱臥式加工中心的使用方法，其特征在于包括以下步驟 1)將被加工零件安裝在工作臺(tái)(2)的圓盤(3)上； 2)移動(dòng)左立柱(10)、左滑鞍(9)和左滑枕(8)，使主軸移動(dòng)到適當(dāng)位置，通過左機(jī)械手(4)將左刀庫中(5)的刀具安裝到左主軸(11)上，右邊也采用相似的操作； 3)通過左立柱(10)和右立柱(17)的前后移動(dòng)，左滑枕(8)和右滑枕(14)的左右移動(dòng)，左滑鞍(9)和右滑鞍(15)的上下移動(dòng)，來改變左主軸(11)和右主軸(13)上刀具的位置，從而對(duì)零件的兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行加工，能通過左機(jī)械手(4)更換左主軸(11)上的刀具，右機(jī)械手(20)更換右主軸(13)上的刀具； 4)加工完兩個(gè)面之后，將工作臺(tái)(2)上的圓盤(3)旋轉(zhuǎn)90度，再進(jìn)行另外兩個(gè)面的加工； 5)加工完之后，將被加工零件從工作臺(tái)(2)上拆除。
全文摘要
本發(fā)明公開發(fā)明了一種雙面雙動(dòng)柱臥式加工中心及其使用方法。它包括床身、工作臺(tái)、圓盤、左機(jī)械手、左刀庫、左橫導(dǎo)軌、左伺服主電機(jī)、左滑枕、左滑鞍、左立柱、左直結(jié)式主軸、左豎導(dǎo)軌、右直結(jié)式主軸、右滑枕、右滑鞍、右伺服主電機(jī)、右立柱、右豎導(dǎo)軌、右橫導(dǎo)軌、右機(jī)械手、右刀庫。本發(fā)明適用于加工箱體類零件。將被加工零件裝夾在工作臺(tái)上，通過機(jī)械手將刀庫中的刀具安裝到主軸上，然后工作臺(tái)兩側(cè)的刀具同時(shí)對(duì)被加工零件的兩個(gè)面進(jìn)行加工，加工完兩個(gè)面之后，把被加工零件旋轉(zhuǎn)90度再加工剩余的兩個(gè)面。本發(fā)明與原先的臥式加工中心相比，減少了加工時(shí)間，所以大大提高了效率。
文檔編號(hào)B23Q3/155GK103029008SQ20121053080
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者陳豐土, 顧怡紅, 陳哲 申請(qǐng)人:浙江湯溪齒輪機(jī)床有限公司