專利名稱：特種探礦鉆桿的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉆桿生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及特種探礦鉆桿的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
礦山鉆采是一個系統(tǒng)的工程，其中特種探礦鉆桿是鉆采的重要組成部分。近年來，黃金與鉆石的價格持續(xù)飛漲，使得黃金礦和鉆石礦相關(guān)的礦山開采量逐漸增大，且開采的深度與寬度逐漸增加，由最初的3米直徑到現(xiàn)在的7. 5米直徑，對鉆具的性能要求更加嚴(yán)格，需要更大的承載量和抗扭能力。目前，國際上常規(guī)的探礦鉆桿口徑為60 120mm，如今，許多鉆機承包商在改造升級鉆井設(shè)備或制造新鉆機，這些鉆機鉆寬可達8m以上，鉆如此寬的井，需要大量的投資以及先進的超深井鉆井技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種增強鉆探鉆桿的抗扭能力、提高可采儲量、縮短鉆探周期、并延長鉆具使用壽命的特種探礦鉆桿的生產(chǎn)方法。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案本發(fā)明所述的特種探礦鉆桿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(一)、原材料檢驗；
(二)、粗加工，首先將原料的外圓去除氧化皮、黑皮等，然后對原料進行鉆孔，其孔徑為116 130mm ；
(二)、熱處理；
(四)、硬度檢測；
(五)、機械性能測試；
(六)、精加工，對半成品的的外圓和內(nèi)孔進一步進行精度加工；
(七)、超聲波探傷；
(八)、加工半成品兩端的內(nèi)外螺紋；
(九)、銑槽，對單個半成品分別銑兩組槽，便于兩半成品之間連接緊固；
(十)、標(biāo)識移植；
(十一)、表面處理，對半成品表面的磷化、防銹、防粘等進行處理；
(十二)、成品檢驗。進一步地，所述探礦鉆桿的最大口徑為220 550mm。本發(fā)明具有以下有益效果由于本發(fā)明采用上述生產(chǎn)方法，從而具有以下優(yōu)點，提高了鉆井液潤滑性、排屑效率、井壁穩(wěn)定性，降低了對地層的傷害；提高了鉆探的有效寬度，提高了鉆采效率；抗高扭矩的探礦接頭和抗高摩擦的絲扣連接，增強了鉆具的旋轉(zhuǎn)肩部連接能，保證了鉆具的安全穩(wěn)定性；有利于井眼清洗施工的改進；有利于懸浮下套管和旋轉(zhuǎn)下套管的摩擦，提高了鉆具的使用壽命；提高鉆具的卡瓦抗壓碎能力；而這些優(yōu)點，使得鉆桿之間的連接更加緊密、牢固，提高了可采儲量，縮短了鉆探周期，延長了鉆具的使用壽命，使得礦山鉆探經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)再創(chuàng)新高。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明所述的特種探礦鉆桿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(一)、原材料檢驗；
(二)、粗加工，首先將原料的外圓去除氧化皮、黑皮等，然后對原料進行鉆孔，其孔徑為116 130mm ;在本步驟中將粗加工提前，便于后序的熱處理效果，使得原料的整體性能均勻度高；
(二)、熱處理；
(四)、硬度檢測；
(五)、機械性能測試；
(六)、精加工，對半成品的的外圓和內(nèi)孔進一步進行精度加工；
(七)、超聲波探傷；
(八)、加工半成品兩端的內(nèi)外螺紋；
(九)、銑槽，對單個半成品分別銑兩組槽，便于兩半成品之間連接緊固；
(十)、標(biāo)識移植；
(十一)、表面處理，對半成品表面的磷化、防銹、防粘等進行處理；
(十二)、成品檢驗。所述探礦鉆桿的最大口徑為220 550mm，其超大口徑探礦鉆桿應(yīng)用于黃金礦與鉆石礦的鉆探，提高了可采儲量，縮短了鉆探周期，同時超大口徑探礦鉆桿的研發(fā)使用對超深度鉆井技術(shù)的進步起到了積極作用，極大地提高了全球范圍內(nèi)以大位移鉆井為標(biāo)志的延伸鉆井能力。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.特種探礦鉆桿的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 (一)、原材料檢驗； (二 )、粗加工，首先將原料的外圓去除氧化皮、黑皮等，然后對原料進行鉆孔，其孔徑為116 130mm ； (二)、熱處理； (四)、硬度檢測； (五)、機械性能測試； (六)、精加工，對半成品的的外圓和內(nèi)孔進一步進行精度加工； (七)、超聲波探傷； (八)、加工半成品兩端的內(nèi)外螺紋； (九)、銑槽，對單個半成品分別銑兩組槽，便于兩半成品之間連接緊固； (十)、標(biāo)識移植； (十一)、表面處理，對半成品表面的磷化、防銹、防粘等進行處理； (十二)、成品檢驗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種探礦鉆桿的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述探礦鉆桿的最大口徑為220 550_。
全文摘要
本發(fā)明涉及鉆桿生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及特種探礦鉆桿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(一)原材料檢驗；(二)粗加工，首先將原料的外圓去除氧化皮、黑皮等，然后對原料進行鉆孔，其孔徑為116～130mm；(三)熱處理；(四)硬度檢測。本發(fā)明使得鉆桿之間的連接更加緊密、牢固，提高了可采儲量，縮短了鉆探周期，延長了鉆具的使用壽命，使得礦山鉆探經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)再創(chuàng)新高。
文檔編號B23P15/00GK103056613SQ20121056707
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者趙鈞羨 申請人:江蘇和信石油機械有限公司