專利名稱：一種波漏隙波導(dǎo)管的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微波漏隙波導(dǎo)管的生產(chǎn)方法，屬于自動(dòng)化制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，基于通信的列車控制(CBTC)系統(tǒng)代表著世界城市軌道交通信號(hào)控制技術(shù) 的發(fā)展方向和趨勢，并成為我國城市軌道交通信號(hào)系統(tǒng)的主流制式，其中北京2號(hào)線、機(jī)場 線、房山線、深圳2號(hào)線、5號(hào)線、北京9號(hào)線、廣州地鐵6號(hào)線、昆明線、武漢線等都采用其控 制系統(tǒng)，而作為主要的傳輸介質(zhì)微波漏隙波導(dǎo)管裝置市場需求量極大，產(chǎn)品質(zhì)量要求極高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種微波漏隙波導(dǎo)管的生產(chǎn)方法，用流水線式 的生產(chǎn)模式代替了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，不僅提高了生產(chǎn)效率，也降低了經(jīng)營成本，提高企業(yè)管理效率。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種微波漏隙波導(dǎo)管的生產(chǎn)方法，包 括以下步驟
(I)將鋁合金管進(jìn)行鋸切和數(shù)控加工得到方管，再將所述方管的兩端與法蘭進(jìn)行 焊接，得到半成品；
(2)將所述半成品的兩端法蘭進(jìn)行端面銑清理，然后將所述半成品進(jìn)行超聲波清 洗，再將所述清理后的兩端法蘭進(jìn)行鉻化處理，得到成品；
( 3 )將所述經(jīng)過步驟(2 )處理后的成品進(jìn)行膠帶粘貼及配件裝配，即可得微波漏隙波導(dǎo)管。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明是采用流水線式的作業(yè)方式，通過合理地、科學(xué)地將 微波漏隙波導(dǎo)管產(chǎn)品進(jìn)行流水生產(chǎn)過程空間組織，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度減少人員分配，提高 生產(chǎn)效率，且高效、高質(zhì)量的完成微波漏隙波導(dǎo)管產(chǎn)品，適應(yīng)于大批量生產(chǎn)，可滿足市場需 求，增加收益；同時(shí)，減少工序間的周轉(zhuǎn)及場地占用面積，也減小了微波漏隙波導(dǎo)管法蘭的 焊接變形，降低了成本。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
進(jìn)一步,所述步驟(I)中招合金管為6060-T5合金管。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是6060合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有 中等強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。廣泛應(yīng)用于要求有一定強(qiáng)度和抗蝕 性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛、家具等。T5由高溫過 程冷卻，然后人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工(可進(jìn)行矯正， 但不影響力學(xué)性能極限)，予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。
進(jìn)一步，所述步驟(I)中鋸切和數(shù)控加工采用平和數(shù)銑設(shè)備，所述平和數(shù)銑設(shè)備設(shè) 有切割鋸以及感應(yīng)報(bào)警裝置，所述切割鋸對(duì)所述原料進(jìn)行定尺鋸長完成所述鋸切，所述數(shù) 控加工包括兩次數(shù)控加工工序，第一次數(shù)控加工完成后，所述自動(dòng)感應(yīng)報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警，完成第二次數(shù)控加工，得到所述方管。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是減少人員分配，提高生產(chǎn)效率。
進(jìn)一步，所述步驟(I)中焊接采用不銹鋼焊接工裝，將法蘭2分別焊接于所述方管 的兩端。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是可一次完成90°圓周焊接，降低設(shè)備投入成 本，便于操作。
進(jìn)一步，所述步驟(2)中端面銑清洗采用端面銑設(shè)備，所述端面銑設(shè)備設(shè)有兩把盤 刀，一次完成兩端法蘭面的加工。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是制作端面銑設(shè)備，可一次完成兩端法蘭面的加 工，即可轉(zhuǎn)入下一步清理工序，無需人員翻轉(zhuǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
進(jìn)一步，所述步驟(2)中超聲波清洗的步驟為將所述半成品放入清洗槽中，開啟 循環(huán)泵及超聲波設(shè)備，進(jìn)行清洗；將所述清洗過的半成品放入漂洗槽中，啟動(dòng)電源，開啟循 環(huán)泵，進(jìn)行漂洗；將所述漂洗過的半成品放在風(fēng)干架上，進(jìn)行風(fēng)干。
進(jìn)一步，所述步驟(2)中鉻化處理的步驟為將所述超聲波清洗后的半成品一端 的法蘭進(jìn)行脫脂、水洗、表面調(diào)整、再水洗后，浸泡在鉻化溶液中，然后進(jìn)行水洗、吹干、安裝 塑料護(hù)套，即完成一端法蘭的鉻化處理，再重復(fù)上述步驟進(jìn)行另一端法蘭的鉻化處理，得到 成品。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是根據(jù)波導(dǎo)管自身的特點(diǎn)，制作專用的超聲波清 洗設(shè)備及鉻化工裝，可快速高效保質(zhì)保量的完成清洗及鉻化工作。
進(jìn)一步，所述步驟(3)中膠帶粘貼及配件裝配的步驟為使膠帶位于所述成品中， 推動(dòng)膠帶粘貼工具，從所述成品一端法蘭的焊接縫隙到另一端法蘭的焊接縫隙進(jìn)行粘貼， 然后將所述膠帶粘貼后的成品的表面清洗干凈，再安裝玻璃鋼護(hù)蓋、玻璃鋼條，最后進(jìn)行捆 扎、貼合格證，得到微波漏隙波導(dǎo)管。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是制作膠帶粘貼工具可快速的粘貼膠帶，且無氣 泡等缺陷存在，簡單便捷。


圖1為本發(fā)明流水線式微波漏隙波導(dǎo)管生產(chǎn)方法流程圖2為本發(fā)明微波漏隙波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
