專利名稱：不銹鋼墊圈級(jí)進(jìn)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種級(jí)進(jìn)模，具體講涉及一種不銹鋼墊圈級(jí)進(jìn)模。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種用在汽配擺閥銷的不銹鋼墊圈，它以不銹鋼帶料為原料，加工得到的不銹鋼墊圈的外徑為4mm左右、中心孔直徑約2_、厚度約為2mm,現(xiàn)有技術(shù)加工該不銹鋼墊圈是采用帶料作為原料，先沖孔后再下料，即先沖中心孔再?zèng)_出墊圈的外徑。但在下料時(shí)中心孔容易發(fā)生變形，從而影響不銹鋼墊圈的精度；現(xiàn)有加工不銹鋼墊圈需要多道工序，需要多套設(shè)備來完成這多道工序，不僅增加了設(shè)備成本，而且增加了加工時(shí)間，使得加工效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種加工時(shí)不易變形從而保證加工精度、能降低設(shè)備成本且加工效率較高的不銹鋼墊圈級(jí)進(jìn)模。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的不銹鋼墊圈級(jí)進(jìn)模，它包括上模和下模，所述上模和下模通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套連接，所述上模包括模柄、上模板、上墊板、上固定板、第一彈性體和脫料板，所述模柄下端與上模板連接，所述上模板、上墊板、上固定板、第一彈性體和脫料板從上往下依次連接；所述下模包括下模板，所述上模還包括若干個(gè)下料沖頭、沖孔沖頭、倒角沖頭和推料沖頭，所述下料沖頭、沖孔沖頭、倒角沖頭和推料沖頭按進(jìn)料方向依次設(shè)置且上端均與上固定板連接，下端均穿過第一彈性體和脫料板；所述下模的下模板上設(shè)有與下料沖頭配合進(jìn)行下料的下料輔助機(jī)構(gòu)、與沖孔沖頭配合進(jìn)行沖孔的沖孔輔助機(jī)構(gòu)、與倒角沖頭配合進(jìn)行倒角的倒角輔助機(jī)構(gòu)和與推料沖頭配合進(jìn)行卸料的卸料輔助機(jī)構(gòu)，所述下料輔助機(jī)構(gòu)、沖孔輔助機(jī)構(gòu)、倒角輔助機(jī)構(gòu)和卸料輔助機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有兩塊擋板，所述兩塊擋板相互之間的空隙形成進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道位于所述沖頭正下方。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的不銹鋼墊圈級(jí)進(jìn)模與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明的不銹鋼墊圈級(jí)進(jìn)模是采用一套模具的上模設(shè)有下料沖頭、沖孔沖頭、倒角沖頭和推料沖頭這四種功能的沖頭和下模上設(shè)有與所述沖頭相應(yīng)的輔助機(jī)構(gòu)來完成相應(yīng)的工序，帶料送入后在一次沖壓行程中在模具不同部位上完成以上下料、沖中心孔、倒角和卸料四道工序，是采用先下料后沖中心孔的工序，下料后的帶料和沖下的半成品料一起被推著往前進(jìn)入沖中心孔工位，受到帶料上的孔的限制，在沖中心孔時(shí)不銹鋼墊圈的外徑不易發(fā)生變形，后沖出的中心孔也不容易變形，從而保證了不銹鋼墊圈的加工精度；在一套模具上完成四道工序而不需要四套設(shè)備，降低了設(shè)備成本；每一次沖壓行程完成在模具的不同工位完成四道工序，且從第四次沖壓起后面每一次沖壓都能得到一批成品，加工效率高。