專(zhuān)利名稱(chēng)：熱軋廠的精軋機(jī)組卡鋼后保護(hù)軋輥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，本發(fā)明涉及一種在熱軋廠的精軋機(jī)組卡鋼后保護(hù)軋輥的方法。
背景技術(shù)：
熱軋廠在生產(chǎn)過(guò)程中，由于設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定、控制邏輯不完善、工藝控制不優(yōu)化及操作不精心等原因，在軋制過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)卡鋼現(xiàn)象?？ㄤ摵螅垯C(jī)的工作輥輥面與帶鋼還處于咬鋼狀態(tài)，高溫帶鋼將直接燙傷軋輥輥面。下機(jī)后的軋輥表面燙傷嚴(yán)重，產(chǎn)生裂紋，從而加大了軋輥輥耗，縮短了軋輥的使用壽命。圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中在軋制過(guò)程中發(fā)生卡鋼時(shí)下機(jī)后的精軋機(jī)的軋輥表面的照片，其中，(b)是(a)的一部分被放大后的照片。通過(guò)圖1中的(a)和(b)，可以清楚地看至IJ，軋輥表面燙傷嚴(yán)重，并且有大量明顯的熱裂紋。另外，熱軋廠軋輥的輥耗是熱軋廠生產(chǎn)成本的重要指標(biāo)，各熱軋企業(yè)都在積極地研究各種辦法來(lái)降低輥耗，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。然而，在現(xiàn)有的熱軋生產(chǎn)中，尚未找到行之有效的在卡鋼后保護(hù)軋輥的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中軋制時(shí)卡鋼后燙傷軋輥輥面的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種熱軋廠的精軋機(jī)組卡鋼后保護(hù)軋輥的方法。

本發(fā)明提供了一種熱軋廠的精軋機(jī)組卡鋼后保護(hù)軋輥的方法，所述方法包括下述步驟當(dāng)確定有軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)時(shí)，觸發(fā)精軋機(jī)的所有軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)，然后使所有軋機(jī)的上軋輥快速抬起，同時(shí)關(guān)閉所有軋機(jī)的軋輥冷卻水；使帶鋼下機(jī)，然后使所有軋機(jī)的上軋輥快速回到在快速抬起前的位置，此時(shí)不開(kāi)軋輥冷卻水；使所有軋機(jī)的軋輥以爬行速度轉(zhuǎn)動(dòng)，過(guò)一段時(shí)間后緩慢開(kāi)啟冷卻水冷卻軋輥，然后進(jìn)行正常軋制。根據(jù)本發(fā)明，精軋機(jī)組可以包括n架軋機(jī)Fl至Fn，n為不小于4的自然數(shù)，其中，當(dāng)確定有軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)時(shí)觸發(fā)精軋機(jī)的所有軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)的步驟包括當(dāng)確定軋機(jī)Fl至Fm (m為自然數(shù)且I < m < 3)中的任一軋機(jī)有快停信號(hào)時(shí),觸發(fā)軋機(jī)Fl至Fm全部產(chǎn)生快停信號(hào)；當(dāng)確定軋機(jī)Fm+1至Fn中的任一軋機(jī)有快停信號(hào)時(shí)，觸發(fā)所有軋機(jī)Fl至Fn產(chǎn)生快停信號(hào)。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)確定軋機(jī)Fm+1至Fn中的任一軋機(jī)有快停信號(hào)時(shí)觸發(fā)所有軋機(jī)Fl至Fn產(chǎn)生快停信號(hào)的步驟包括當(dāng)確定軋機(jī)Fm+1至Fn中的軋機(jī)Fi有快停信號(hào)時(shí)，觸發(fā)軋機(jī)Fl至Fi產(chǎn)生快停信號(hào)；先后連續(xù)地確定產(chǎn)生快停信號(hào)的軋機(jī)Fi的下游軋機(jī)Fi+1至Fn-1是否有鋼，如果確定軋機(jī)Fi+1至Fn-1中的軋機(jī)Fp (p為自然數(shù)且i+1彡p彡n_l)沒(méi)有鋼，則使軋機(jī)Fl至Fp-1的上軋輥快速抬起，如果軋機(jī)Fp有鋼，則延時(shí)2秒，再先后連續(xù)地確定Fp的下游軋機(jī)是否有鋼；確定最后一架軋機(jī)Fn是否有鋼，如果軋機(jī)Fn沒(méi)有鋼，則使軋機(jī)Fl至Fn-1的上軋輥快速抬起，如果軋機(jī)Fn沒(méi)有鋼，則軋機(jī)Fl至Fn停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并且使軋機(jī)Fl至Fn-1的上軋輥快速抬起；確定卷取機(jī)是否有張力，如果卷取機(jī)沒(méi)有張力，則使軋機(jī)Fn的上軋輥快速抬起，如果卷取機(jī)有張力，則快速停止卷取機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，并使軋機(jī)Fn的上軋輥快速抬起。根據(jù)本發(fā)明，確定軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)的步驟包括當(dāng)確定軋機(jī)的機(jī)架內(nèi)有鋼并且該軋機(jī)的軋輥停轉(zhuǎn)時(shí)，確定該軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)軋機(jī)的軋制力或軋機(jī)的咬鋼信號(hào)來(lái)確定軋機(jī)的機(jī)架內(nèi)是否有鋼。 根據(jù)本發(fā)明，使所有軋機(jī)的上軋輥快速抬起的步驟包括使AGC液壓缸快速縮回，以使上軋輥快速抬起2(T50mm。根據(jù)本發(fā)明，所述一段時(shí)間為2飛分鐘，緩慢開(kāi)啟冷卻水的步驟包括每分鐘以設(shè)定流量的10%遞增，直至達(dá)到100%的設(shè)定流量。根據(jù)本發(fā)明，n=7, m=3。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法解決了軋線(xiàn)卡鋼后，高溫帶鋼對(duì)軋輥表面燙傷的難題，能夠降低熱軋工作軋輥的輥耗，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和推廣性，發(fā)展前景良好。


通過(guò)下面結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其它方面、特征和其它優(yōu)點(diǎn)將變得更加容易理解，在附圖中圖1是示出了現(xiàn)有技術(shù)中在軋制過(guò)程中發(fā)生卡鋼時(shí)下機(jī)后的精軋機(jī)的軋輥表面的照片，其中，(b)是(a)中的一部分軋輥表面被放大后的照片；圖2是根據(jù)本發(fā)明的在熱軋廠的精軋機(jī)組的下游軋機(jī)卡鋼后保護(hù)軋輥的方法的流程圖；以及圖3是示出了在軋制過(guò)程中發(fā)生卡鋼后采用本發(fā)明的方法得到的精軋機(jī)軋輥表面的照片，其中，(b)是(a)中的一部分軋輥表面被放大后的照片。
具體實(shí)施例方式在目前的熱軋生產(chǎn)中，針對(duì)異常情況下卡鋼后軋輥長(zhǎng)期咬鋼狀態(tài)，導(dǎo)致軋輥被燙傷，本申請(qǐng)的發(fā)明人進(jìn)行了大量的技術(shù)研究分析其產(chǎn)生的原因。對(duì)此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N在熱軋廠的精軋機(jī)組卡鋼后保護(hù)軋輥的方法，具體地講，在卡鋼后，當(dāng)前軋機(jī)的上工作輥?zhàn)詣?dòng)上抬，使上工作輥盡量遠(yuǎn)離帶鋼，同時(shí)關(guān)閉該軋機(jī)的軋輥冷卻，避免急冷對(duì)軋輥造成的損
失。 下面將參照附圖詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的在熱軋廠的精軋機(jī)組卡鋼后保護(hù)軋輥的方法。為了易于描述和便于理解，在本發(fā)明中，精軋機(jī)組包括n架精軋機(jī)F1、F2、…、Fn(n為不小于4的自然數(shù))，假設(shè)發(fā)生卡鋼的精軋機(jī)為Fi (i為不大于n的自然數(shù))。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，n可以為7，也就是說(shuō)，精軋機(jī)組包括7架精軋機(jī)；然而，本發(fā)明不限于此。在本說(shuō)明書(shū)中，如無(wú)特別指明，則本說(shuō)明書(shū)中使用的符號(hào)1、m、n、p等均為自然數(shù)。根據(jù)本發(fā)明的在熱軋廠的精軋機(jī)組卡鋼后保護(hù)軋輥的方法，首先，確定是否有軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)，如果某一軋機(jī)有快停信號(hào)，則對(duì)精軋機(jī)組的所有軋機(jī)立即采取操作，以保護(hù)軋輥。