專利名稱：擠壓機(jī)擺動(dòng)式主剪刀旋轉(zhuǎn)供油方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，涉及擠壓機(jī)擺動(dòng)式主剪刀旋轉(zhuǎn)供油方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的擠壓機(jī)主剪刀大多是垂直式固定安裝，采用高壓管路給主剪刀油缸供油。對(duì)于垂直安裝的傾斜式主剪刀，由于主剪刀油缸擺動(dòng)，由于供油管路管徑大，無(wú)法采用膠管連接，而采用高壓硬管直接連接，無(wú)法實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)式主剪刀功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以滿足擺動(dòng)式主剪刀旋轉(zhuǎn)時(shí)供油的要求，同時(shí)為其他相似設(shè)備的旋轉(zhuǎn)供油的擠壓機(jī)擺動(dòng)式主剪刀旋轉(zhuǎn)供油方式。本發(fā)明的技術(shù)方案是擠壓機(jī)擺動(dòng)式主剪刀旋轉(zhuǎn)供油方法，其特征是至少包括主剪刀框架、擺動(dòng)油缸支座、主剪刀缸、主剪刀固定座、主剪刀擺動(dòng)油缸，主剪刀框架固定在主剪刀固定座上，主剪刀固定座通過(guò)擺動(dòng)油缸支座固定主剪刀擺動(dòng)油缸；主剪刀框架之間有主滑塊,主滑塊上端連接主剪刀缸,主剪刀缸上端通過(guò)主剪刀缸大腔進(jìn)油法蘭連接主剪刀缸大腔進(jìn)油管道，主剪刀缸大腔進(jìn)油管道通過(guò)主剪刀缸大腔進(jìn)油管道管夾組件與主剪刀框架一側(cè)連接；主剪刀缸大腔進(jìn)油管道下端連接主剪刀缸大腔旋轉(zhuǎn)法蘭，主剪刀缸下端通過(guò)主剪刀缸小腔進(jìn)油法蘭連接主剪刀缸小腔進(jìn)油管道，主剪刀缸小腔進(jìn)油管道另一端連接主剪刀缸小腔進(jìn)油管道，主剪刀缸小腔進(jìn)油管道、主剪刀缸小腔進(jìn)油法蘭和主剪刀缸小腔旋轉(zhuǎn)法蘭組成主剪刀缸小腔供油系統(tǒng)，其中主剪刀缸小腔進(jìn)油法蘭、主剪刀缸小腔進(jìn)油管道和主剪刀缸小腔旋轉(zhuǎn)法蘭中的出油法蘭焊接在一起。所述的主剪刀缸大腔進(jìn)油法蘭、主剪刀缸大腔進(jìn)油管道、主剪刀缸大腔進(jìn)油管道管夾組件和主剪刀缸大腔旋轉(zhuǎn)法蘭組成主剪刀缸的大腔供油系統(tǒng)。所述的主剪刀缸大腔進(jìn)油法蘭、主剪刀缸大腔進(jìn)油管道和主剪刀缸大腔旋轉(zhuǎn)法蘭中出油法蘭焊接在一起。所述的主剪刀缸小腔旋轉(zhuǎn)法蘭(13)和主剪刀缸大腔旋轉(zhuǎn)法蘭的中心與主剪刀框架中心重合。所述的主剪刀缸小腔旋轉(zhuǎn)法蘭包括端蓋、小軸承、殼體、管接頭、大軸承、旋轉(zhuǎn)體、出油法蘭、旋轉(zhuǎn)密封、進(jìn)油法蘭；端蓋、旋轉(zhuǎn)體和出油法蘭通過(guò)螺釘連接在一起，端蓋通過(guò)小軸承接在殼體的左端，旋轉(zhuǎn)體通過(guò)大軸承接在殼體的右端，旋轉(zhuǎn)體連接出油法蘭，出油法蘭通過(guò)硬管與主剪刀缸連接；旋轉(zhuǎn)體在殼體內(nèi)左右有旋轉(zhuǎn)密封，殼體上端有管接頭，殼體下端有進(jìn)油法蘭，進(jìn)油法蘭和殼體通過(guò)螺釘連接在一起并固定在支座上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于通過(guò)使主剪刀缸小腔供油系統(tǒng)和主剪刀缸大