專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬線(xiàn)成型模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具。
背景技術(shù)：
目前，用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具，其設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，?？捉Y(jié)構(gòu)單一，各工作區(qū)域角度設(shè)計(jì)粗糙，不能精確地實(shí)行各區(qū)域功能的劃分。因此，在精度要求高的高端金屬線(xiàn)成型生產(chǎn)中，尤其是在大直徑的金屬線(xiàn)成型過(guò)程中，現(xiàn)有技術(shù)的拉絲模具不能精確地控制金屬線(xiàn)的線(xiàn)徑，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了線(xiàn)徑精確度及穩(wěn)定性的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具，適合大直徑的金屬線(xiàn)成型，能夠精確、穩(wěn)定地控制金屬線(xiàn)的線(xiàn)徑，在拉制過(guò)程中金屬線(xiàn)不易斷線(xiàn)，并減少了模具的磨損，提高了模具的使用壽命。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具，包括外套和模芯，所述模芯上設(shè)有通透的?？?，所述?？子蛇M(jìn)到出依次為入口區(qū)、潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、減壓區(qū)和出口區(qū)，入口區(qū)、潤(rùn)滑區(qū)和工作區(qū)的錐角依次減小，定徑區(qū)為圓柱結(jié)構(gòu)，減壓區(qū)和出口區(qū)的錐角依次變大。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述入口區(qū)的錐角α為60-90°。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述潤(rùn)滑區(qū)的錐角β為40-70°。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述工作區(qū)的錐角Y為10-30°。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述減壓區(qū)的錐角δ為10-40°。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述出口區(qū)的錐角ε為50-80°。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述入口區(qū)的錐角α為70-80°，所述潤(rùn)滑區(qū)的錐角β為35-55°，所述工作區(qū)的錐角Y為12-18°，所述定徑區(qū)的直徑為d，所述減壓區(qū)的錐角δ為10-15°，所述出口區(qū)的錐角δ為60-70°。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述模芯的總高度為h，其中，所述入口區(qū)的高度為
0.05-0.15h，所述潤(rùn)滑區(qū)的高度為0.15-0.25h，所述工作區(qū)的高度為0.3-0.5h，所述定徑區(qū)的高度為0.25-0.35d，所述減壓區(qū)的高度為0.05-0.1h,所述出口區(qū)高度為0.05-0.15h。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述外套為不銹鋼制成，所述模芯為聚晶金剛石或硬質(zhì)合金材料制成，在所述?？椎膬?nèi)壁涂覆金剛石涂層。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，入口區(qū)、潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、減壓區(qū)和出口區(qū)中，兩兩之間通過(guò)光滑的圓弧過(guò)渡連接?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開(kāi)，本發(fā)明具備如下有益效果:本發(fā)明的一種用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具中，將模孔細(xì)分成六個(gè)工作區(qū)域，并確保各區(qū)域角度及高度的精確度，這樣金屬線(xiàn)的線(xiàn)徑能夠得到精確穩(wěn)定的控制，生產(chǎn)的金屬線(xiàn)能夠滿(mǎn)足對(duì)高質(zhì)量線(xiàn)材的需求；拉制的金屬絲表面光滑，拉制過(guò)程穩(wěn)定性好，拉拔速度快，在拉制過(guò)程中金屬線(xiàn)不易斷線(xiàn)，大大提高金屬成形行業(yè)的工作效率，模具內(nèi)孔表面呈光滑的鏡面能夠減小金屬線(xiàn)穿過(guò)模具時(shí)對(duì)模具產(chǎn)生的摩擦力，在拉拔過(guò)程起到節(jié)能降耗，同時(shí)形成高質(zhì)量的金屬線(xiàn)材；在?？變?nèi)部涂覆金剛石涂層能夠極大的降低了拉拔過(guò)程對(duì)模具的損耗，同時(shí)在出口區(qū)和定徑區(qū)之間設(shè)置減壓區(qū)同樣降低了拉拔過(guò)程對(duì)模具的損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。


圖1為本發(fā)明中一種用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具中模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案:如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具中模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具，包括外套和模芯，所述模芯上設(shè)有通透的?？祝瞿？子蛇M(jìn)到出依次為入口區(qū)1、潤(rùn)滑區(qū)2、工作區(qū)3、定徑區(qū)4、減壓區(qū)5和出口區(qū)6，入口區(qū)1、潤(rùn)滑區(qū)2和工作區(qū)3的錐角依次減小，定徑區(qū)為圓柱結(jié)構(gòu)，減壓區(qū)5和出口區(qū)6的錐角依次變大。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述入口區(qū)I的錐角α為60-90°，所述潤(rùn)滑區(qū)2的錐角β為40-70°，所述工作區(qū)3的錐角Y為10-30°，所述減壓區(qū)5的錐角δ為10-40°，所述出口區(qū)6的錐角ε為50-80°。在上述優(yōu)選實(shí)施例中，所述入口區(qū)I的錐角α為70-80°，所述潤(rùn)滑區(qū)2的錐角β為35-55°，所述工作區(qū)3的錐角Y為12-18°，所述定徑區(qū)4的直徑為d，所述減壓區(qū)5的錐角δ為10-15°，所述出口區(qū)6的錐角δ為60-70°。所述模芯的總高度為h，其中，所述入口區(qū)I的高度為0.05-0.15h，所述潤(rùn)滑區(qū)2的高度為0.15-0.25h，所述工作區(qū)3的高度為0.3-0.5h，所述定徑區(qū)4的高度為
