專利名稱：一種轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，更具體的說是涉及一種在給手機等電子產(chǎn)品安裝零件時安裝產(chǎn)品載具旋轉(zhuǎn)至各工站標準作業(yè)位置的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)。
背景技術(shù)：
當給電子產(chǎn)品的安裝零件時，需要先將產(chǎn)品放置于產(chǎn)品載具上，然后通過一個將產(chǎn)品載具運送到各工站的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，來完成各個加工過程，此時就需要一種轉(zhuǎn)盤機構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，通過電機驅(qū)動，使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至各個工站進行零件加工的過程，由轉(zhuǎn)盤定位機構(gòu)定位，通過CCD校準產(chǎn)品位置，其穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下一種轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，它包括底板、轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)軸、防護墻、防護墻支座、旋轉(zhuǎn)接頭連接板、旋轉(zhuǎn)接頭支持柱、轉(zhuǎn)盤伺服馬達安裝座、轉(zhuǎn)盤伺服馬達、CCD、光源、鍵盤盒、產(chǎn)品載具和轉(zhuǎn)盤定位機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)軸安裝于底板上；所述產(chǎn)品載具通過螺釘安裝于轉(zhuǎn)盤上；所述防護墻通過防護墻支座安裝于轉(zhuǎn)盤和底板之間；所述旋轉(zhuǎn)接頭支持柱安裝于底板上；所述旋轉(zhuǎn)接頭連接板通過旋轉(zhuǎn)接頭支持柱安裝于旋轉(zhuǎn)軸上；所述轉(zhuǎn)盤定位機構(gòu)安裝于底板上；所述轉(zhuǎn)盤伺服馬達通過轉(zhuǎn)盤伺服馬達安裝座安裝于底板的底部；所述CCD安裝于底板的底部；所述光源安裝于底板的上部，且位于CCD的上方；所述鍵盤盒安裝于底板的底部。上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)盤上對稱設(shè)有四個凹槽，當轉(zhuǎn)盤需要在某工站停止時，所述轉(zhuǎn)盤定位機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤定位角會伸出卡住轉(zhuǎn)盤上的凹槽。上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)盤定位機構(gòu)它包括滑軌底座、滑軌、滑塊、浮動接頭、氣缸安裝板、氣缸和轉(zhuǎn)盤定位角，所述氣缸安裝板安裝于滑軌底座的一端；所述滑軌安裝于滑軌底座上；所述滑塊安裝于滑軌上，并可以在滑軌上滑動；所述轉(zhuǎn)盤定位角固定于滑塊的上部；所述氣缸安裝于氣缸安裝板前方；所述轉(zhuǎn)盤定位角通過浮動接頭與氣缸相連。上述技術(shù)方案中，所述產(chǎn)品載具它包括載具、載具擋邊和氣動接頭，所述載具的左、右側(cè)各安裝一載具擋邊a，載具的前側(cè)安裝兩個載具擋邊b，載具的后側(cè)安裝兩個載具擋邊c ;所述載具后側(cè)的兩個載具擋邊c上各安裝有一個氣動接頭；所述載具前側(cè)中間位置設(shè)有一個可方便取放載具的凹槽；所述載具上表面的左、右側(cè)各設(shè)有一個方形孔。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，通過轉(zhuǎn)盤伺服馬達的驅(qū)動，使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至各個工站進行零件加工的過程，由轉(zhuǎn)盤定位機構(gòu)定位，當轉(zhuǎn)盤需要在某工站停下進行某項加工過程時，利用氣缸驅(qū)動，氣缸會通過浮動接頭推動轉(zhuǎn)盤定位角，轉(zhuǎn)盤定位角會通過滑塊的滑動向前移動，使轉(zhuǎn)盤定位角在轉(zhuǎn)盤上的凹槽插入，即可使轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，進行本工站的安裝過程。