專利名稱：用82b盤條生產(chǎn)超高強架空電纜鋼芯用鋼絲的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線材的生產(chǎn)方法，具體地屬于一種用82B盤條生產(chǎn)超高強度級別架空電纜承載鋼芯用鋼絲的方法，其適用于生產(chǎn)直徑為Φ1. 60-2. 60mm的超高強度級別架空電纜承載鋼芯用鋼絲。
背景技術(shù)：
超高強度級別鍍鋅鋼絲的具體性能指標(biāo)為抗拉強度> 1770MPa，l%伸長應(yīng)力≥1550MPa，延伸率≥2. 5 %，扭轉(zhuǎn)次 數(shù)≥14，鋅層質(zhì)量符合GB/T3428-2002的A級。超高強度級別鍍鋅鋼絲可以制作1X7UX19和1X37結(jié)構(gòu)的超高強度級別鍍鋅鋼絞線。隨著具備節(jié)能、環(huán)保特點的特高壓、大跨越輸電技術(shù)日益成熟和推廣應(yīng)用，對架空輸電電纜承載用鍍鋅鋼絞線的要求越來越高，國標(biāo)GB/T3428-2002 (等同IEC 60888)中包含的鍍鋅鋼線強度等級已經(jīng)難以滿足制造超長、大截面鋼芯鋁絞線的要求，急需開發(fā)出超高強度級別的鍍鋅鋼絞線。超高強度級別鍍鋅鋼絞線要同時具備“三高”特點，即高抗拉強度、高1%伸長時應(yīng)力和高扭轉(zhuǎn)，制造的難點在于如何保證產(chǎn)品的3項性能指標(biāo)均能同時滿足技術(shù)條件的要求。一般來說，提高拉拔鋼絲強度和應(yīng)力的方法有3種，一是增加鋼絲的總變形量，但過高的冷變形量會對鋼絲的韌性造成傷害，致使扭轉(zhuǎn)性能不合格；二是選用初始強度超過1250MPa的原料；三是對82B盤條原料進(jìn)行鉛浴淬火處理后再拉拔，以提高盤條的索氏體組織百分含量，達(dá)到提高盤條初始強度和韌性的目的，但該生產(chǎn)方法由于增加了鉛浴淬火工序,每噸產(chǎn)品將增加工序成本800多元，同時還會對環(huán)境造成一定的污染。關(guān)于采用盤條生產(chǎn)超高強度鍍鋅鋼絲方面的研究，國內(nèi)外都能查閱到相應(yīng)的文獻(xiàn)與專利，這些文獻(xiàn)與專利可以分為兩類其一，應(yīng)用領(lǐng)域與本專利不同，主要為橋梁纜索用鍍鋅鋼絲，抗拉強度有要求，而對1%伸長時應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)沒有明確要求或要求較低，如T Tarui “High Strength Galvanized Wire for Bridge Cables，， (Materials ScienceForum. 2003, 426/432(2) : 829-834)、“Wire rod for 2000 MPa galvanized wire and2, 300 MPa PC strand” (NIPPON STEEL TECHNICAL REPORT. 1999，(80) :44-49)中介紹了新日鐵開發(fā)的通過球化處理分解碳化體，使顯微組織呈珠光體結(jié)構(gòu)可減少拉拔、扭轉(zhuǎn)過程分層現(xiàn)象的強度為1770 1960 MPa鍍鋅鋼絞線并應(yīng)用于明石和Kurushima大橋的懸拉繩，以及橋梁鋼索用、抗拉強度為2000 MPa的鍍鋅線的專有生產(chǎn)技術(shù)；“超高強度釩鈦復(fù)合微合金化高碳鋼盤條及其制備方法”(中國專利.申請?zhí)?01110342720. 2)介紹了沙鋼鋼鐵研究采用釩鈦復(fù)合微合金化工藝生產(chǎn)的高碳鋼盤條可用于制造抗拉強度在1960MPa以上15. 2mm的橋梁纜索用鍍鋅鋼絞線和抗拉強度在1860 MPa以上7 mm鍍鋅鋼絲；“一種1860MPa級橋梁纜索鍍鋅鋼絲用盤條及其制造方法”(中國專利.申請?zhí)?01210132587. 2)、“一種1770MPa級橋梁斜拉索鍍鋅鋼絲用盤條及其制造方法”(中國專利.申請?zhí)?00710093823. 3)、“高強度橋梁斜拉索及懸索鍍鋅鋼絲用盤條及其制造方法”(中國專利·申請?zhí)?00710045315. 8)、“一種制造f5. O mm 1860 MPa超高強度熱鍍鋅鋼絲的方法”(中國專利.申請?zhí)?01010179972)均為寶鋼研究院申報的生產(chǎn)橋梁纜索鍍鋅鋼絲用盤條及其制造方法。其二，應(yīng)用領(lǐng)域與本專利相同或接近，但均采用鹽浴或鉛浴淬火等熱處理工藝，如Yasuhiro Oki “Development of 200 kgf/mm2Grade High-strength Zinc-galvanized Wire”(R. 1999，49 (2) :8-11)介紹了日本米用在過共析鋼中添加Si和C合金盤條，經(jīng)過拉拔、鍍鋅、熱處理等工藝，生產(chǎn)出鍍鋅后組織為納米結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異延展性、韌性、抗疲勞性、延遲斷裂性繩索、電纜用高達(dá)200 kgf/mm2 (1960 N/mm2)級鍍鋅絞線；陳賢忠“強韌性特高強度鍍鋅制繩鋼絲的研制”(金屬制品.2009，35(5) :11-13)介紹了貴州鋼繩公司選取貴州鋼廠生產(chǎn)的f8. O mm82A盤條為原材料，拉拔至f6. 