0.25-0.35d，所述減壓區(qū)5的高度為0.05-0.lh，所述出口區(qū)6高度為0.05-0.15h。所述外套為不銹鋼制成，所述模芯為聚晶金剛石或硬質(zhì)合金材料制成，在所述?？椎膬?nèi)壁涂覆金剛石涂層，入口區(qū)1、潤(rùn)滑區(qū)2、工作區(qū)3、定徑區(qū)4、減壓區(qū)5和出口區(qū)6中，兩兩之間通過(guò)光滑的圓弧過(guò)渡連接，并且將?？赘鞴ぷ鲄^(qū)域加工達(dá)到光滑的鏡面效果。上述用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具中，適用于拉制直徑在3.0-8.0毫米之間的金屬線(xiàn)，將?？准?xì)分成六個(gè)工作區(qū)域，并確保各區(qū)域角度及高度的精確度，這樣金屬線(xiàn)的線(xiàn)徑能夠得到精確穩(wěn)定的控制，生產(chǎn)的金屬線(xiàn)能夠滿(mǎn)足對(duì)高質(zhì)量線(xiàn)材的需求；拉制的金屬絲表面光滑，拉制過(guò)程穩(wěn)定性好，拉拔速度快，在拉制過(guò)程中金屬線(xiàn)不易斷線(xiàn)，大大提高金屬成形行業(yè)的工作效率，模具內(nèi)孔表面呈光滑的鏡面能夠減小金屬線(xiàn)穿過(guò)模具時(shí)對(duì)模具產(chǎn)生的摩擦力，在拉拔過(guò)程起到節(jié)能降耗，同時(shí)形成高質(zhì)量的金屬線(xiàn)材；在?？變?nèi)部涂覆金剛石涂層能夠極大的降低了拉拔過(guò)程對(duì)模具的損耗，同時(shí)在出口區(qū)和定徑區(qū)之間設(shè)置減壓區(qū)同樣降低了拉拔過(guò)程對(duì)模具的損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具，包括外套和模芯，所述模芯上設(shè)有通透的?？祝涮卣髟谟?，所述模孔由進(jìn)到出依次為入口區(qū)(I)、潤(rùn)滑區(qū)(2)、工作區(qū)(3)、定徑區(qū)(4)、減壓區(qū)(5)和出口區(qū)(6)，入口區(qū)(I)、潤(rùn)滑區(qū)(2)和工作區(qū)(3)的錐角依次減小，定徑區(qū)為圓柱結(jié)構(gòu)，減壓區(qū)(5)和出口區(qū)(6)的錐角依次變大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具，其特征在于，所述入口區(qū)(I)的錐角α為60-90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具，其特征在于，所述潤(rùn)滑區(qū)(2)的錐角β為40-70°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具，其特征在于，所述工作區(qū)(3)的錐角Y為10-30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具，其特征在于，所述減壓區(qū)(5)的錐角δ為10-40°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具，其特征在于，所述出口區(qū)(6)的錐角ε為50-80°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具，其特征在于，所述入口區(qū)(I)的錐角α為70-80°，所述潤(rùn)滑區(qū)(2)的錐角β為35_55°，所述工作區(qū)(3)的錐角Y為12-18°，所述定徑區(qū)(4)的直徑為d，所述減壓區(qū)(5)的錐角δ為10-15°，所述出口區(qū)(6)的錐角δ為60-70°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具，其特征在于，所述模芯的總高度為h，其中，所述入口區(qū)(I)的高度為0.05-0.15h，所述潤(rùn)滑區(qū)(2)的高度為0.15-0.25h，所述工作區(qū)(3)的高度為0.3-0.5h，所述定徑區(qū)(4)的高度為0.25-0.35d，所述減壓區(qū)(5)的高度為0.05-0.lh，所述出口區(qū)(6)高度為0.05-0.15h。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具，其特征在于，所述外套為不銹鋼制成，所述模芯為聚晶金剛石或硬質(zhì)合金材料制成，在所述?？椎膬?nèi)壁涂覆金剛石涂層。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具，其特征在于，入口區(qū)(I)、潤(rùn)滑區(qū)(2)、工作區(qū)(3)、定徑區(qū)(4)、減壓區(qū)(5)和出口區(qū)(6)中，兩兩之間通過(guò)光滑的圓弧過(guò)渡連接。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具，包括外套和模芯，所述模芯上設(shè)有通透的?？祝瞿？子蛇M(jìn)到出依次為入口區(qū)(1)、潤(rùn)滑區(qū)(2)、工作區(qū)(3)、定徑區(qū)(4)、減壓區(qū)(5)和出口區(qū)(6)，入口區(qū)(1)、潤(rùn)滑區(qū)(2)和工作區(qū)(3)的錐角依次減小，定徑區(qū)為圓柱結(jié)構(gòu)，減壓區(qū)(5)和出口區(qū)(6)的錐角依次變大。本發(fā)明提出用于金屬線(xiàn)成型的大孔徑拉絲模具，適合大直徑的金屬線(xiàn)成型，能夠精確、穩(wěn)定地控制金屬線(xiàn)的線(xiàn)徑，在拉制過(guò)程中金屬線(xiàn)不易斷線(xiàn)，并減少了模具的磨損，提高了模具的使用壽命。
文檔編號(hào)B21C3/02GK103121041SQ20121053296
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者朱家德, 王子尊 申請(qǐng)人:天長(zhǎng)市天屹模具科技發(fā)展有限公司