專利名稱：鉬合金無縫管的擠壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑰合金無縫管的擠壓方法。
背景技術(shù)：
Mo合金管在離子濺射中有非常廣泛的使用，然作為靶材的Mo合金管生產(chǎn)一直以來是限制該技術(shù)的一項(xiàng)主要瓶頸。Mo合金熔點(diǎn)高達(dá)2630°C，高溫?zé)嶙冃慰沽Υ?，難于熱加工成型，通常的熱加工溫度在1300°C以上。目前國內(nèi)用戶主要通過進(jìn)口國外的產(chǎn)品使用，特別是對于外徑彡150mm的Mo合金管，國家尚無壓力加工成型工藝，主要通過粉末冶金完成，粉末冶金的致密度達(dá) 不到靶材使用要求。對于擠壓法生產(chǎn)外徑> 150mm的Mo合金管，國內(nèi)尚無生產(chǎn)案例。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有鑰合金無縫管的擠壓方法的上述不足，本發(fā)明提供一種鑰合金無縫管的擠壓方法，本方法制成的鑰合金無縫管的密度達(dá)到lOg/cm3以上，符合使用要求。本發(fā)明的特點(diǎn)主要是針對Mo合金熱塑性差的熱點(diǎn)，設(shè)計(jì)了管坯預(yù)熱(850°C ± 10°C ) +感應(yīng)加熱(1300± 10°C ) +小變形擠壓(擠壓比不大于6，斷面收縮率不大于83. 3%)的工藝，最終實(shí)現(xiàn)了 Mo管的熱擠壓過程。本發(fā)明涉及的Mo合金管的Mo含量不小于99. 95%,其余為一些冶煉的雜質(zhì)元素。如C含量彡O. 01%, N含量，O含量彡O. 007%, Fe含量，Ni含量彡O. 005%, Si含量彡O. 010%。擠壓前密度彡9. O g/cm3 技術(shù)要求
擠壓后密度達(dá)到lOg/cm3以上；
外徑公差土 2. Omm ；
壁厚公差±2. 2mm;
表面無肉眼可見缺陷。本鑰合金無縫管的擠壓方法包括下述依次的步驟
I坯料準(zhǔn)備
管還規(guī)格Φ277ι πι±5 mm ;粉末冶金還料要求中心通孔Φ60ι πι±5 mm,長度500 1500mm ；
II加熱過程
將管坯入環(huán)形爐加熱,入爐口爐溫600±20°C ；
環(huán)形爐目標(biāo)溫度850±10°C ;加熱時(shí)間250 270min ;均熱時(shí)間25 30min.。III 一次感應(yīng)加熱
感應(yīng)加熱目標(biāo)溫度1300±10°C，加熱段功率750 850KW，均熱時(shí)間I 3min，均熱段功率160 200KW，內(nèi)外加熱均勻，總時(shí)間控制在5 7min。IV擴(kuò)孔一次感應(yīng)加熱完畢，玻璃粉潤滑后進(jìn)入擴(kuò)孔機(jī)；使用擴(kuò)孔錐完成擴(kuò)孔；管料出擴(kuò)孔機(jī)； V二次感應(yīng)加熱
管料進(jìn)入二次感應(yīng)爐，二次感應(yīng)目標(biāo)溫度1300±10°C，均熱時(shí)間1±0. 2min，加熱段功率750 850KW，均熱段功率氺200KW。感應(yīng)加熱完畢，出爐；
VI擠壓
管料潤滑后入擠壓機(jī)；并對擠壓筒進(jìn)行預(yù)熱至不低于30(TC，避免坯料溫降過大，擠壓速度100-120mm/s。擠壓比不大于6，斷面收縮率不大于83. 3%。制成為外徑不小于150mm,壁厚不小于20_的厚壁無縫管。上述的鑰合金無縫管的擠壓方法，其特征是步驟VI擠壓過程中，是根據(jù)擠壓比配置擠壓模具。本鑰合金無縫管的擠壓方法，加熱溫度達(dá)到1300±10°C，保證了足夠的熱加工塑性；小變形擠壓(擠壓比不大于6，斷面收縮率不大于83. 3%)方法，避免了 Mo合金流動(dòng)性差的不利因素。制成為外徑不小于150mm,壁厚不小于20mm的厚壁無縫管,制成的鑰合金無縫管的密度達(dá)到lOg/cm3以上，符合使用要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式
不局限下述的實(shí)施例。
實(shí)施例國內(nèi)公司對Mo管要求
材質(zhì)Mo (Mo含量> 99. 95%, C含量彡O. 01%, N含量，O含量彡O. 007%, Fe含量，Ni含量彡 O. 005%, Si 含量彡 O. 010%)；
規(guī)格Φ 172 X 26mm 長度3. 2m
擠壓前密度9. O g/cm3 技術(shù)要求
擠壓后密度達(dá)到lOg/cm3以上；
外徑公差土 2. Omm ；
壁厚公差±2. 2mm;
