專利名稱：一種內(nèi)冷階梯鉆的制作方法
一種內(nèi)冷階梯鉆技術(shù)領域
本發(fā)明屬于刀具制造技術(shù)領域，特別涉及到一種內(nèi)冷階梯鉆。
背景技術(shù)：
鉆頭作為機械加工用刀具中的一個重要組成部分，主要用于孔的粗加工。隨著機 械行業(yè)的發(fā)展，用戶對產(chǎn)品的加工質(zhì)量、加工可靠性、加工效率、刀具的交貨期等都提出了 更高要求。傳統(tǒng)設計的內(nèi)冷鉆刀尖采取140°頂角形式，螺旋角為30°，容易磨損嚴重、刀 具崩斷。本發(fā)明內(nèi)冷階梯鉆，刀尖采取平底形式和R角形式，保護刀尖，提高刀具耐磨，螺旋 角為25°，開槽較淺，提高了刀具強度。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種內(nèi)冷階梯鉆，可以提高內(nèi)冷階梯鉆的強度和耐磨性，從 而提高刀具的壽命，節(jié)約客戶使用成本
本發(fā)明內(nèi)冷階梯鉆包括柄部和刃部，所述刃部包括平底設計和R角設計，其中頭 部R角設計為下道工序去除余量，提高加工孔的表面粗糙度，第二個角度為工件直接成形。
在加工過程中，通過柄部端面有的進水孔向鉆頭內(nèi)注入冷卻水，冷卻水流經(jīng)內(nèi)冷 孔，對鉆頭進行冷卻后，最終經(jīng)排屑槽內(nèi)所設有的排水孔排出，同時將排屑槽內(nèi)所積聚的鐵 屑沖出，大大改善了排屑性能。
進一步地，刀尖采取R角形式，先去除余量，不僅保護了刀尖，磨損也會比較小。提 高加工孔的表面粗糙度。
進一步地，傳統(tǒng)鉆頭螺旋角為30°，芯厚比較小，在鉆頭直徑比較小的情況下，刀 具容易崩斷，本發(fā)明內(nèi)冷階梯鉆螺旋角為25°，開槽比較淺，從而增大了芯厚，提高了刀具 的強度，不易崩斷。
本發(fā)明內(nèi)冷階梯鉆通過較小的螺旋角，刀尖采取倒角形式，刀具具有較高的強度， 刀尖耐磨，從而提高了刀具的使用壽命，節(jié)約了使用成本。


圖1是本發(fā)明內(nèi)冷階梯鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、頭部平底刃口 ；2、頭部R角；3、倒角；4、螺旋角；5、排水孔；6、柄部；7、進 水孔；8、螺旋槽具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu) 件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步 的詳細說明。
實施例如圖1、2所示，本實施例的內(nèi)冷階梯鉆利用數(shù)控五軸聯(lián)動磨床，自主編寫刀具程序加工而成，其基體材料采用硬質(zhì)合金，表面設有TIALN涂層。具體來說，鉆頭包括柄部6和刃ロ I，其中頭部2上面的R角部分有利于使鉆頭受カ均勻，抗沖擊性能好，有利于散熱，同時為下一エ序做個倒角去除余量，倒角3為エ件直接成形，同時螺旋角4角度為25。，芯厚比較大，鉆頭有一個較好的強度，在鉆頭直徑比較小的情況下也不容易崩斷。在加工過程中，通過柄部端部所設有的進水孔7向鉆頭內(nèi)注注入冷卻水，冷卻水從排水孔5排除，可以有效的對切削刃進行冷卻，同時將排屑槽內(nèi)所積聚的鐵屑沖出，排屑性能比較好。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)冷階梯鉆，包括柄部和刃部，所述刃部包括平底設計和R角設計，其中頭部R角設計為下道工序做一個R角去除余量，提高加工孔的表面粗糙度，平底設計加強定心功能。第二個角度為工件直接成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷階梯鉆，其特征在于所述內(nèi)冷階梯鉆的螺旋角比較小，開槽比較淺，從而保證了刀具的強度比較好。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)冷階梯鉆，其特征在于頭部部分采用平底形式和R角形式，原先設計刀具刀尖采用頂尖形式，定心不穩(wěn)，平底形式定心穩(wěn)定，提高了加工孔的位置度，R角設計提高加工孔的表面粗糙度。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提出一種內(nèi)冷階梯鉆，可以提高內(nèi)冷階梯鉆的強度和耐磨性，從而提高其使用壽命，為使用者節(jié)約成本。本發(fā)明的內(nèi)冷階梯鉆包括柄部和刄部，關鍵在于所述刄部的端部為平底，且所述端部設有R角。刄部的端部設有R角，可以在鉆孔之前先去除余量，保護了刀尖，磨損也會比較小，有助于降低加工孔的表面粗糙度；傳統(tǒng)的內(nèi)冷階梯鉆采用頂尖形式，定心不穩(wěn)，而本發(fā)明的端部為平底，定心穩(wěn)定，提高了加工孔的位置精度。本發(fā)明的內(nèi)冷階梯鉆通過較小的螺旋角，平地R角形式的刀尖，使刀具具有較高的強度，并提高了刀尖的耐磨度，從而提高了刀具的使用壽命，節(jié)約了使用成本。
文檔編號B23B51/06GK103042259SQ20121053560
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者李振豐, 孔小波, 周攀科 申請人:銻瑪(蘇州)精密工具有限公司