同時本發(fā)明在產(chǎn)品載具上放置產(chǎn)品并可以對其定位，載具后側(cè)的兩個載具擋邊c上各安裝有一個氣動接頭，氣動接頭可以在產(chǎn)品放置在載具上之后，對產(chǎn)品側(cè)面進行夾緊，這樣不會接觸產(chǎn)品表面，可以保護產(chǎn)品表面；載具前側(cè)中間位置設(shè)有一個凹槽，其取放產(chǎn)品方便，同時還可以節(jié)約生產(chǎn)所需的材料，節(jié)約生產(chǎn)成本，并通過CXD校準產(chǎn)品位置，其穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，減少了人工操作。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的主視圖；圖3為本發(fā)明的右視圖；圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的廣品載具的結(jié)構(gòu)不意圖。
具體實施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進行限定。實施例，見附圖f 5，一種轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，它包括底板1、轉(zhuǎn)盤2、旋轉(zhuǎn)軸3、防護墻4、防護墻支座5、旋轉(zhuǎn)接頭連接板6、旋轉(zhuǎn)接頭支持柱7、轉(zhuǎn)盤伺服馬達安裝座8、轉(zhuǎn)盤伺服馬達9、CXDlO、光源11、鍵盤盒12、產(chǎn)品載具I和轉(zhuǎn)盤定位機構(gòu)II，所述轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)軸安裝于底板上；所述產(chǎn)品載具通過螺釘安裝于轉(zhuǎn)盤上；所述防護墻通過防護墻支座安裝于轉(zhuǎn)盤和底板之間；所述旋轉(zhuǎn)接頭支持柱安裝于底板上；所述旋轉(zhuǎn)接頭連接板通過旋轉(zhuǎn)接頭支持柱安裝于旋轉(zhuǎn)軸上；所述轉(zhuǎn)盤定位機構(gòu)安裝于底板上；所述轉(zhuǎn)盤伺服馬達通過轉(zhuǎn)盤伺服馬達安裝座安裝于底板的底部；所述CCD安裝于底板的底部；所述光源安裝于底板的上部，且位于CCD的上方；所述鍵盤盒安裝于底板的底部。所述轉(zhuǎn)盤上對稱設(shè)有四個凹槽13，當轉(zhuǎn)盤需要在某工站停止時，所述轉(zhuǎn)盤定位機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤定位角會伸出卡住轉(zhuǎn)盤上的凹槽。所述轉(zhuǎn)盤定位機構(gòu)II它包括滑軌底座14、滑軌15、滑塊16、浮動接頭17、氣缸安裝板18、氣缸19和轉(zhuǎn)盤定位角20，所述氣缸安裝板安裝于滑軌底座的一端；所述滑軌安裝于滑軌底座上；所述滑塊安裝于滑軌上，并可以在滑軌上滑動；所述轉(zhuǎn)盤定位角固定于滑塊的上部；所述氣缸安裝于氣缸安裝板前方；所述轉(zhuǎn)盤定位角通過浮動接頭與氣缸相連。所述產(chǎn)品載具I它包括載具21、載具擋邊和氣動接頭22，所述載具的左、右側(cè)各安裝一載具擋邊a23，載具的前側(cè)安裝兩個載具擋邊b24，載具的后側(cè)安裝兩個載具擋邊c25 ;所述載具后側(cè)的兩個載具擋邊c上各安裝有一個氣動接頭；所述載具前側(cè)中間位置設(shè)有一個可方便取放載具的凹槽26 ;所述載具上表面的左、右側(cè)各設(shè)有一個方形孔27。本發(fā)明轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的工作原理是給電子產(chǎn)品的安裝零件時，先將產(chǎn)品放置于產(chǎn)品載具上，載具后側(cè)的兩個載具擋邊c上各安裝有一個氣動接頭，氣動接頭可以在產(chǎn)品放置在載具上之后，對產(chǎn)品側(cè)面進行夾緊，這樣不會接觸產(chǎn)品表面，可以保護產(chǎn)品表面；同時在產(chǎn)品載具上放置產(chǎn)品并定位后，通過CXD校準產(chǎn)品位置，其穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高。