腔供油系統(tǒng)能夠繞主剪刀的擺動(dòng)中心線旋轉(zhuǎn)，完成擺動(dòng)式主剪刀的旋轉(zhuǎn)供油要求，一方面，不僅為大型擠壓機(jī)實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)式主剪刀功能創(chuàng)造了條件，而且通過(guò)采用本發(fā)明的供油方式較傳統(tǒng)的采用膠管連接的方式能有效的降低成本；另外一方面也為其他相似設(shè)備的旋轉(zhuǎn)供油提供參考。


下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為本發(fā)明實(shí)施例擺動(dòng)式主剪刀整體結(jié)構(gòu) 圖2是圖1的左視 圖3為主剪刀缸小腔旋轉(zhuǎn)法蘭剖視圖。圖中，1.主剪刀缸小腔進(jìn)油管道；2.主剪刀缸小腔進(jìn)油法蘭；3.主剪刀缸；4.主剪刀缸大腔進(jìn)油法蘭；5.主剪刀缸大腔進(jìn)油管道；6.主剪刀缸大腔進(jìn)油管道管夾組件；7.主剪刀缸大腔旋轉(zhuǎn)法蘭；8.主剪刀擺動(dòng)油缸；9.擺動(dòng)油缸支座；10.主剪刀固定座；
11.主剪刀框架；12.主滑塊；13.主剪刀缸小腔旋轉(zhuǎn)法蘭；14.端蓋；15.小軸承；16.殼體；17.管接頭；18.大軸承；19.旋轉(zhuǎn)體；20.出油法蘭；21.旋轉(zhuǎn)密封；22.進(jìn)油法蘭。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，擠壓機(jī)擺動(dòng)式主剪刀旋轉(zhuǎn)供油方法，包括主剪刀框架11、擺動(dòng)油缸支座9、主剪刀缸3、主剪刀固定座10、主剪刀擺動(dòng)油缸8，主剪刀框架11固定在主剪刀固定座10上，主剪刀固定座10通過(guò)擺動(dòng)油缸支座9固定主剪刀擺動(dòng)油缸8 ;主剪刀框架11之間有主滑塊12，主滑塊12上端連接主剪刀缸3，主剪刀缸3上端通過(guò)主剪刀缸大腔進(jìn)油法蘭4連接主剪刀缸大腔進(jìn)油管道5，主剪刀缸大腔進(jìn)油管道5通過(guò)主剪刀缸大腔進(jìn)油管道管夾組件6與主剪刀框架11 一側(cè)連接；主剪刀缸大腔進(jìn)油管道5下端連接主剪刀缸大腔旋轉(zhuǎn)法蘭7，主剪刀缸3下端通過(guò)主剪刀缸小腔進(jìn)油法蘭2連接主剪刀缸小腔進(jìn)油管道1，主剪刀缸小腔進(jìn)油管道I另一端連接主剪刀缸小腔進(jìn)油管道1，主剪刀缸小腔進(jìn)油管道1、主剪刀缸小腔進(jìn)油法蘭2和主剪刀缸小腔旋轉(zhuǎn)法蘭13組成主剪刀缸小腔供油系統(tǒng)，其中主剪刀缸小腔進(jìn)油法蘭2、主剪刀缸小腔進(jìn)油管道I和主剪刀缸小腔旋轉(zhuǎn)法蘭13中的出油法蘭20焊接在一起。主剪刀缸大腔進(jìn)油法蘭4、主剪刀缸大腔進(jìn)油管道5、主剪刀缸大腔進(jìn)油管道管夾組件6和主剪刀缸大腔旋轉(zhuǎn)法蘭7組成主剪刀缸的大腔供油系統(tǒng)，其中主剪刀缸大腔進(jìn)油法蘭4、主剪刀缸大腔進(jìn)油管道5和主剪刀缸大腔旋轉(zhuǎn)法蘭7中出油法蘭焊接在一起。主剪刀缸小腔旋轉(zhuǎn)法蘭13和主剪刀缸大腔旋轉(zhuǎn)法蘭7的中心與主剪刀框架11中心重合，也就是主剪刀缸小腔旋轉(zhuǎn)法蘭13和主剪刀缸大腔旋轉(zhuǎn)法蘭7的中心與整個(gè)主剪刀的擺動(dòng)中心重合。在旋轉(zhuǎn)法蘭的殼體和旋轉(zhuǎn)體之間留有空間保證在圓周方向能夠給旋轉(zhuǎn)體供油，保證主剪刀缸的旋轉(zhuǎn)供油。在旋轉(zhuǎn)法蘭的旋轉(zhuǎn)體與外界之間采用兩道旋轉(zhuǎn)密封，并且在兩道旋轉(zhuǎn)密封之間設(shè)計(jì)有管接頭便于給旋轉(zhuǎn)密封潤(rùn)滑，增強(qiáng)密封效果，提高旋轉(zhuǎn)密封的使用壽命。如圖3所示，主剪刀缸小腔旋轉(zhuǎn)法蘭13包括端蓋14、小軸承15、殼體16、管接頭
