一種電阻焊與激光焊的復(fù)合焊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電阻焊與激光焊的復(fù)合焊機，包括：底座和控制系統(tǒng)，底座上安裝有帶鋼夾緊裝置、雙刃剪和由驅(qū)動裝置驅(qū)動的焊接車架，焊接車架上分別設(shè)有焊接支撐輪和激光焊機，所述焊接支撐輪外側(cè)設(shè)有碾壓輪，所述帶鋼夾緊裝置、雙刃剪、驅(qū)動裝置、碾壓輪和激光焊機的控制電路分別與所述控制系統(tǒng)相連接，所述激光焊機一側(cè)設(shè)有電阻焊輪，所述電阻焊輪安裝在所述焊接車架上，所述電阻焊輪的控制電路與所述控制系統(tǒng)相連接。本發(fā)明通過在所述焊接車架上加設(shè)一對電阻焊輪，這樣，本焊機既能進行激光焊，又能進行電阻焊，成本低、操作簡單且占地面積小。適用于帶鋼的焊接。
【專利說明】一種電阻焊與激光焊的復(fù)合焊機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，特別涉及一種電阻焊與激光焊的復(fù)合焊機。
【背景技術(shù)】
[0002]在本發(fā)明提出之前，對于厚度為0.25、.8mm的帶鋼一般采用搭接電阻焊，而對于厚度為0.8飛.0mm的帶鋼一般采用對接激光焊。但在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要焊接大范圍厚度的帶鋼(即厚度為0.25飛.0mm的帶鋼)，那么現(xiàn)在的解決方案是:0.25、.8mm厚度的帶鋼在電阻焊機上焊接，0.8飛.0mm厚度的帶鋼在激光焊機上焊接。這樣就需要配置兩臺焊機，增加了成本且操作麻煩；同時，兩臺焊機也增加了占地面積。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種成本低、操作簡單且占地面積小的電阻焊與激光焊的復(fù)合焊機。
[0004]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的一種電阻焊與激光焊的復(fù)合焊機，包括:底座和控制系統(tǒng)，底座上安裝有帶鋼夾緊裝置、雙刃剪和由驅(qū)動裝置驅(qū)動的焊接車架，焊接車架上分別設(shè)有焊接支撐輪和激光焊機，所述焊接支撐輪外側(cè)設(shè)有碾壓輪，所述帶鋼夾緊裝置、雙刃剪、驅(qū)動裝置、碾壓輪和激光焊機的控制電路分別與所述控制系統(tǒng)相連接，所述激光焊機一側(cè)設(shè)有電阻焊輪，所述電阻焊輪安裝在所述焊接車架上，所述電阻焊輪的控制電路與所述控制系統(tǒng)相連接。通過在所述焊接車架上加設(shè)一對電阻焊輪，這樣，本焊機既能進行激光焊，又能進行電阻焊，成本低、操作簡單且占地面積小。
[0005]在上述方案中，所述電阻焊輪布置在所述碾壓輪和激光焊機之間。
[0006]在上述方案中，所述電阻焊輪和激光焊機的焊接中心位于同一直線上。
[0007]在上述方案中，所述底座上還設(shè)有接渣系統(tǒng)，該接渣系統(tǒng)包括驅(qū)動馬達、拖鏈和接渣板，所述驅(qū)動馬達的輸出端通過拖鏈與接渣板傳動連接，該接渣板位于所述雙刃剪下方，所述驅(qū)動馬達的控制電路與所述控制系統(tǒng)相連。
[0008]本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:通過在所述焊接車架上加設(shè)一對電阻焊輪，這樣，本焊機既能進行激光焊，又能進行電阻焊，成本低、操作簡單且占地面積小。
[0009]本發(fā)明具有成本低、操作簡單且占地面積小等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，底座1，控制系統(tǒng)2，帶鋼夾緊裝置3，雙刃剪4，驅(qū)動裝置5，焊接車架6，焊接支撐輪7，碾壓輪8，激光焊機9，電阻焊輪IO，接渣系統(tǒng)11，驅(qū)動馬達12，拖鏈13，接渣板14。
