專利名稱：一種離合器撥叉軸與撥叉焊接工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接工裝，特別是涉及一種用來焊接離合器上撥叉軸和撥叉軸上撥叉的工裝。
背景技術(shù)：
撥叉是汽車變速箱中非常重要的一種零件，主要是用來撥動滑移齒輪，改變其在齒輪軸上的位置，當駕駛員推動變速桿時變速桿帶動撥叉軸，撥叉軸帶動撥叉，撥叉又推動齒輪從而實現(xiàn)不同的速度，或者是用來對機械產(chǎn)品中離合器進行控制，比如端面結(jié)合齒的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外齒的結(jié)構(gòu)，都需要用撥叉控制其一部分來實現(xiàn)結(jié)合與分離。撥叉一般焊接在撥叉軸上，通過撥叉軸的移動帶動撥叉移動，而傳統(tǒng)的將離合器撥叉軸和撥叉焊接在一起的工藝均是采用手工將撥叉軸和撥叉放在一起焊接，這種焊接方式在焊接過程中對操作工人的穩(wěn)定性要求較高，否則焊接出來的產(chǎn)品焊縫粗大，撥叉對撥叉軸中心度不高。而且離合器撥叉軸的花鍵齒中心線與撥叉上小孔的中心線之間的位置精度要求較高，手工焊接的方式無法保證離合器撥叉軸的花鍵齒中心線與撥叉上小孔的中心線的位置關(guān)系。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種提高了離合器撥叉對撥叉軸焊接中心度的焊接工裝。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種離合器撥叉軸與撥叉焊接工裝，包括底座(3)，所述底座⑶上方設(shè)置有套筒(I)，該套筒⑴通過軸套⑵安裝在底座⑶上，所述底座⑶的下方設(shè)置有電機⑷和減速器(5)，該電機⑷與減速器(5)相連，所述減速器(5)的輸出軸向上穿過底座(3)與套筒(I)的下端固定相連；在所述套筒(I)內(nèi)固定連接有立柱(3)，該立柱(6)內(nèi)開設(shè)中心孔(6a )，在立柱(6)的中部水平設(shè)置有螺釘(7)，該螺釘(7)的頭部伸入到中心孔^a)內(nèi)，所述立柱(6)上部還水平連接有水平板(8)，該水平板(8)固套在立柱(6)表面，且該水平板(8)上豎向固定連接有側(cè)板(9)，所述側(cè)板(9)的側(cè)面上固定連接有至少一個定距塊，該定距塊所在豎向平面位于側(cè)板(9)所在豎向平面和中心孔^a)的中心線之間。采用以上工裝進行焊接時，先退出螺釘，然后將撥叉軸插入到中心孔內(nèi)，在擰緊螺釘，使螺釘?shù)亩祟^插入到撥叉軸底部的花鍵內(nèi)，使撥叉軸的花鍵位置固定。再將撥叉套入到撥叉軸上，然后轉(zhuǎn)動撥叉，使撥叉的一端套在撥叉軸上，另一端同時靠在定距塊的上表面和側(cè)板的側(cè)面上，這種夾緊方式可以保證離合器撥叉軸的花鍵齒中心線與撥叉上小孔的中心線的位置關(guān)系，同時可以使焊接產(chǎn)生的焊縫平滑。然后可以驅(qū)動電機帶動套筒自轉(zhuǎn)，從而可以帶動焊接夾具自轉(zhuǎn)，操作人員只需對準焊接位置不用旋轉(zhuǎn)，工件會自動自轉(zhuǎn)完成整個焊接過程，這種焊接方式提高了離合器撥叉對撥叉軸上的中心度。為了操作人員更好的焊接，所述底座(3)為倒立的“L”形，在該底座(3)的橫板(3b)的下方連接有電機(4)和減速器(5)，該底座(3)的豎板(3a)固定連接在回轉(zhuǎn)盤(11)上，所述回轉(zhuǎn)盤(11)通過軸承設(shè)置在回轉(zhuǎn)座(12)上。為了更好的旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)盤，在所述回轉(zhuǎn)盤(11)上固定連接有把手(17)。所述側(cè)板(9)的側(cè)面上從上往下依次固定連接有第一定距塊(10)和第二定距塊
(13)，該第一定距塊(10)和第二定距塊(13)之間留有一定間隙。當撥叉軸上連接有兩個撥叉使，將兩個撥叉均套在撥叉軸上，其中一個撥叉放置在第二定距塊上，并且卡在第一定距塊和第二定距塊之間之間，另外一個撥叉放置在第一定距塊上。為了固定撥叉在焊接過程中的位置，所述側(cè)板(9)的頂面通過銷釘(14)轉(zhuǎn)動連接有定位壓板(15)，該定位壓板(15)上豎向貫穿連接有定位螺釘(16)，當定位壓板(15)的一端轉(zhuǎn)至第一定距塊(10)上方時，所述定位螺釘(16)也位于第一定距塊(10)上方。當撥叉位置固定好以后，轉(zhuǎn)動定位壓板，使定位壓板位于第一定距塊上方，然后擰動定位螺釘，使定位螺釘?shù)南露司o壓在撥叉的上表面，保證撥叉在焊接過程中不會發(fā)生移動。有益效果本發(fā)明采用了可以自動旋轉(zhuǎn)的焊接夾具來提高撥叉的焊接中心度，還在夾具立柱中心孔內(nèi)設(shè)置螺釘對撥叉軸的花鍵定位，同時采用側(cè)板和定距塊對撥叉進行定位，保證了器撥叉軸的花鍵齒中心線與撥叉上小孔的中心線位置精度要求，還具有結(jié)構(gòu)簡單和提高加工效率等特點。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1、圖2所示，本發(fā)明由套筒1、軸套2、底座3、電機4、減速器5、立柱6、螺釘