17、大軸承18、旋轉(zhuǎn)體19、出油法蘭20、旋轉(zhuǎn)密封21、進(jìn)油法蘭22 ;端蓋14、旋轉(zhuǎn)體19和出油法蘭20通過(guò)螺釘連接在一起，端蓋14通過(guò)小軸承15接在殼體16的左端，旋轉(zhuǎn)體19通過(guò)大軸承18接在殼體16的右端，旋轉(zhuǎn)體19連接出油法蘭20，出油法蘭20通過(guò)硬管與主剪刀缸連接；旋轉(zhuǎn)體19在殼體16內(nèi)左右有旋轉(zhuǎn)密封21，殼體16上端有管接頭17，殼體16下端有進(jìn)油法蘭22，進(jìn)油法蘭22和殼體16通過(guò)螺釘連接在一起并固定在支座上，并保證供油裝置的中心與主剪刀的擺動(dòng)中心重合。當(dāng)主剪刀擺動(dòng)時(shí)，從主剪刀缸接出來(lái)的硬管帶動(dòng)出油法蘭20和旋轉(zhuǎn)體19在小軸承15和大軸承18的作用下繞擺動(dòng)中心一起旋轉(zhuǎn)，在殼體16和旋轉(zhuǎn)體19之間留有足夠的空間保證在圓周方向能夠給旋轉(zhuǎn)體19供油，滿足擺動(dòng)式主剪刀旋轉(zhuǎn)供油。為了滿足出油法蘭20和旋轉(zhuǎn)體19旋轉(zhuǎn)的同時(shí)不出現(xiàn)漏油的情況，在旋轉(zhuǎn)體19于外界之間設(shè)有兩道旋轉(zhuǎn)密封21，另外在兩道密封之間設(shè)有潤(rùn)滑用的管接頭17便于給旋轉(zhuǎn)密封潤(rùn)滑，增強(qiáng)密封效果，提高旋轉(zhuǎn)密封的使用壽命。一旦出現(xiàn)漏油情況，管接頭17還能起到收集漏油的效果。其中，主剪刀缸大腔旋轉(zhuǎn)法蘭7與主剪刀缸小腔旋轉(zhuǎn)法蘭13的結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)施例沒(méi)有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
權(quán)利要求
1.擠壓機(jī)擺動(dòng)式主剪刀旋轉(zhuǎn)供油方法，其特征是至少包括主剪刀框架(11)、擺動(dòng)油缸支座(9)、主剪刀缸(3)、主剪刀固定座(10)、主剪刀擺動(dòng)油缸(8)，主剪刀框架(11)固定在主剪刀固定座(10)上，主剪刀固定座(10)通過(guò)擺動(dòng)油缸支座(9)固定主剪刀擺動(dòng)油缸 (8);主剪刀框架(11)之間有主滑塊(12)，主滑塊(12)上端連接主剪刀缸(3)，主剪刀缸(3) 上端通過(guò)主剪刀缸大腔進(jìn)油法蘭(4)連接主剪刀缸大腔進(jìn)油管道(5)，主剪刀缸大腔進(jìn)油管道(5)通過(guò)主剪刀缸大腔進(jìn)油管道管夾組件(6)與主剪刀框架(11) 一側(cè)連接；主剪刀缸大腔進(jìn)油管道(5 )下端連接主剪刀缸大腔旋轉(zhuǎn)法蘭(7 )，主剪刀缸(3 )下端通過(guò)主剪刀缸小腔進(jìn)油法蘭(2)連接主剪刀缸小腔進(jìn)油管道(I )，主剪刀缸小腔進(jìn)油管道(I)另一端連接主剪刀缸小腔進(jìn)油管道(1)，主剪刀缸小腔進(jìn)油管道(I)、主剪刀缸小腔進(jìn)油法蘭(2)和主剪刀缸小腔旋轉(zhuǎn)法蘭(13)組成主剪刀缸小腔供油系統(tǒng)，其中主剪刀缸小腔進(jìn)油法蘭(2)、主剪刀缸小腔進(jìn)油管道(I)和主剪刀缸小腔旋轉(zhuǎn)法蘭(13)中的出油法蘭(20)焊接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)擺動(dòng)式主剪刀旋轉(zhuǎn)供油方法,其特征是所述的主剪刀缸大腔進(jìn)油法蘭(4)、主剪刀缸大腔進(jìn)油管道(5)、主剪刀缸大腔進(jìn)油管道管夾組件(6) 和主剪刀缸大腔旋轉(zhuǎn)法蘭(7)組成主剪刀缸的大腔供油系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)擺動(dòng)式主剪刀旋轉(zhuǎn)供油方法,其特征是所述的主剪刀缸大腔進(jìn)油法蘭(4)、主剪刀缸大腔進(jìn)油管道(5 )和主剪刀缸大腔旋轉(zhuǎn)法蘭(7 )中出油法蘭(20)焊接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)擺動(dòng)式主剪刀旋轉(zhuǎn)供油方式,其特征是所述的主剪刀缸小腔旋轉(zhuǎn)法蘭(13)和主剪刀缸大腔旋轉(zhuǎn)法蘭(7)的中心與主剪刀框架(11)中心重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)擺動(dòng)式主剪刀旋轉(zhuǎn)供油方法，其特征是所述的主剪刀缸小腔旋轉(zhuǎn)法蘭(13)包括端蓋(14)、小軸承(15)、殼體(16)、管接頭(17)、大軸承 (18)、旋轉(zhuǎn)體(19)、出油法蘭(20)、旋轉(zhuǎn)密封(21)、進(jìn)油法蘭(22);端蓋(14)、旋轉(zhuǎn)體(19)和出油法蘭(20)通過(guò)螺釘連接在一起，端蓋(14)通過(guò)小軸承(15)接在殼體(16)的左端，旋轉(zhuǎn)體(19)通過(guò)大軸承(18)接在殼體(16)的右端，旋轉(zhuǎn)體(19)連接出油法蘭(20)，出油法蘭(20)通過(guò)硬管與主剪刀缸連接；旋轉(zhuǎn)體(19)在殼體(16)內(nèi)左右有旋轉(zhuǎn)密封(21)，殼體 (16)上端有管接頭(17)，殼體(16)下端有進(jìn)油法蘭(22)，進(jìn)油法蘭(22)和殼體(16)通過(guò)螺釘連接在一起并固定在支座上。
全文摘要
本發(fā)明涉及擠壓機(jī)擺動(dòng)式主剪刀旋轉(zhuǎn)供油方法。通過(guò)使主剪刀缸小腔供油系統(tǒng)和主剪刀缸大腔供油系統(tǒng)能夠繞主剪刀的擺動(dòng)中心線旋轉(zhuǎn)，完成擺動(dòng)式主剪刀的旋轉(zhuǎn)供油要求，一方面，不僅為大型擠壓機(jī)實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)式主剪刀功能創(chuàng)造了條件，而且通過(guò)采用本發(fā)明的供油方式較傳統(tǒng)的采用膠管連接的方式能有效的降低成本；另外一方面也為其他相似設(shè)備的旋轉(zhuǎn)供油提供參考。
文檔編號(hào)B21C35/04GK103042067SQ20121056578
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月23日
發(fā)明者謝東鋼, 韓炳濤, 張君, 李正利, 張立波, 胡陽(yáng)虎 申請(qǐng)人:中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司