表面無肉眼可見缺陷。本鑰合金無縫管的擠壓方法的實(shí)施例包括下述依次的步驟
I坯料準(zhǔn)備
采用Φ277_粉末冶金坯料，中心通孔直徑Φ60_，長度800_ ；
II加熱過程
5 00 一支管坯入環(huán)形爐加熱，入爐口溫度爐溫600±20°C ；
目標(biāo)溫度:850±10°C ;加熱時(shí)間260min ;均熱時(shí)間26min.。III 一次感應(yīng)加熱 9 50管坯出環(huán)形爐，出爐管坯表面溫度845°C ；
951進(jìn)入一次感應(yīng)爐，一次感應(yīng)目標(biāo)溫度1290°C，保溫時(shí)間lmin，加熱功率750KW，均熱功率200KW ；
IV擴(kuò)孔
1005 一次感應(yīng)加熱完畢，玻璃粉潤滑后進(jìn)入擴(kuò)孔機(jī)；
10 06使用135mm擴(kuò)孔錐完成擴(kuò)孔；
10 07管還出擴(kuò)孔機(jī)；
V二次感應(yīng)加熱
10 08管料進(jìn)入二次感應(yīng)爐，二次感應(yīng)目標(biāo)溫度1300°C，均熱時(shí)間lmin，加熱段功率800KW，均熱段功率180KW ；
10 :15感應(yīng)加熱完畢，出爐；
VI擠壓
10 16管料完成潤滑后入擠壓機(jī)；
10 17開始擠壓，擠壓前擠壓筒已經(jīng)預(yù)熱至310°C，擠壓速度100-120mm/s，擠壓在5s內(nèi)完成，表面及尺寸良好。測得的密度值達(dá)到10. 05 g/cm3,外徑為172. 80mm,壁厚為26. 4mm,表面粗糙度在6 8um。且擠壓力峰值4500噸，未達(dá)到設(shè)備極限擠壓力。本實(shí)施例的擠壓比不大于6,面縮率不大于83. 3%。
權(quán)利要求
1.一種鑰合金無縫管的擠壓方法，它包括下述依次的步驟 I坯料準(zhǔn)備 管還規(guī)格0 27711111^5 mm ;粉末冶金還料要求中心通孔C>60mm±5 mm,長度500 1500mm ； II加熱過程 將管坯入環(huán)形爐加熱,入爐口爐溫600±20°C ； 環(huán)形爐目標(biāo)溫度850±10°C ;加熱時(shí)間250 270min ;均熱時(shí)間25 30min ； III 一次感應(yīng)加熱 感應(yīng)加熱目標(biāo)溫度1300±10°C，均熱時(shí)間I 3min，內(nèi)外加熱均勻，總時(shí)間控制在5 7min ； IV擴(kuò)孔 一次感應(yīng)加熱完畢，玻璃粉潤滑后進(jìn)入擴(kuò)孔機(jī)；使用擴(kuò)孔錐完成擴(kuò)孔；管料出擴(kuò)孔機(jī)； V二次感應(yīng)加熱 管料進(jìn)入二次感應(yīng)爐，二次感應(yīng)目標(biāo)溫度1300±10°C，均熱時(shí)間1±0. 2min ； VI擠壓 管料潤滑后入擠壓機(jī)；并對擠壓筒進(jìn)行預(yù)熱至不低于30(TC，避免坯料溫降過大，擠壓速度100-120mm/s ;擠壓比不大于6，斷面收縮率不大于83. 3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑰合金無縫管的擠壓方法，其特征是步驟VI擠壓過程中，是根據(jù)擠壓比配置擠壓模具。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉬合金無縫管的擠壓方法，它包括下述依次的步驟Ⅰ坯料準(zhǔn)備粉末冶金坯料要求中心通孔Φ60mm±5mm，長度500～1500mm；Ⅱ加熱過程 入爐口爐溫600±20℃；環(huán)形爐溫度850±10℃；Ⅲ 一次感應(yīng)加熱 感應(yīng)加熱溫度1300±10℃，均熱時(shí)間1～3min，總時(shí)間控制在5～7min。Ⅳ擴(kuò)孔 玻璃粉潤滑后進(jìn)入擴(kuò)孔機(jī)；使用擴(kuò)孔錐完成擴(kuò)孔；Ⅴ二次感應(yīng)加熱目標(biāo)溫度1300±10℃。Ⅵ 擠壓管料潤滑后入擠壓機(jī)；擠壓速度100-120mm/s，擠壓比不大于6，斷面收縮率不大于83.3%。本鉬合金無縫管的擠壓方法制成的鉬合金無縫管的密度達(dá)到10g/cm3以上。
文檔編號B21C29/00GK102974635SQ20121053145
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者康喜唐, 聶飛, 張丙靜, 拓雷鋒, 梁祥祥, 李鵬, 程逸明, 龐瑞福, 武國玉, 侯楠 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司