專利名稱：一種反向擠壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于大型冶金、有色和稀有金屬高精度管材生產(chǎn)，特別涉及一種反向擠壓機。
背景技術(shù)：
隨著擠壓機技術(shù)的發(fā)展，世界上已經(jīng)出現(xiàn)了各類先進的反向擠壓機，模軸和活動橫梁與擠壓機中心的同軸度，是高精度擠壓制品的關(guān)鍵因素。(A)日本UBE公司推出了模架導(dǎo)軌液壓消除間隙技術(shù)，用來提高模軸與擠壓機中心的同軸度；減少作 用在導(dǎo)軌上的面壓來提高動活動橫梁與擠壓機中心的同軸度。(B)德國SMS公司推出了模架導(dǎo)軌預(yù)應(yīng)力螺栓消除間隙技術(shù)，用來提高模軸與擠壓機中心的同軸度；采用輥柱直線導(dǎo)軌來提高動活動橫梁的導(dǎo)向剛度，保障活動橫梁與擠壓機中心的同軸度。(C)意大利達涅利公司、法國克萊西姆公司等也都推出了壓緊模軸及加強活動橫梁的導(dǎo)向剛度等措施，來提高擠壓機的精度，進而提聞擠壓制品精度。隨著航空、能源、船舶、海洋、機械、交通和冶金行業(yè)發(fā)展需求、高精度擠壓制品有著廣闊的市場前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種擠壓機從空程前進到擠壓突破加載時間縮短，有利于保證擠壓坯錠的變形溫度，能提高擠壓初期的制品精度的反向擠壓機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種反向擠壓機，其特征是至少包括模具梁、主缸梁和壓柱，模具梁和主缸梁固定在壓柱，使模具梁和主缸梁之間形成可水平移動的空間，在模具梁和主缸梁之間的有擠壓筒，擠壓筒通過擠壓筒移動缸連接在上下壓柱上，擠壓筒移動缸伸縮使擠壓筒在上下壓柱上左右移動；模具梁固定有兩組模軸定位缸，兩組模軸定位缸與模具墊連接，模軸與模具墊同心且活動連接；在主缸梁中軸連接有定心導(dǎo)向主柱塞，定心導(dǎo)向主柱塞向右與主缸梁外的回程缸連接，回程缸使定心導(dǎo)向主柱塞在主缸內(nèi)移動，主缸通過比例充液閥與油路控制器連接。所述的擠壓筒一側(cè)連接有剪刀。所述的定心導(dǎo)向主柱塞向擠壓筒一側(cè)連接有動梁，動梁限位在上下壓柱之間主缸梁中間的缸體內(nèi)水平移動，動梁連接固定擠壓墊，固定擠壓墊中間有穿孔針。本發(fā)明的優(yōu)點是模軸軸向插入定位精度，比傳統(tǒng)的模軸端面平面定位精度高，減少模軸與擠壓筒內(nèi)壁的磨損；由于將擠壓筒驅(qū)動油缸安排到壓套上，使擠壓機的模具梁梁大為簡化，還提高的模具梁的剛度、保證了模具的使用、使擠壓機上坯料的空間擴大；回程缸后置，為穿孔缸的布置、使用和維護提供了空間；比例充液閥的使用，縮短了升壓及排液時間、減少振動沖擊、提聞了生廣節(jié)奏。


下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明作進一步說明
圖I是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、模具梁；2、模具墊；3、模軸；4、模軸定位缸；5、擠壓筒；6、剪刀；7、擠壓筒移動缸；8、固定擠壓墊；9、穿孔針；10、壓柱；11、動梁；12、定心導(dǎo)向主柱塞；13、主缸梁；
14、比例充液閥；15、回程缸。
具體實施例方式如圖I所示，一種反向擠壓機，至少包括模具梁I、主缸梁13和壓柱10，模具梁I和主缸梁13固定在壓柱10，使模具梁I和主缸梁13之間形成可水平移動的空間，在模具梁
I和主缸梁13之間的有擠壓筒5，擠壓筒5通過擠壓筒移動缸7連接在上下壓柱10上，擠壓筒移動缸7伸縮使擠壓筒5在上下壓柱10上左右移動。擠壓筒5 —側(cè)連接有剪刀6。在 主缸梁13中軸連接有定心導(dǎo)向主柱塞12，定心導(dǎo)向主柱塞12向右與主缸梁13外的回程缸15連接，回程缸15使定心導(dǎo)向主柱塞12在主缸內(nèi)移動，主缸通過比例充液閥14與油路控制器連接。定心導(dǎo)向主柱塞12向擠壓筒5 —側(cè)連接有動梁11，動梁11限位在上下壓柱10之間主缸梁13中間的缸體內(nèi)水平移動，動梁11連接固定擠壓墊8，固定擠壓墊8中間有穿孔針9。