專利名稱：一種平面刮排的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種平面刮排，屬于煤粉爐技術領域。
背景技術：
目前，集箱水壓試驗合格之后，生產(chǎn)車間使用鉆頭、兩種固定式刮排才能順利去除集箱大口徑管接頭水壓試驗封板及完成管接頭坡口加工。固定式刮排更換操作煩瑣、耗時長，加工不同口徑的管接頭坡口。需要重復裝卸刮排(調(diào)整刮刀安裝位置)，一旦批量加工集箱大口徑管接頭坡口，該種方法生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種通用性好、制造成本低、裝卸方便的平面刮排。為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是提供一種平面刮排，其特征在于包括刮排主體，刮刀、割刀分別設于刮排主體上兩側，定位芯軸設于刮排主體中心，定位塊設于定位芯軸上。優(yōu)選地，所述刮排主體頂部為錐柄結構，刮排主體底部中心為套筒結構，刮排主體左側設有圓角方孔、方孔槽和第一螺紋孔；圓角方孔為不通孔，所述刮刀水平設于圓角方孔中；方孔槽設于圓角方孔側邊，方孔槽端口處設有用于確定所述刮刀安裝位置的等距刻度標記；第一螺紋孔為設于圓角方孔上方的通孔，第一螺紋孔中設有對刮刀進行固定的緊定螺釘；刮排主體右側設有通槽和第二螺紋孔，通槽一側為平面，通槽另一側為等距脈沖形狀，所述割刀豎直設于通槽中，第二螺紋孔中設有對割刀進行固定的緊定螺釘。優(yōu)選地，所述刮刀的夾角范圍為90° 180°。優(yōu)選地，所述割刀一側為平面，所述割刀另一側為與所述刮排主體右側通槽的另一側互相配合的等距脈沖形狀。優(yōu)選地，所述定位芯軸頂部為錐柄結構，所述定位芯軸中部為臺階形狀，所述定位芯軸底部設有螺紋；所述定位芯軸頂部設于所述刮排主體底部中心的套筒結構中，螺母設于所述定位塊下方并與所述定位芯軸螺紋連接。本發(fā)明提供的一種平面刮排的刮排主體一次裝夾于鉆床主軸，無需重復進行裝卸操作。通過裝卸鉆頭、定位芯軸、定位塊，調(diào)整刮刀、割刀安裝位置，即可對不同規(guī)格尺寸的集箱大管接頭水壓試驗封板進行切割及后續(xù)坡口加工，提高了生產(chǎn)效率。刮排主體設計為模塊化通用件，其底部設計為錐柄結構，可以根據(jù)待加工零件工序，快速裝卸更換鉆頭、定位芯軸。而且刮刀、割刀在刮排主體上也可以進行快速安裝定位。其中刮刀、割刀、定位芯軸和定位塊的體積都較小，加工成本低，通用性好。本發(fā)明提供的一種平面刮排克服了現(xiàn)有技術的不足，通用性好，制造成本低，裝卸方便，提高了生產(chǎn)效率，便于生產(chǎn)車間大規(guī)模投入使用。


圖1為本發(fā)明提供的一種平面刮排主視圖；圖2為本發(fā)明提供的一種平面刮排俯視圖；圖3為刮排主體主視圖；圖4為刮排主體俯視圖；圖5為刮刀示意圖；圖6為割刀主視圖；圖7為割刀右視圖；圖8為割刀俯視圖；圖9為定位芯軸示意圖；圖10為定位塊主視圖；圖11為定位塊俯視圖；圖12為鉆頭示意圖；附圖標記說明1-刮排主體；2-緊定螺釘；3-刮刀；4-割刀；5-定位芯軸;6_定位塊-J-螺母；8-鉆頭。
具體實施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。圖1和圖2分別為本發(fā)明提供的一種平面刮排主視圖和俯視圖，所述的一種平面刮排包括刮排主體1，刮刀3、割刀4分別安裝于刮排主體I上兩側并通過緊定螺釘2進行固定。定位芯軸5安裝于刮排主體I中心，定位塊6安裝于定位芯軸5上并通過螺母7進行旋緊固定。其中夾刮刀3、割刀4、定位芯軸5、定位塊6均為可裝卸通用零件。結合圖3和圖4，刮排主體I頂部為錐柄結構，底部中心為套筒結構。刮排主體I左側開有圓角方孔、方孔槽、第一螺紋孔。其中圓角方孔為不通孔，刮刀3水平安裝于圓角方孔中。方孔槽為通槽，端口處做有等距刻度標記，用于確定刮刀3安裝位置。第一螺紋孔為通孔，第一螺紋孔內(nèi)裝有緊定螺釘2，對刮刀3進行固定。刮排主體I右側開有通槽、第二螺紋孔，其中通槽一側為平面，另一側為等距脈沖形狀。割刀4豎直穿于通槽中，第一螺紋孔內(nèi)也裝有緊定螺釘2，通過緊定螺釘2對割刀4進行固定。結合圖5，刮刀3的夾角a范圍為90° 180°。結合圖6 圖8，割刀4 一側為平面，另一側為與刮排主體I右側通槽的另一側互相配合的等距脈沖形狀。結合圖9，定位芯軸5頂部為錐柄結構，中部為臺階形狀，底部設有螺紋。定位芯軸5頂部錐柄結構插入刮排主體I底部的套筒結構中，定位塊6豎直安裝于定位芯軸5中，通過螺母7進行底部封閉，螺母7與定位芯軸5螺紋連接。結合圖10和圖11，定位塊6內(nèi)徑與定位芯軸5為配合連接。定位塊6外徑可設計為多種規(guī)格尺寸。本發(fā)明提供的一種平面刮排使用步驟如下