【具體實施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種電阻焊與激光焊的復(fù)合焊機，包括:底座I和控制系統(tǒng)2，底座I上安裝有帶鋼夾緊裝置3、雙刃剪4和由驅(qū)動裝置5驅(qū)動的焊接車架6，焊接車架6上分別設(shè)有焊接支撐輪7和激光焊機9，所述焊接支撐輪7外側(cè)設(shè)有碾壓輪8，所述帶鋼夾緊裝置3、雙刃剪4、驅(qū)動裝置5、碾壓輪8和激光焊機9的控制電路分別與所述控制系統(tǒng)2相連接，所述激光焊機9 一側(cè)設(shè)有電阻焊輪10，所述電阻焊輪10安裝在所述焊接車架6上，所述電阻焊輪10的控制電路與所述控制系統(tǒng)2相連接。通過在所述焊接車架6上加設(shè)一對電阻焊輪10，這樣，本焊機既能進行激光焊，又能進行電阻焊，成本低、操作簡單且占地面積小。所述電阻焊輪10布置在所述碾壓輪8和激光焊機9之間。所述電阻焊輪10和激光焊機9的焊接中心位于同一直線上。
[0014]上述底座上還設(shè)有接渣系統(tǒng)11，該接渣系統(tǒng)11包括驅(qū)動馬達12、拖鏈13和接渣板14，所述驅(qū)動馬達12的輸出端通過拖鏈13與接渣板14傳動連接，該接渣板14位于所述雙刃剪4下方，所述驅(qū)動馬達12的控制電路與所述控制系統(tǒng)2相連。
[0015]本發(fā)明的工作過程如下:
[0016]首先，本焊機處理準備狀態(tài)，各工作部分均在原位；然后，帶鋼的帶頭和帶尾進入剪切位置，帶頭和帶尾對中；再然后，帶鋼夾緊裝置3將帶頭和帶尾夾緊，雙刃剪4剪切帶頭和帶尾；接著，雙刃剪4復(fù)位，剪切好后的帶頭和帶尾移動至焊接位置，當帶鋼厚度為0.25、.8mm時，所述焊接位置即為所述電阻焊輪10的工作位置，當帶鋼厚度為0.8飛.0mm時，所述焊接位置即為所述激光焊機9的工作位置；再接著，所述電阻焊輪10、激光焊機9和碾壓輪8在焊接車架6的帶動下按所需完成焊接；最后，焊接好的帶鋼移動至下步工序后，焊接車架6帶動電阻焊輪10、激光焊機9和碾壓輪8回位。如此循環(huán)。
[0017]本發(fā)明通過在激光焊機的焊接車架6上加設(shè)一對電阻焊輪10，這樣，本焊機既能進行激光焊，又能進行電阻焊，成本低、操作簡單且占地面積小。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電阻焊與激光焊的復(fù)合焊機，包括:底座和控制系統(tǒng)，底座上安裝有帶鋼夾緊裝置、雙刃剪和由驅(qū)動裝置驅(qū)動的焊接車架，焊接車架上分別設(shè)有焊接支撐輪和激光焊機，所述焊接支撐輪外側(cè)設(shè)有碾壓輪，所述帶鋼夾緊裝置、雙刃剪、驅(qū)動裝置、碾壓輪和激光焊機的控制電路分別與所述控制系統(tǒng) 相連接，其特征在于，所述激光焊機一側(cè)設(shè)有電阻焊輪，所述電阻焊輪安裝在所述焊接車架上，所述電阻焊輪的控制電路與所述控制系統(tǒng)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電阻焊與激光焊的復(fù)合焊機，其特征在于，所述電阻焊輪布置在所述碾壓輪和激光焊機之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種電阻焊與激光焊的復(fù)合焊機，其特征在于，所述電阻焊輪和激光焊機的焊接中心位于同一直線上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種電阻焊與激光焊的復(fù)合焊機，其特征在于，所述底座上還設(shè)有接渣系統(tǒng)，該接渣系統(tǒng)包括驅(qū)動馬達、拖鏈和接渣板，所述驅(qū)動馬達的輸出端通過拖鏈與接渣板傳動連接，該接渣板位于所述雙刃剪下方，所述驅(qū)動馬達的控制電路與所述控制系統(tǒng)相連。
【文檔編號】B23P23/04GK103894836SQ201210570720
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月25日
【發(fā)明者】鄒玉恒, 蘆洪波, 張煉, 陳定財, 龔志雄, 夏世安 申請人:武漢凱奇特種焊接設(shè)備有限責(zé)任公司