模具梁I固定有兩組模軸定位缸4，兩組模軸定位缸4與模具墊2連接，模軸3與模具墊2同心且活動連接。本發(fā)明采用了模軸3移入擠壓機中心后，軸向移動使模軸3插入到模具墊2中一定深度，使模軸3與模具墊2擠壓機同心。由于模具墊2與模具梁I的配合關(guān)系，使模軸3與擠壓機中心同心。模軸定位缸4驅(qū)動模軸3插入和離開模具墊2。模軸3離開擠壓機中心時，模軸定位缸4與模軸3脫離。(模軸3要水平移入和移出，為保證模軸3移入后與擠壓機中心的同軸度，傳統(tǒng)的辦法是消除模軸3移入后導(dǎo)軌的活動間隙)。反向擠壓機的剪刀6安裝在擠壓筒5上，用來驅(qū)動擠壓筒的擠壓筒移動缸7安裝在擠壓機的壓柱10上(傳統(tǒng)的擠壓筒移動缸7安裝在模具梁I或者主缸梁13中)，使模具梁I或者主缸梁13減少了安裝擠壓筒移動缸7的安裝孔，提高了梁的剛度。穿孔針9從固定擠壓墊8中間通過，固定擠壓墊8與活動橫梁11為穿孔針9提供了定心導(dǎo)向主柱塞12的后伸出柱塞與回程缸15連接，使動梁11和固定擠壓墊8只受到主缸的中心驅(qū)動力，消除了傳統(tǒng)兩側(cè)回程缸作用在動梁11上的不同步力，減輕了動梁11導(dǎo)向的負擔，減少了固定擠壓墊8受到的側(cè)向干擾力，進一步提高了擠壓制品精度，尤其是減小了反向擠壓管材的偏心誤差。反向擠壓機采用了比例充液閥14，使擠壓機從空程前進到擠壓突破加載時間縮短，有利于保證擠壓坯錠的變形溫度，提高擠壓初期的制品精度。尤其對于擠壓高溫合金，比例充液閥14的快速關(guān)閉，非常重要。本實施例沒有詳細敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
權(quán)利要求
1.一種反向擠壓機，其特征是至少包括模具梁(I)、主缸梁(13)和壓柱(10)，模具梁(I)和主缸梁(13)固定在壓柱(10)，使模具梁(I)和主缸梁(13)之間形成可水平移動的空間，在模具梁(I)和主缸梁(13)之間的有擠壓筒(5)，擠壓筒(5)通過擠壓筒移動缸(7)連接在上下壓柱(10)上，擠壓筒移動缸(7)伸縮使擠壓筒(5)在上下壓柱(10)上左右移動；模具梁(I)固定有兩組模軸定位缸(4)，兩組模軸定位缸(4)與模具墊(2)連接，模軸(3)與模具墊(2)同心且活動連接；在主缸梁(13)中軸連接有定心導(dǎo)向主柱塞(12)，定心導(dǎo)向主柱塞(12)向右與主缸梁(13)外的回程缸(15)連接，回程缸(15)使定心導(dǎo)向主柱塞(12)在主缸內(nèi)移動，主缸通過比例充液閥(14 )與油路控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種反向擠壓機，其特征是所述的擠壓筒(5)—側(cè)連接有剪刀(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種反向擠壓機，其特征是所述的定心導(dǎo)向主柱塞(12)向 擠壓筒(5) —側(cè)連接有動梁(11)，動梁(11)限位在上下壓柱(10)之間主缸梁(13)中間的缸體內(nèi)水平移動，動梁(11)連接固定擠壓墊(8 )，固定擠壓墊(8 )中間有穿孔針(9 )。
全文摘要
本發(fā)明一種反向擠壓機，它至少包括模具梁、主缸梁和壓柱，模具梁和主缸梁固定在壓柱，使模具梁和主缸梁之間形成可水平移動的空間，在模具梁和主缸梁之間的有擠壓筒，擠壓筒通過擠壓筒移動缸連接在上下壓柱上，擠壓筒移動缸伸縮使擠壓筒在上下壓柱上左右移動；模具梁固定有兩組模軸定位缸，兩組模軸定位缸與模具墊連接，模軸與模具墊同心且活動連接；在主缸梁中軸連接有定心導(dǎo)向主柱塞，定心導(dǎo)向主柱塞向右與主缸梁外的回程缸連接，回程缸使定心導(dǎo)向主柱塞在主缸內(nèi)移動，主缸通過比例充液閥與油路控制器連接。本發(fā)明的反向擠壓機從空程前進到擠壓突破加載時間縮短，有利于保證擠壓坯錠的變形溫度，能提高擠壓初期的制品精度。
文檔編號B21C23/21GK102962279SQ20121053085
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者閻善武, 鄧高潮, 王大明, 陳崗, 趙麗霞, 張金彥, 麻勇, 曹喜燕 申請人:閻善武