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)軋機(jī)的機(jī)架內(nèi)有鋼并且該軋機(jī)的軋輥停轉(zhuǎn)時(shí)，說(shuō)明在該軋機(jī)發(fā)生了卡鋼，此時(shí)，該軋機(jī)會(huì)產(chǎn)生快停信號(hào)，其中，可以通過(guò)軋機(jī)的軋制力來(lái)判斷該軋機(jī)的機(jī)架內(nèi)是否有鋼，或者，可以通過(guò)軋機(jī)的咬鋼信號(hào)來(lái)判斷該軋機(jī)的機(jī)架內(nèi)是否有鋼。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，當(dāng)軋機(jī)的軋制力突然變大或者存在咬鋼信號(hào)時(shí)，說(shuō)明軋機(jī)的機(jī)架內(nèi)有鋼；相反，當(dāng)軋機(jī)的軋制力變小或?yàn)榱慊蛘邲](méi)有咬鋼信號(hào)的輸出時(shí)，說(shuō)明軋機(jī)內(nèi)沒(méi)有鋼。這里，軋機(jī)的機(jī)架內(nèi)有鋼是指軋機(jī)已咬鋼但未拋鋼的狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)某一軋機(jī)發(fā)生卡鋼而產(chǎn)生了快停信號(hào)時(shí)，需要觸發(fā)自動(dòng)快抬功能。對(duì)于精軋機(jī)組，如果是上游軋機(jī)(Fl-Fm，其中，3)中的任一架軋機(jī)產(chǎn)生了快停信號(hào)，則觸發(fā)所有的上游軋機(jī)Fl-Fm產(chǎn)生快停信號(hào)(此時(shí)，由于下游軋機(jī)F(m+1)至Fn尚未工作，所以無(wú)需對(duì)下游軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào))；如果是下游軋機(jī)(F(m+1)至Fn，其中，3且m<n)中的任一軋機(jī)Fi (m+1 ( i ( n)產(chǎn)生了快停信號(hào)，則按圖2所示的方法觸發(fā)其它軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)(后面將對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的描述)。這里，觸發(fā)軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)是指觸發(fā)使軋機(jī)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)的信號(hào)。在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“快?！笔侵赣|發(fā)軋輥(也就是傳動(dòng)電機(jī))快速(立即)停止轉(zhuǎn)動(dòng)的信號(hào)或人為給出(按鈕觸發(fā))軋輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)的信號(hào)?！翱焱！笔菂^(qū)別于“急?！钡囊环N信號(hào)，二者的不同之處在于“急停”信號(hào)將觸發(fā)所有相關(guān)設(shè)備掉電(斷電)，要重新啟動(dòng)設(shè)備需要逐級(jí)送電、重新進(jìn)行設(shè)備標(biāo)定等初始化工作，一切就緒后方可使設(shè)備投入生產(chǎn)快停”信號(hào)僅給傳動(dòng)電機(jī)發(fā)出停轉(zhuǎn)指令(不停電，因此不存在重新送電)，不再需要再做標(biāo)定等初始化工作，可以快速恢復(fù)生產(chǎn)。另外，在本發(fā)明中，軋機(jī)的快停動(dòng)作在時(shí)間延續(xù)上與普通意義的軋機(jī)停止有一定的區(qū)別快停是指?jìng)鲃?dòng)電機(jī)直接由工作速度降為0(當(dāng)然微觀上因傳動(dòng)鏈慣性作用會(huì)有瞬間延時(shí))，而停止動(dòng)作是由工作速度逐漸降低到0，所經(jīng)歷降速時(shí)間要長(zhǎng)得多。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)某一軋機(jī)發(fā)生卡鋼而產(chǎn)生了快停信號(hào)時(shí)，可以根據(jù)軋制過(guò)程的進(jìn)行階段來(lái)對(duì)其它軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)。