20 mm半成品后，在加熱溫度為880 920°C、鉛淬火溫度為540 560°C、收線速度為7 11 m/min的條件下制備出抗拉強度達(dá)到1365MPa、索氏體體積分?jǐn)?shù)大于96 %、拉拔至f2. 40mm，經(jīng)電鍍鋅后鋼絲 扭轉(zhuǎn)值為29.1次、彎曲值為16.1次、抗拉強度為2209MPa、鋅層面質(zhì)量為243g/mm2的強韌性特高強度鍍鋅制繩鋼絲；馮躍平“77MnA盤條試制高強度熱鍍鋅鋼絞線”(金屬制品.2009，35(5) : 19-21)介紹了新疆八鋼采用自己生產(chǎn)的77MnA盤條經(jīng)過原料生產(chǎn)及表面處理、拉拔、脫脂、熱處理、助鍍、熱鍍鋅和絞制等工序，其中表面處理采用常溫鹽酸洗、中溫磷化工藝，拉拔采用較小的道次壓縮率、熱處理溫度715 730°C、加熱時間約124 S、收線速度8. 5m/min，熱鍍鋅時鋅液溫度為455 465。。、鍍鋅時間12 S，捻制時7根鋼絲放線張力應(yīng)一致生產(chǎn)出電力電訊用高強度鍍鋅鋼絞線；“NIPPON STEEL ⑶RP. HIGH TENSILE STRENGTH WIRE ROD FOR STEEL WIRE EXCELLENTIN TWISTING VALUE AND ITS PRODUCTION”(Japan. No. JP19980034580)、“NIPPON STEELCORP. HIGH STRENGTH HIGH TOUGHNESS HIGH CARBON STEEL WIRE ROD AND PROCESS FORPRODUCING THE SAME”(Japan. No. EP20040705540)、“NIPP0N STEEL CORP. PRODUCTION OFHIGH STRENGTH GALVANIZED STEEL WIRE”(Japan. No. JP08296008)、“NIPP0N STEEL CORP.HIGH-STRENGTH WIRE ROD HAVING SUPERIOR ROD DRAWABILITY, MANUFACTURING METHODTHEREFOR, AND HIGH-STRENGTH STEEL WIRE HAVING SUPERIOR ROD DRAWABILITY^Japan.No. JP20060179741)為日本新日鐵的盤條生產(chǎn)及加工專利技術(shù)，均采用鹽浴或鉛浴淬火或再奧氏體化的熱處理工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種采用普通82B盤條原料生產(chǎn)Φ1. 60-2. 60mm，無需經(jīng)過鉛浴淬火處理，直接拉拔，使鋼絲的抗拉強度> 1900MPa,1%伸長應(yīng)力> 1600MPa，扭轉(zhuǎn)次數(shù)> 20次的超高強架空電纜承載鋼芯用鋼絲的方法。實現(xiàn)上述目的的措施
用82B盤條生產(chǎn)超高強架空電纜鋼芯用鋼絲的方法，其步驟
1)選用直徑不超過8mm、初始抗拉強度不低于1150MPa的82B盤條；
2)進(jìn)行常規(guī)酸洗及磷化處理，并使盤條表面的磷化膜層均勻；
3)拉拔，拉拔道次控制為10 11道次，并控制平均道次壓下率在17 20%，拉拔速度在3 4m/S，控制冷卻后的鋼絲表面溫度不超過60°C ;在拉拔中保持潤滑劑均勻覆在鋼絲表面；平均道次壓下率根據(jù)以下公式計算
權(quán)利要求
1.用82B盤條生產(chǎn)超高強架空電纜鋼芯用鋼絲的方法，其步驟1)選用直徑不超過8mm、初始抗拉強度不低于1150MPa的82B盤條；2)進(jìn)行常規(guī)酸洗及磷化處理，并使盤條表面的磷化膜層均勻；3)拉拔，拉拔道次控制為10 11道次，并控制平均道次壓下率在17 20%，拉拔速度在3 4m/S，控制冷卻后的鋼絲表面溫度不超過60°C ;在拉拔中保持潤滑劑均勻覆在鋼絲表面；平均道次壓下率根據(jù)以下公式計算
全文摘要
用82B盤條生產(chǎn)超高強架空電纜鋼芯用鋼絲的方法，其步驟選直徑不超過8mm、初始抗拉強度不低于1150MPa的盤條；酸洗及磷化處理；拉拔；鍍鋅；待用。本發(fā)明與采用普通82B盤條原料生產(chǎn)φ1.60-2.60mm的超高強度級別鍍鋅鋼絲，盤條無需經(jīng)過鉛浴淬火處理，直接拉拔，減少了對環(huán)境的污染，減少了鉛浴淬火等熱處理工序及相應(yīng)的設(shè)備維護(hù)工作，并且在成分簡單的條件下，使所生產(chǎn)鋼絲的抗拉強度至少在1900MPa,1%伸長應(yīng)力至少在1600MPa，扭轉(zhuǎn)次數(shù)至少在20次。
文檔編號B21C1/00GK103008385SQ20121054248
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者李建華, 吳東明, 張光新, 詹學(xué)明, 胡昕, 周祖江, 王惠琳, 張俊華, 陶維奇, 阮琴 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司