模鍛沖孔設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模鍛沖孔設(shè)備，包括沖孔架體，沖孔架體上設(shè)有模具，模具內(nèi)放置有工件，模具的上方設(shè)有第一油缸，第一油缸的底部連接壓塊，在第一油缸向下移動(dòng)時(shí)，壓塊與模具上的工件接觸并將工件壓緊，模具的側(cè)部設(shè)有第二油缸，第二油缸水平固定在沖孔架體上，第二油缸的輸出端連接沖桿并帶動(dòng)沖桿左右移動(dòng)，在第二油缸的帶動(dòng)下，沖桿進(jìn)入工件中完成沖孔過(guò)程，模具的下方設(shè)有第三油缸，第三油缸固定在沖孔架體上，第三油缸的輸出端設(shè)有連桿，通過(guò)第三油缸移動(dòng)連桿將模具內(nèi)放置的工件推出。本產(chǎn)品采用水平式?jīng)_孔工藝，設(shè)備占地面積小，使用能源少，并且在模鍛生產(chǎn)過(guò)程中在熱態(tài)進(jìn)行沖孔，提高了生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。
【專利說(shuō)明】模鍛沖孔設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種模鍛沖孔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)的鉆桿接頭中間連皮有兩種加工方法:一是鉆削加工，二是熱狀態(tài)立式?jīng)_孔。這兩種方式都有一定的弊端，鉆削加工效率低，而且立式?jīng)_孔設(shè)備外形較大，占地面積大，工序上流轉(zhuǎn)也不順暢。所以有必要通過(guò)改進(jìn)設(shè)備，使工藝流程順暢更加合理，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的水平式模鍛沖孔設(shè)備，使連皮在模鍛生產(chǎn)過(guò)程中沖掉，從而減少鉆削加工時(shí)間，改進(jìn)工藝布局、提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的模鍛沖孔設(shè)備，包括沖孔架體，所述沖孔架體上設(shè)有模具，模具內(nèi)放置有工件，所述模具的上方設(shè)有第一油缸，第一油缸的底部連接壓塊，在第一油缸向下移動(dòng)時(shí)，壓塊與模具上的工件接觸并將工件壓緊，所述模具的側(cè)部設(shè)有第二油缸，第二油缸水平固定在沖孔架體上，第二油缸的輸出端連接沖桿并帶動(dòng)沖桿左右移動(dòng)，在第二油缸的帶動(dòng)下，沖桿進(jìn)入工件中完成沖孔過(guò)程。
[0005]進(jìn)一步的，所述模具的下方設(shè)有第三油缸，第三油缸固定在沖孔架體上，第三油缸的輸出端設(shè)有連桿，通過(guò)第三油缸移動(dòng)連桿將模具內(nèi)放置的工件推出。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:本產(chǎn)品采用水平式?jīng)_孔工藝，設(shè)備占地面積小，使用能源少，并且在模鍛生產(chǎn)過(guò)程中在熱態(tài)進(jìn)行沖孔，提高了生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)后，與原有工藝相比，生產(chǎn)周期縮短2倍左右，成品交貨期提高20%左右。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明模鍛沖孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0009]如圖1所示，一種模鍛沖孔設(shè)備，包括沖孔架體9，沖孔架體9上設(shè)有模具4，模具4內(nèi)放置有工件3，模具4的上方設(shè)有第一油缸I，第一油缸I的底部連接壓塊2，在第一油缸I向下移動(dòng)時(shí)，壓塊2與模具4上的工件3接觸并將工件3壓緊，模具4的側(cè)部設(shè)有第二油缸8，第二油缸8水平固定在沖孔架體9上，第二油缸8的輸出端連接沖桿7并帶動(dòng)沖桿7左右移動(dòng)，在第二油缸8的帶動(dòng)下，沖桿7進(jìn)入工件3中完成沖孔過(guò)程。
[0010]模具4的下方設(shè)有第三油缸6，第三油缸6固定在沖孔架體9上，第三油缸6的輸出端設(shè)有連桿5，通過(guò)第三油缸6移動(dòng)連桿5將模具4內(nèi)放置的工件3推出。[0011]具體使用時(shí)，將工件3放入模具4中，通過(guò)第一油缸I移動(dòng)壓塊2與工件3接觸，將工件3壓緊，然后通過(guò)第二油缸8移動(dòng)沖桿7，沖桿7進(jìn)入工件3中將其中的連皮沖掉，最終通過(guò)第三油缸6移動(dòng)連桿5將工件3推出。目前將本設(shè)備應(yīng)用于NC50L2S公接頭的生產(chǎn)，原有工藝相比，生產(chǎn)效率由原來(lái)的每小時(shí)15只提高到20只，提高33%左右，大大縮短生產(chǎn)周期。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模鍛沖孔設(shè)備，包括沖孔架體，所述沖孔架體上設(shè)有模具，模具內(nèi)放置有工件，所述模具的上方設(shè)有第一油缸，第一油缸的底部連接壓塊，在第一油缸向下移動(dòng)時(shí)，壓塊與模具上的工件接觸并將工件壓緊，其特征在于:所述模具的側(cè)部設(shè)有第二油缸，第二油缸水平固定在沖孔架體上，第二油缸的輸出端連接沖桿并帶動(dòng)沖桿左右移動(dòng)，在第二油缸的帶動(dòng)下，沖桿進(jìn)入工件中完成沖孔過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模鍛沖孔設(shè)備，其特征在于:所述模具的下方設(shè)有第三油缸，第三油缸固定在沖孔架體上，第三油缸的輸出端設(shè)有連桿，通過(guò)第三油缸移動(dòng)連桿將模具內(nèi)放置的工件推出。
【文檔編號(hào)】B21D28/24GK103506467SQ201210569826
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月26日
【發(fā)明者】王開宏, 孫小林, 曹宏博, 孟國(guó)豐 申請(qǐng)人:海隆石油鉆具（無(wú)錫）有限公司