具體地講，如果剛開(kāi)始軋制而未進(jìn)入正常的精軋階段，即，如果僅在上游軋機(jī)(Fl-Fm，其中，3)中的某一架軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)，則此時(shí)只需停止上游軋機(jī)的軋制即可。另一方面，如果在進(jìn)行正常的精軋時(shí)，則根據(jù)帶鋼是否進(jìn)入卷取階段來(lái)停止其它軋機(jī)的工作。具體地講，如果帶鋼剛進(jìn)入正常的軋制(此處指精車(chē)L)且沒(méi)有進(jìn)入卷取階段，則使產(chǎn)生快停信號(hào)的軋機(jī)及已經(jīng)進(jìn)行了軋制的軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)；而如果帶鋼已經(jīng)進(jìn)入了卷取階段，則首先在卷取機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)并觸發(fā)卷取機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再觸發(fā)Fn-Fl軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)并觸發(fā)Fn-Fl軋機(jī)的上輥快速抬起。在這種情況下，優(yōu)先快停卷取機(jī)的原因?yàn)榫垯C(jī)組若先快停并抬起上輥，將使卷取機(jī)拖動(dòng)帶鋼繼續(xù)前行，導(dǎo)致精軋機(jī)組內(nèi)帶鋼拉壞設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的熱軋廠的精軋機(jī)組卡鋼后保護(hù)軋輥的方法，在軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)后，全部快速關(guān)閉軋棍冷卻水，同時(shí)使AGC(Automatic PositionControI)液壓缸快速縮回，以使軋輥快速抬起2(T50mm。根據(jù)本發(fā)明的熱軋廠的精軋機(jī)組卡鋼后保護(hù)軋輥的方法，在抬起軋輥后，使帶鋼下機(jī)，快速清理現(xiàn)場(chǎng)。在處理完卡鋼之后，執(zhí)行快抬后的復(fù)位功能。具體地講，在處理完卡鋼之后，將軋輥快速回到快抬前的位置，以節(jié)約廢鋼處理時(shí)間及恢復(fù)時(shí)間；此時(shí)不能開(kāi)軋輥冷卻水，這是因?yàn)榘l(fā)生卡鋼后，上工作輥未抬起前，工作輥與帶鋼存在緊密接觸，工作輥在短時(shí)間內(nèi)會(huì)吸收大量熱能，致使與帶鋼接觸的工作輥表面產(chǎn)生局部熱膨脹，如果此時(shí)突然開(kāi)啟冷卻水，會(huì)導(dǎo)致該膨脹區(qū)域急速收縮，從而有產(chǎn)生表面收縮裂紋，不利于軋輥使用壽命的延長(zhǎng)。然后，使所有軋機(jī)的軋輥以爬行速度轉(zhuǎn)動(dòng)，2飛分鐘后再緩慢開(kāi)啟冷卻水(每分鐘以設(shè)定流量的10%遞增，直至達(dá)到100%設(shè)定流量)。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)設(shè)置快抬復(fù)位功能鍵，以使軋輥能快速回到快抬前的位置；同時(shí)設(shè)置軋輥冷卻水復(fù)位鍵，以使軋輥以爬行速度轉(zhuǎn)動(dòng)。下面將參照?qǐng)D2詳細(xì)地描述在精軋機(jī)組的下游軋機(jī)產(chǎn)生卡鋼后保護(hù)軋輥的方法。圖2是根據(jù)本發(fā)明的在熱軋廠的精軋機(jī)組的下游軋機(jī)卡鋼后保護(hù)軋輥的方法的流程圖。參照?qǐng)D2，根據(jù)本發(fā)明的在熱軋廠的精軋機(jī)組的下游軋機(jī)卡鋼后保護(hù)軋輥的方法包括下述步驟當(dāng)確定下游軋機(jī)(F (m+1)至Fn,其中，m；^3且m；^n)中的某一軋機(jī)Fi(m+1 ( i ( n)有快停信號(hào)(步驟SI)時(shí)，觸發(fā)軋機(jī)Fi之前的正在進(jìn)行軋制的軋機(jī)(即，軋機(jī)Fl至F (1-1))以及當(dāng)前軋機(jī)Fi產(chǎn)生快停信號(hào)(步驟S2)，從而不再使鋼帶進(jìn)入精軋機(jī)組，以避免對(duì)其它軋機(jī)的損傷，這是由于上游軋機(jī)軋制的帶鋼較厚，軋機(jī)易拉斷，對(duì)軋機(jī)的損傷較大；接著，在步驟S3，確定發(fā)生卡鋼的軋機(jī)Fi的下一軋機(jī)F(i+1)是否有鋼，如果軋機(jī)F(i+1)沒(méi)有鋼，則執(zhí)行步驟S4，使軋機(jī)Fl至Fi的上軋輥快抬，相反，如果軋機(jī)Fi的下一軋機(jī)F(i+1)有鋼，則執(zhí)行步驟S5，延時(shí)2秒，即在這2秒內(nèi)不執(zhí)行任何操作；然后，執(zhí)行與步驟S3至步驟S5的操作相似的操作，具體地講，在步驟S6，確定發(fā)生卡鋼的軋機(jī)Fi的后面的軋機(jī)F(i+2)是否有鋼，如果確定軋機(jī)F (i+2)沒(méi)有鋼，則執(zhí)行步驟S7，使軋機(jī)Fl至F (i+1)的上軋輥快抬，相反，如果發(fā)生卡鋼的軋機(jī)Fi的后面的軋機(jī)F(i+2)有鋼，則執(zhí)行步驟S8，延時(shí)2秒；然后，執(zhí)行與步驟S3至步驟S5或步驟S6至步驟S8的操作相似的操作，直至確定最后一架軋機(jī)Fn是否有鋼(步驟S9)，如果軋機(jī)Fn沒(méi)有鋼，則執(zhí)行步驟S10，使軋機(jī)Fl至F (n-1)的上軋輥快抬，相反 ，如果軋機(jī)Fn有鋼，則執(zhí)行步驟SI I，使所有軋機(jī)Fl至Fn快速停止，并且使軋機(jī)Fl至F (n-1)的上軋輥快抬；接著，確定卷取機(jī)是否有張力(步驟S12)，如果卷取機(jī)存在張力，則使軋機(jī)Fn的上軋輥快抬(步驟S13)，相反，如果卷取機(jī)不存在張力，則使卷取機(jī)快停(步驟S14)，同時(shí)使軋機(jī)Fn的上軋輥快抬。圖3是示出了在軋制過(guò)程中發(fā)生卡鋼后采用本發(fā)明的方法得到的精軋機(jī)軋輥表面的照片，其中，(b)是(a)中的一部分軋輥表面被放大后的照片。 將圖1與圖3對(duì)比可以看出，在現(xiàn)有技術(shù)中，在精軋機(jī)組發(fā)生卡鋼后，如圖2所示，軋輥輥面有明顯的熱裂紋，而在采用本發(fā)明的熱軋廠的精軋機(jī)組卡鋼后保護(hù)軋輥的方法之后，卡鋼后的軋輥熱裂紋不明顯，如圖3所示，幾乎沒(méi)有。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法，解決了軋線(xiàn)卡鋼后，高溫帶鋼對(duì)軋輥表面燙傷的難題，降低了熱軋工作軋輥輥耗，有較強(qiáng)的適應(yīng)性和推廣性，發(fā)展前景良好。雖然已經(jīng)參照本發(fā)明的示例性實(shí)施例具體示出并描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在此做出各種形式和細(xì)節(jié)上的改變。
權(quán)利要求
1.一種熱軋廠的精軋機(jī)組卡鋼后保護(hù)軋輥的方法，其特征在于所述方法包括下述步驟 當(dāng)確定有軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)時(shí)，觸發(fā)精軋機(jī)的所有軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)，然后使所有軋機(jī)的上軋輥快速抬起，同時(shí)關(guān)閉所有軋機(jī)的軋輥冷卻水； 使帶鋼下機(jī)，然后使所有軋機(jī)的上軋輥快速回到在快速抬起前的位置，此時(shí)不開(kāi)軋輥冷卻水； 使所有軋機(jī)的軋輥以爬行速度轉(zhuǎn)動(dòng)，過(guò)一段時(shí)間后緩慢開(kāi)啟冷卻水冷卻軋輥，然后進(jìn)行正常軋制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋廠的精軋機(jī)組卡鋼后保護(hù)軋輥的方法，其特征在于，精軋機(jī)組包括η架軋機(jī)Fl至Fn，η為不小于4的自然數(shù)， 其中，當(dāng)確定有軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)時(shí)觸發(fā)精軋機(jī)的所有軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)的步驟包括 當(dāng)確定軋機(jī)Fl至Fm中的任一軋機(jī)有快停信號(hào)時(shí)，觸發(fā)軋機(jī)Fl至Fm全部產(chǎn)生快停信號(hào),其中，m為自然數(shù)且I≤m≤3 ; 