如圖1所示，一種微波漏隙波導(dǎo)管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
( I)將鋁合金管進(jìn)行鋸切和數(shù)控加工得到方管I，再將所述方管I的兩端與法蘭2 進(jìn)行焊接，得到半成品；
(2)將所述半成品的兩端法蘭2進(jìn)行端面銑清理，然后將所述半成品進(jìn)行超聲波 清洗，再將所述清理后的兩端法蘭2進(jìn)行鉻化處理，得到成品；
( 3 )將所述經(jīng)過步驟(2 )處理后的成品進(jìn)行膠帶粘貼及配件裝配，即可得微波漏隙波導(dǎo)管。
所述步驟(I)中鋁合金管為6060-T5合金管，6060合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。廣泛應(yīng)用于要求有一定強(qiáng)度和抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛、家具等。T5由高溫過程冷卻，然后人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工(可進(jìn)行矯正，但不影響力學(xué)性能極限)，予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。
所述6060-T5合金管性能參數(shù)如下
化學(xué)成分控制與力學(xué)性能
權(quán)利要求
1.一種微波漏隙波導(dǎo)管的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將鋁合金管進(jìn)行鋸切和數(shù)控加工得到方管，再將所述方管的兩端與法蘭進(jìn)行焊接， 得到半成品；(2)將所述半成品的兩端法蘭進(jìn)行端面銑清理，然后將所述半成品進(jìn)行超聲波清洗，再將所述清理后的兩端法蘭進(jìn)行鉻化處理，得到成品；(3)將所述經(jīng)過步驟(2)處理后的成品進(jìn)行膠帶粘貼及配件裝配，即可得微波漏隙波導(dǎo)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述微波漏隙波導(dǎo)管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(I)中鋁合金管為6060-T5合金管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述微波漏隙波導(dǎo)管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(I)中鋸切和數(shù)控加工采用平和數(shù)銑設(shè)備，所述平和數(shù)銑設(shè)備設(shè)有切割鋸以及感應(yīng)報(bào)警裝置，所述切割鋸對(duì)所述原料進(jìn)行定尺鋸長完成所述鋸切，所述數(shù)控加工包括兩次數(shù)控加工工序，第一次數(shù)控加工完成后，所述自動(dòng)感應(yīng)報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警，完成第二次數(shù)控加工，得到所述方管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述微波漏隙波導(dǎo)管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(I)中焊接采用不銹鋼焊接工裝，將法蘭分別焊接于所述方管的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述微波漏隙波導(dǎo)管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中端面銑清洗采用端面銑設(shè)備，所述端面銑設(shè)備設(shè)有兩把盤刀，一次完成兩端法蘭面的加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述微波漏隙波導(dǎo)管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中超聲波清洗的步驟為將所述半成品放入清洗槽中，開啟循環(huán)泵及超聲波設(shè)備，進(jìn)行清洗；將所述清洗過的半成品放入漂洗槽中，啟動(dòng)電源，開啟循環(huán)泵，進(jìn)行漂洗；將所述漂洗過的半成品放在風(fēng)干架上，進(jìn)行風(fēng)干。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述微波漏隙波導(dǎo)管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中鉻化處理的步驟為將所述超聲波清洗后的半成品一端的法蘭進(jìn)行脫脂、水洗、表面調(diào)整、再水洗后，浸泡在鉻化溶液中，然后進(jìn)行水洗、吹干、安裝塑料護(hù)套，即完成一端法蘭的鉻化處理，再重復(fù)上述步驟進(jìn)行另一端法蘭的鉻化處理，得到成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述微波漏隙波導(dǎo)管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(3)中膠帶粘貼及配件裝配的步驟為使膠帶位于所述成品中，推動(dòng)膠帶粘貼工具，從所述成品一端法蘭的焊接縫隙到另一端法蘭的焊接縫隙進(jìn)行粘貼，然后將所述膠帶粘貼后的成品的表面清洗干凈，再安裝玻璃鋼護(hù)蓋、玻璃鋼條，最后進(jìn)行捆扎、貼合格證，得到微波漏隙波導(dǎo)管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微波漏隙波導(dǎo)管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將鋁合金管進(jìn)行鋸切和數(shù)控加工得到方管，再將所述方管的兩端與法蘭進(jìn)行焊接，得到半成品；將所述半成品的兩端法蘭進(jìn)行清理，然后進(jìn)行超聲波清洗，再進(jìn)行鉻化處理；將所述處理后的半成品進(jìn)行覆膜及配件裝配，即得所述微波漏隙波導(dǎo)管。本發(fā)明是采用流水線式的作業(yè)方式，通過合理地、科學(xué)地將波導(dǎo)管產(chǎn)品進(jìn)行流水生產(chǎn)過程空間組織，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度減少人員分配，提高生產(chǎn)效率，且高效、高質(zhì)量的完成微波漏隙波導(dǎo)管產(chǎn)品，適應(yīng)于大批量生產(chǎn)，可滿足市場需求，增加收益；同時(shí)，減少工序間的周轉(zhuǎn)及場地占用面積，也減小了微波漏隙波導(dǎo)管法蘭的焊接變形，降低了成本。
文檔編號(hào)B23P15/00GK103056608SQ201210533078
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者張培良, 宗巖, 趙志升, 王敬臣, 范圣文, 李衛(wèi), 呂艷榮 申請人:龍口叢林中德車體系統(tǒng)工程有限公司