7、水平板8、側(cè)板9、第一定距塊10、回轉(zhuǎn)盤11、回轉(zhuǎn)座12、第二定距塊13、銷釘14、定位壓板15、定位螺釘16和把手17等部件組成，所述立柱6固定連接在套筒I內(nèi)，該套筒I通過軸套2安裝在底座3上，所述底座3為倒立的“L”形，在該底座3的橫板3b的下方連接有電機4和減速器5，該電機4與減速器5相連，所述減速器5的輸出軸向上穿過底座3與套筒I的下端固定相連。該底座3的豎板3a固定連接在回轉(zhuǎn)盤11上，所述回轉(zhuǎn)盤11通過軸承設(shè)置在回轉(zhuǎn)座12上。在所述回轉(zhuǎn)盤11上固定連接有把手17。如圖1所示，所述立柱6內(nèi)開設(shè)中心孔6a，在立柱6的中部水平設(shè)置有螺釘7，該螺釘7的頭部伸入到中心孔6a內(nèi)，所述立柱6上部還水平連接有水平板8，該水平板8固套在立柱6表面，且該水平板8上豎向固定連接有側(cè)板9，所述側(cè)板9的側(cè)面上固定連接有至少一個定距塊，該定距塊所在豎向平面位于側(cè)板9所在豎向平面和中心孔6a的中心線之間。所述側(cè)板9的側(cè)面上從上往下依次固定連接有第一定距塊10和第二定距塊13，該第一定距塊10和第二定距塊13之間留有一定間隙。。由圖1、圖2進一步可知，所述側(cè)板9的頂面通過銷釘14轉(zhuǎn)動連接有定位壓板15，該定位壓板15上豎向貫穿連接有定位螺釘16，當定位壓板15的一端轉(zhuǎn)至第一定距塊10上方時，所述定位螺釘16也位于第一定距塊10上方以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進如改變表架和基準柱的數(shù)量等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種離合器撥叉軸與撥叉焊接工裝，包括底座(3)，其特征在于所述底座(3)上方設(shè)置有套筒(1)，該套筒(I)通過軸套(2)安裝在底座(3)上，所述底座(3)的下方設(shè)置有電機⑷和減速器(5)，該電機⑷與減速器(5)相連，所述減速器(5)的輸出軸向上穿過底座(3)與套筒(I)的下端固定相連；在所述套筒(I)內(nèi)固定連接有立柱(3)，該立柱(6)內(nèi)開設(shè)中心孔(6a)，在立柱(6)的中部水平設(shè)置有螺釘(7)，該螺釘(7)的頭部伸入到中心孔(6a)內(nèi)，所述立柱(6)上部還水平連接有水平板(8)，該水平板(8)固套在立柱(6)表面，且該水平板(8)上豎向固定連接有側(cè)板(9)，所述側(cè)板(9)的側(cè)面上固定連接有至少一個定距塊，該定距塊所在豎向平面位于側(cè)板(9)所在豎向平面和中心孔^a)的中心線之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離合器撥叉軸與撥叉焊接工裝，其特征在于所述底座(3)為倒立的“L”形，在該底座(3)的橫板(3b)的下方連接有電機⑷和減速器(5)，該底座(3)的豎板(3a)固定連接在回轉(zhuǎn)盤(11)上，所述回轉(zhuǎn)盤(11)通過軸承設(shè)置在回轉(zhuǎn)座(12)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種離合器撥叉軸與撥叉焊接工裝，其特征在于在所述回轉(zhuǎn)盤(11)上固定連接有把手(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種離合器撥叉軸與撥叉焊接工裝，其特征在于所述側(cè)板(9)的側(cè)面上從上往下依次固定連接有第一定距塊(10)和第二定距塊(13)，該第一定距塊(10)和第二定距塊(13)之間留有一定間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種離合器撥叉軸與撥叉焊接工裝，其特征在于所述側(cè)板(9)的頂面通過銷釘(14)轉(zhuǎn)動連接有定位壓板(15)，該定位壓板(15)上豎向貫穿連接有定位螺釘(16)，當定位壓板(15)的一端轉(zhuǎn)至第一定距塊(10)上方時，所述定位螺釘(16)也位于第一定距塊(10)上方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種離合器撥叉軸與撥叉焊接工裝，在底座上方設(shè)置有套筒，所述底座的下方設(shè)置有電機和減速器，所述減速器的輸出軸向上穿過底座與套筒的下端固定相連；在所述套筒內(nèi)固定連接有立柱，該立柱內(nèi)開設(shè)中心孔，在立柱的中部水平設(shè)置有螺釘，該螺釘?shù)念^部伸入到中心孔內(nèi)，所述立柱上部還水平連接有水平板，該水平板固套在立柱表面，且該水平板上豎向固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板的側(cè)面上固定連接有至少一個定距塊。本發(fā)明采用了可以自動旋轉(zhuǎn)的焊接夾具來提高撥叉的焊接中心度，還在夾具立柱中心孔內(nèi)設(shè)置螺釘對撥叉軸的花鍵定位，同時采用側(cè)板和定距塊對撥叉進行定位，保證了撥叉軸的花鍵齒中心線與撥叉上小孔的中心線位置精度要求。
文檔編號B23K37/00GK103056576SQ20121055704
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者劉興旺, 陳雪春 申請人:重慶市永川區(qū)飛達機械有限責任公司