厚鋼板圓孔切割工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種厚鋼板圓孔切割工藝，包括如下步驟：（1）啟動激光切割設備，將激光頭放置在工作鋼板上，在輔助氣體下，從預設圖形的切入點開始切割；（2）建立激光頭移動速度V與輸出功率P的動態(tài)模型，根據(jù)模型對應關(guān)系，動態(tài)調(diào)整激光頭的輸出功率P，保證切割部位的吸收能量在一定值域內(nèi)趨于穩(wěn)定；（3）以預設速度沿著圓弧方向切割，回到切入點；（4）關(guān)閉激光切割設備。本發(fā)明可以有效解決中厚鋼板小圓孔的高功率二氧化碳激光切割時存在的切割質(zhì)量差的問題。
【專利說明】厚鋼板圓孔切割工乙
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明設計一種激光加工【技術(shù)領域】，特別是一種厚鋼板圓孔切割工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]與傳統(tǒng)的板材加工方式(開模和沖壓)相比較，激光切割在多個方面占有優(yōu)勢:加工路徑靈活、重復精度高、加工速度快等，并且當批量小或者面板厚度超過6mm時，傳統(tǒng)方法的成本會變得很高，激光切割就成為一種理想的替代手段。
[0003]激光切割以其所具有的優(yōu)越性在精密加工行業(yè)獲得了廣泛應用。例如，激光切割各種微小型部件以及各種精密的模板和面板，己具有逐步取代傳統(tǒng)加工方法的趨勢。因此，激光切割技術(shù)已開始應用于航空航天、電子、食品、醫(yī)藥、紡織、汽車等方面，其市場潛力十分巨大。
[0004]資料顯示，在激光切割板材的過程中，將近有50多個參數(shù)影響激光的切割質(zhì)量。然而在激光實際切割時，需要用戶選擇和調(diào)整的工藝參數(shù)只有幾個關(guān)鍵因素。各因素及相互組合對激光切割質(zhì)量的影響較難用理論模型進行分析，往往要借助試驗觀察總結(jié)。對于靜態(tài)參數(shù)，例如透鏡焦距、輔助氣體類型等，在切割過程中保持一致不變，需要初始時確定；對于動態(tài)參數(shù)，例如輸出功率、加工速度等，可以在加工過程中實時調(diào)整，借此可以通過調(diào)整這些參數(shù)來應對激光切割板材的動態(tài)變化。數(shù)控加工過程中，路徑變化往往會影響到激光切割時局部切割位置的能量輸入，速度趨緩時，高速輸出參數(shù)不變易導致過燒、掛渣，切割質(zhì)量容易不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種厚鋼板圓孔切割工藝，能夠保持在條件變化的情況下，切割質(zhì)量的基本一致，提高切割質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種厚鋼板圓孔切割工藝，包括如下步驟:(1)啟動激光切割設備，將激光頭放置在工作鋼板上，在輔助氣體下，從預設圖形的切入點開始切割；(2)建立激光頭移動速度V與輸出功率P的動態(tài)模型，根據(jù)模型對應關(guān)系，動態(tài)調(diào)整激光頭的輸出功率P，保證切割部位的吸收能量在一定值域內(nèi)趨于穩(wěn)定；(3)以預設速度沿著圓弧方向切割，回到切入點；
(4)關(guān)閉激光切割設備。
[0008]優(yōu)選的方案是，所述的動態(tài)模型為線性回歸模型，即
【權(quán)利要求】
1.一種厚鋼板圓孔切割工藝，包括如下步驟:(I)啟動激光切割設備，將激光頭放置在工作鋼板上，在輔助氣體下，從預設圖形的切入點開始切割；(2)建立激光頭移動速度V與輸出功率P的動態(tài)模型，根據(jù)模型對應關(guān)系，動態(tài)調(diào)整激光頭的輸出功率P，保證切割部位的吸收能量在一定值域內(nèi)趨于穩(wěn)定；(3)以預設速度沿著圓弧方向切割，回到切入點；(4)關(guān)閉激光切割設備。
2.如權(quán)利要求1所述的厚鋼板圓孔切割工藝，其特征在于，所述的動態(tài)模型為線性回
3.如權(quán)利要求1所述的厚鋼板圓孔切割工藝，其特征在于，所述的切割機為二氧化碳激光加工機。
4.如權(quán)利要求1所述的厚鋼板圓孔切割工藝，其特征在于，所述的切割時采用的輔助氣體為氧氣，壓力為1.2* IO5 Pa。
5.如權(quán)利要求1所述的厚鋼板圓孔切割工藝，其特征在于，所述的模型中，最優(yōu)切割速度為1.0m/min，對應最優(yōu)功率為1KW。
【文檔編號】B23K26/38GK103878491SQ201210560338
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月20日
【發(fā)明者】倪衛(wèi)中 申請人:上海琦中機電設備有限公司