(I)清理平面刮排。刮刀3、割刀4、定位芯軸5要求從刮排主體I上卸下，配齊裝置所需通用件，如刮刀3、定位塊6等。(2)刮排主體I首先安裝于機床動力機械端(鉆床主軸)，待加工集箱大口徑管接頭擺放就位之后，首先將圖12所示鉆頭8安裝在刮排主體I上，在集箱大口徑管接頭水壓試驗封板中心處鉆一定位孔。鉆孔操作完成之后，卸下鉆頭8。(3)根據(jù)待加工集箱大口徑管接頭水壓試驗封板尺寸，選擇合適位置，將割刀4豎直穿于刮排主體I通槽中，通過緊定螺釘2進行旋緊固定。在刮排主體I上安裝定位芯軸5，并通過圖9、圖10所示螺母7進行旋緊固定。完成安裝之后，即可對集箱大口徑管接頭水壓試驗封板進行切割操作。切割操作完成后，松開緊定螺釘2，卸下割刀4。其中定位芯軸5保留不拆卸。(4)根據(jù)待加工管接頭坡口角度，選擇合適角度的刮刀3，將其橫向安裝于刮排主體I方孔中，觀察方孔槽端面的刻度標記(確定刮刀3的安裝位置)，通過緊定螺釘2進行旋緊固定。根據(jù)管接頭水壓試驗封板切割孔尺寸，在定位芯軸5上，選擇安裝合適的定位塊6。即可加工集箱大口徑管接頭進行坡口加工。(5)若無其它的大口徑管接頭，則整體卸下刮排主體1，結束集箱大口徑管接頭坡口加工操作。若需要加工其它規(guī)格尺寸的大口徑管接頭，僅需卸下刮刀3、定位芯軸5，重新安裝鉆頭8。重復上述操作工序，即可完成管接頭坡口加工。本發(fā)明提供的一種平面刮排中，刮排主體一次裝夾于鉆床主軸，無需重復進行裝卸操作。通過裝卸鉆頭、定位芯軸、定位塊，調(diào)整刮刀、割刀安裝位置，即可對不同規(guī)格尺寸的集箱大管接頭水壓試驗封板進行切割及后續(xù)坡口加工。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明刮排主體無需重復裝卸、換裝，提高了生產(chǎn)效率。刮排主體設計為模塊化通用件，其底部設計為錐柄結構，可以根據(jù)待加工零件工序，快速裝卸更換鉆頭、定位芯軸。而且刮刀、割刀在刮排主體上也可以進行快速安裝定位。其中刮刀、割刀、定位芯軸和定位塊的體積均較小、加工成本低，通用性好。本發(fā)明提供的一種平面刮排整體具有通用性好、制造成本低、經(jīng)濟性好、裝卸安裝簡單等優(yōu)點，便于生產(chǎn)車間大規(guī)模投入使用。
權利要求
1.一種平面刮排，其特征在于包括刮排主體(1)，刮刀(3)、割刀(4)分別設于刮排主體(I)上兩側,定位芯軸(5)設于刮排主體(I)中心，定位塊(6)設于定位芯軸(5)上。
2.如權利要求1所述的一種平面刮排，其特征在于所述刮排主體(I)頂部為錐柄結構，刮排主體(I)底部中心為套筒結構，刮排主體(I)左側設有圓角方孔、方孔槽和第一螺紋孔；圓角方孔為不通孔，所述刮刀(3)水平設于圓角方孔中；方孔槽設于圓角方孔側邊，方孔槽端口處設有用于確定所述刮刀(3)安裝位置的等距刻度標記；第一螺紋孔為設于圓角方孔上方的通孔，第一螺紋孔中設有對刮刀(3)進行固定的緊定螺釘(2);刮排主體(I)右側設有通槽和第二螺紋孔，通槽一側為平面，通槽另一側為等距脈沖形狀，所述割刀(4)豎直設于通槽中，第二螺紋孔中設有對割刀(4)進行固定的緊定螺釘(2)。
3.如權利要求1或2所述的一種平面刮排，其特征在于所述刮刀(3)的夾角(a)范圍為:90。 180。。
4.如權利要求2所述的一種平面刮排，其特征在于所述割刀(4)一側為平面，所述割刀(4)另一側為與所述刮排主體(I)右側通槽的另一側互相配合的等距脈沖形狀。
5.如權利要求2所述的一種平面刮排，其特征在于所述定位芯軸(5)頂部為錐柄結構，所述定位芯軸(5)中部為臺階形狀,所述定位芯軸(5)底部設有螺紋；所述定位芯軸(5)頂部設于所述刮排主體(I)底部的套筒結構中，螺母(7)設于所述定位塊(6)下方并與所述定位芯軸(5)螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種平面刮排，包括刮排主體，刮刀、割刀分別設于刮排主體上兩側，定位芯軸設于刮排主體中心，定位塊設于定位芯軸上。本發(fā)明提供的一種平面刮排克服了現(xiàn)有技術的不足，通用性好，制造成本低，裝卸方便，提高了生產(chǎn)效率，便于生產(chǎn)車間大規(guī)模投入使用。
文檔編號B23B29/24GK103028944SQ20121053254
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者陳力, 孫厚彬, 辛煒, 陸輝, 陸英豪 申請人:上海鍋爐廠有限公司