當(dāng)確定軋機(jī)Fm+1至Fn中的任一軋機(jī)有快停信號(hào)時(shí)，觸發(fā)所有軋機(jī)Fl至Fn產(chǎn)生快停信號(hào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱軋廠的精軋機(jī)組卡鋼后保護(hù)軋輥的方法，其特征在于，當(dāng)確定軋機(jī)Fm+1至Fn中的任一軋機(jī)有快停信號(hào)時(shí)觸發(fā)所有軋機(jī)Fl至Fn產(chǎn)生快停信號(hào)的步驟包括當(dāng)確定軋機(jī)Fm+1至Fn中的軋機(jī)Fi有快停信號(hào)時(shí)，觸發(fā)軋機(jī)Fl至Fi產(chǎn)生快停信號(hào)；先后連續(xù)地確定產(chǎn)生快停信號(hào)的軋機(jī)Fi的下游軋機(jī)Fi+Ι至Fn-1是否有鋼，如果確定軋機(jī)Fi+Ι至Fn-1中的軋機(jī)Fp沒(méi)有鋼，則使軋機(jī)Fl至Fp-1的上軋輥快速抬起，如果軋機(jī)Fp有鋼，則延時(shí)2秒，再先后連續(xù)地確定Fp的下游軋機(jī)是否有鋼，其中，P為自然數(shù)且i+1 ^ P ^ n-1 ； 確定最后一架軋機(jī)Fn是否有鋼，如果軋機(jī)Fn沒(méi)有鋼，則使軋機(jī)Fl至Fn-1的上軋輥快速抬起，如果軋機(jī)Fn沒(méi)有鋼，則軋機(jī)Fl至Fn停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并且使軋機(jī)Fl至Fn-1的上軋輥快速抬起； 確定卷取機(jī)是否有張力，如果卷取機(jī)沒(méi)有張力，則使軋機(jī)Fn的上軋輥快速抬起，如果卷取機(jī)有張力，則快速停止卷取機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，并使軋機(jī)Fn的上軋輥快速抬起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋廠的精軋機(jī)組卡鋼后保護(hù)軋輥的方法，其特征在于，確定軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)的步驟包括當(dāng)確定軋機(jī)的機(jī)架內(nèi)有鋼并且該軋機(jī)的軋輥停轉(zhuǎn)時(shí)，確定該軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱軋廠的精軋機(jī)組卡鋼后保護(hù)軋輥的方法，其特征在于，通過(guò)軋機(jī)的軋制力或軋機(jī)的咬鋼信號(hào)來(lái)確定軋機(jī)的機(jī)架內(nèi)是否有鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋廠的精軋機(jī)組卡鋼后保護(hù)軋輥的方法，其特征在于，使所有軋機(jī)的上軋輥快速抬起的步驟包括使AGC液壓缸快速縮回，以使上軋輥快速抬起20 50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋廠的精軋機(jī)組卡鋼后保護(hù)軋輥的方法，其特征在于，所述一段時(shí)間為2飛分鐘，緩慢開(kāi)啟冷卻水的步驟包括每分鐘以設(shè)定流量的10%遞增，直至達(dá)到100%的設(shè)定流量。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱軋廠的精軋機(jī)組卡鋼后保護(hù)軋輥的方法，其特征在于，n=7, m=3。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱軋廠的精軋機(jī)組卡鋼后保護(hù)軋輥的方法，所述方法包括下述步驟當(dāng)確定有軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)時(shí)，觸發(fā)精軋機(jī)的所有軋機(jī)產(chǎn)生快停信號(hào)，然后使所有軋機(jī)的上軋輥快速抬起，同時(shí)關(guān)閉所有軋機(jī)的軋輥冷卻水；使帶鋼下機(jī)，然后使所有軋機(jī)的上軋輥快速回到在快速抬起前的位置，此時(shí)不開(kāi)軋輥冷卻水；使所有軋機(jī)的軋輥以爬行速度轉(zhuǎn)動(dòng)，過(guò)一段時(shí)間后緩慢開(kāi)啟冷卻水冷卻軋輥，然后進(jìn)行正常軋制。根據(jù)本發(fā)明的方法，解決了軋線(xiàn)卡鋼后，軋線(xiàn)高溫帶鋼對(duì)軋輥表面燙傷的難題，從而能夠降低熱軋工作軋輥的輥耗，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和推廣性。
文檔編號(hào)B21B28/02GK103028606SQ20121054575
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者田維兵, 任守斌, 謝輝 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司