專利名稱：環(huán)形工件計(jì)數(shù)分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及環(huán)形工件計(jì)數(shù)分離裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有工件的批量加工過(guò)程中，往往一個(gè)工序使用多臺(tái)加工設(shè)備,就會(huì)同時(shí)加工大批量工件，工件集中后通過(guò)傳送帶傳送到下一個(gè)工序的機(jī)加設(shè)備處。在此過(guò)程中，工件必須經(jīng)過(guò)篩選、排列、分離后，才能夠進(jìn)行下一步加工。在現(xiàn)有的環(huán)形工件計(jì)數(shù)分離裝置一般采用機(jī)械手、卡爪，甚至有些采用人工篩選和分離，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下。對(duì)于使用機(jī)械手、卡爪的分離裝置，雖然可以將工件排列、分離，但是分離裝置的成本高昂，效率低，同時(shí)上述的分離設(shè)備通常都需要和數(shù)控程序聯(lián)接，這樣就必須進(jìn)行大量的調(diào)試工作，這樣不利于批量生產(chǎn)的加工方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明可以提供一種便于分離環(huán)形加工件的環(huán)形工件計(jì)數(shù)分離裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案包括工件儲(chǔ)備部和分離部，所述的工件儲(chǔ)備部為傾斜的滑槽，環(huán)形工件呈直線排列在滑槽中；所述的分離部包括工件止件和往復(fù)輸送臺(tái)，所述的工件止件鉸接在滑槽的端部，所述往復(fù)輸送臺(tái)上設(shè)有牽引工件的牽拉柱，往復(fù)輸送臺(tái)表面設(shè)有計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)器連接顯示器。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明中，工件儲(chǔ)備部為傾斜的滑槽，這樣環(huán)形工件在重力的作用下，順著滑槽向下移動(dòng)至滑槽的端部，在滑槽端部的工件止件阻止環(huán)形工件繼續(xù)下滑而脫出滑槽。此時(shí)往復(fù)輸送臺(tái)向送料方向移動(dòng)，其上的牽拉柱跟隨移動(dòng)并且將端部穿入位于滑槽底部環(huán)形工件的空腔中，帶動(dòng)環(huán)形工件推開(kāi)工件止件，直到完全推開(kāi)工件止件。此時(shí)，環(huán)形工件掉到往復(fù)輸送臺(tái)上，隨著往復(fù)輸送臺(tái)繼續(xù)移動(dòng)直至送料完成。環(huán)形工件掉落后，工件止件在自身重力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，阻擋滑槽中的下一個(gè)環(huán)形工件的掉落。從上述過(guò)程，實(shí)現(xiàn)環(huán)形工件的自動(dòng)分離。同時(shí)，往復(fù)輸送臺(tái)表面設(shè)有計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)器連接顯示器，這樣便于工作人員查看分離的工件數(shù)量，能夠更加有計(jì)劃的進(jìn)行加工、生產(chǎn)。進(jìn)一步，為了減小牽拉柱與工件止件之間的碰撞強(qiáng)度，其所述的牽拉柱上朝向滑槽一側(cè)設(shè)有斜面。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明
圖1為本發(fā)明環(huán)形工件計(jì)數(shù)分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示環(huán)形工件計(jì)數(shù)分離裝置，包括工件儲(chǔ)備部和分離部，所述的工件儲(chǔ)備部為傾斜的滑槽I，環(huán)形工件呈直線排列在滑槽I中；所述的分離部包括工件止件2和往復(fù)輸送臺(tái)4，所述的工件止件2鉸接在滑槽I的端部，所述往復(fù)輸送臺(tái)4上設(shè)有牽引工件的牽拉柱3，牽拉柱3上朝向滑槽I 一側(cè)設(shè)有斜面，往復(fù)輸送臺(tái)4表面設(shè)有計(jì)數(shù)器5，計(jì)數(shù)器5連接顯示器6。本實(shí)施例中，工件儲(chǔ)備部為傾斜的滑槽1，這樣環(huán)形工件在重力的作用下，順著滑槽I向下移動(dòng)至滑槽I的下端部，在滑槽I端部的工件止件2阻止環(huán)形工件繼續(xù)下滑而脫出滑槽I。此時(shí)往復(fù)輸送臺(tái)4向送料方向移動(dòng)，其上的牽拉柱3跟隨移動(dòng)并且將端部穿入位于滑槽I端部環(huán)形工件的空腔中，帶動(dòng)環(huán)形工件推開(kāi)工件止件2，直到完全推開(kāi)工件止件2。此時(shí)，環(huán)形工件掉到往復(fù)輸送臺(tái)4上，隨著往復(fù)輸送臺(tái)4繼續(xù)移動(dòng)直至送料完成。同時(shí)，往復(fù)輸送臺(tái)4表面設(shè)有計(jì)數(shù)器5記錄往復(fù)輸送臺(tái)4上的輸送過(guò)的工件總數(shù)，并將這個(gè)數(shù)值在顯示器6上顯示，便于工作人員查看分離的工件數(shù)量，能夠更加有計(jì)劃的進(jìn)行加工、生產(chǎn)。環(huán)形工件掉落后，工件止件2在自身重力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，阻擋滑槽I中的下一個(gè)環(huán)形工件的掉落；同時(shí)為了減小牽拉柱3與工件止件2之間的碰撞強(qiáng)度，其所述的牽拉柱3上朝向滑槽I 一側(cè)設(shè)有斜面。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.環(huán)形工件計(jì)數(shù)分離裝置，包括工件儲(chǔ)備部和分離部，其特征在于所述的工件儲(chǔ)備部為傾斜的滑槽，環(huán)形工件呈直線排列在滑槽中；所述的分離部包括工件止件和往復(fù)輸送臺(tái)，所述的工件止件鉸接在滑槽的端部，所述往復(fù)輸送臺(tái)上設(shè)有牽引工件的牽拉柱，往復(fù)輸送臺(tái)表面設(shè)有計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)器連接顯示器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形工件計(jì)數(shù)分離裝置，其特征在于所述的牽拉柱上朝向滑槽一側(cè)設(shè)有斜面。
全文摘要
本發(fā)明屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及環(huán)形工件計(jì)數(shù)分離裝置。本發(fā)明中包括工件儲(chǔ)備部和分離部，工件儲(chǔ)備部為傾斜的滑槽，這樣環(huán)形工件在重力的作用下，順著滑槽向下移動(dòng)至滑槽的端部，工件止件阻止環(huán)形工件繼續(xù)下滑而脫出滑槽。此時(shí)往復(fù)輸送臺(tái)向送料方向移動(dòng)，其上的牽拉柱跟隨移動(dòng)并且將端部穿入位于滑槽底部環(huán)形工件的空腔中，帶動(dòng)環(huán)形工件推開(kāi)工件止件。此時(shí)，環(huán)形工件掉到往復(fù)輸送臺(tái)上，隨著往復(fù)輸送臺(tái)繼續(xù)移動(dòng)直至送料完成。環(huán)形工件掉落后，工件止件在自身重力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，阻擋滑槽中的下一個(gè)環(huán)形工件的掉落。從上述過(guò)程，實(shí)現(xiàn)環(huán)形工件的自動(dòng)分離。
文檔編號(hào)B23Q7/12GK103009181SQ201210531179
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者江偉 申請(qǐng)人:重慶艦幃機(jī)械有限公司