然后由轉(zhuǎn)盤伺服馬達驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)盤需要在某工站停下進行某項加工過程時，利用氣缸驅(qū)動，氣缸會通過浮動接頭推動轉(zhuǎn)盤定位角，轉(zhuǎn)盤定位角會通過滑塊的滑動向前移動，使轉(zhuǎn)盤定位角在轉(zhuǎn)盤上的凹槽插入，即可使轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，進行本工站的安裝過程。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，其特征在于它包括底板、轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)軸、防護墻、防護墻支座、旋轉(zhuǎn)接頭連接板、旋轉(zhuǎn)接頭支持柱、轉(zhuǎn)盤伺服馬達安裝座、轉(zhuǎn)盤伺服馬達、(XD、光源、鍵盤盒、產(chǎn)品載具和轉(zhuǎn)盤定位機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)軸安裝于底板上；所述產(chǎn)品載具通過螺釘安裝于轉(zhuǎn)盤上；所述防護墻通過防護墻支座安裝于轉(zhuǎn)盤和底板之間；所述旋轉(zhuǎn)接頭支持柱安裝于底板上；所述旋轉(zhuǎn)接頭連接板通過旋轉(zhuǎn)接頭支持柱安裝于旋轉(zhuǎn)軸上；所述轉(zhuǎn)盤定位機構(gòu)安裝于底板上；所述轉(zhuǎn)盤伺服馬達通過轉(zhuǎn)盤伺服馬達安裝座安裝于底板的底部；所述CCD 安裝于底板的底部；所述光源安裝于底板的上部，且位于CCD的上方；所述鍵盤盒安裝于底板的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤上對稱設(shè)有四個凹槽， 當轉(zhuǎn)盤需要在某工站停止時，所述轉(zhuǎn)盤定位機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤定位角會伸出卡住轉(zhuǎn)盤上的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤定位機構(gòu)它包括滑軌底座、滑軌、滑塊、浮動接頭、氣缸安裝板、氣缸和轉(zhuǎn)盤定位角，所述氣缸安裝板安裝于滑軌底座的一端；所述滑軌安裝于滑軌底座上；所述滑塊安裝于滑軌上，并可以在滑軌上滑動； 所述轉(zhuǎn)盤定位角固定于滑塊的上部；所述氣缸安裝于氣缸安裝板前方；所述轉(zhuǎn)盤定位角通過浮動接頭與氣缸相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，其特征在于所述產(chǎn)品載具它包括載具、載具擋邊和氣動接頭，所述載具的左、右側(cè)各安裝一載具擋邊a，載具的前側(cè)安裝兩個載具擋邊 b，載具的后側(cè)安裝兩個載具擋邊c ;所述載具后側(cè)的兩個載具擋邊c上各安裝有一個氣動接頭；所述載具前側(cè)中間位置設(shè)有一個可方便取放載具的凹槽；所述載具上表面的左、右側(cè)各設(shè)有一個方形孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，其轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)軸裝于底板上；產(chǎn)品載具通過螺釘安裝于轉(zhuǎn)盤上；防護墻通過防護墻支座安裝于轉(zhuǎn)盤和底板之間；旋轉(zhuǎn)接頭支持柱安裝于底板上；旋轉(zhuǎn)接頭連接板通過旋轉(zhuǎn)接頭支持柱安裝于旋轉(zhuǎn)軸上；轉(zhuǎn)盤定位機構(gòu)安裝于底板上；轉(zhuǎn)盤伺服馬達通過轉(zhuǎn)盤伺服馬達安裝座安裝于底板的底部；CCD安裝于底板的底部；光源安裝于底板的上部，且位于CCD的上方；鍵盤盒安裝于底板的底部。本發(fā)明由轉(zhuǎn)盤定位機構(gòu)定位，產(chǎn)品載具上放置產(chǎn)品并可以對其定位，通過CCD校準產(chǎn)品位置，通過轉(zhuǎn)盤伺服馬達的驅(qū)動，使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至各個工站進行零件加工的過程，穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，減少了人工操作。
文檔編號B23Q7/02GK102990457SQ20121053217
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者呂紹林, 汪爐生, 李先奇, 代飛, 何難, 陟傳明 申請人:吳江市博眾精工科技有限公司