作為改進(jìn)，所述下料輔助機(jī)構(gòu)、沖孔輔助機(jī)構(gòu)、倒角輔助機(jī)構(gòu)和卸料輔助機(jī)構(gòu)均包括設(shè)在下模板上共用的下墊板、動(dòng)模套板和工位板，所述四個(gè)輔助機(jī)構(gòu)還分別包括動(dòng)模板和擋塊，所述下模板、下墊板、動(dòng)模套板、工位板和擋板從下往上依次連接，所述工位板、動(dòng)模套板和下墊板三者之間形成一個(gè)空腔，所述動(dòng)模板和擋塊從上往下設(shè)在空腔內(nèi)，所述動(dòng)模板上端抵在工位板下端面，下端抵在擋塊上，擋塊下面抵在下墊板上；四個(gè)輔助機(jī)構(gòu)共用下模板、下墊板、動(dòng)模套板和工位板，能降低模具的復(fù)雜性、降低設(shè)備成本、方便模具安裝，每個(gè)輔助機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)有一個(gè)動(dòng)模板和擋塊以降低沖壓時(shí)相鄰工序受到的影響。作為優(yōu)選，所述下料輔助機(jī)構(gòu)還包括下端與動(dòng)模板固定連接的頂桿和設(shè)在工位板上對(duì)應(yīng)下料沖頭處的第一工位通孔，所述第一工位通孔、頂桿和下料沖頭的直徑均與不銹鋼墊圈的外徑相配，所述動(dòng)模板下面的擋塊為第二彈性體，沖壓時(shí)下料輔助機(jī)構(gòu)中的第二彈性體被壓縮，下料沖頭壓著帶料跟隨頂桿一起下移，被沖下的半成品料跟隨頂桿進(jìn)入第一工位通孔上端，在一次沖壓完成，上模上移，下料輔助機(jī)構(gòu)中的第二彈性體恢復(fù)將頂桿和半成品料向上頂回帶料上剛沖出的孔中，完成第一步下料。作為優(yōu)選，所述沖孔輔助機(jī)構(gòu)還包括設(shè)在工位板上對(duì)應(yīng)沖孔沖頭的第二工位通孔和設(shè)在動(dòng)模板上與第二工位通孔連通的廢料下料孔，所述廢料下料孔下端還連通有向下貫通的廢料出口孔，沖孔沖頭在第一步下料后的半成品料上沖出中心孔，沖下的中心孔的廢料經(jīng)第二工位通孔、廢料下料孔和廢料出口孔掉落，完成第二步?jīng)_中心孔。作為優(yōu)選，所述倒角沖頭包括下端的倒角刃面和圓柱形鉆頭，所述倒角輔助機(jī)構(gòu)還包括對(duì)應(yīng)倒角沖頭的工位板上的第三工位，第二步得到的半成品進(jìn)入第三工位，工位板起到支撐作用中心孔的作用，倒角沖頭在中心孔基礎(chǔ)上沖出倒角面，圓柱形鉆頭與中心孔相配，倒角刃面沖壓出倒角，若是將第二步?jīng)_孔省去，而直接使用第三步倒角沖頭沖出倒角面和中心孔，由于還有廢料需要處理，中心孔處沒有支撐，容易在沖壓時(shí)變形且容易造成模具損壞。作為優(yōu)選，所述卸料輔助機(jī)構(gòu)還包括設(shè)在工位板上對(duì)應(yīng)推料沖頭的第四工位通孔和設(shè)在動(dòng)模板上的卸料通道，所述卸料通道下端還連通有向下貫通的卸料通孔，在推料沖頭的作用下，第三步得到的不銹鋼墊圈經(jīng)過經(jīng)由第四工位通孔、卸料通道和卸料通孔后被卸下。作為改進(jìn)，所述下料沖頭、沖孔沖頭、倒角沖頭和推料沖頭均為五個(gè)，五個(gè)相同的沖頭并排設(shè)置，從第四次沖壓起一次沖壓行程中能沖壓出五個(gè)不銹鋼墊圈，大大提高了生
產(chǎn)效率。作為改進(jìn)，所述第二工位通孔上端2 8mm以下為上小下大的通錐形孔，所述廢料下料孔上端直徑不小于第二工位通孔的下端直徑，所述廢料下料孔為下大上小的錐形孔，避免廢料掉下時(shí)卡住，方便廢料下落。作為改進(jìn)，所述第四工位通孔為錐形孔，所述卸料通道上端直徑不小于第四工位通孔的下端直徑，所述卸料通道為下大上小的錐形孔，方便不銹鋼墊圈落下，方便順利卸料。作為改進(jìn)，所述擋板上設(shè)有切刀，所述切刀設(shè)在進(jìn)料通道進(jìn)口處兩側(cè)，在沖壓前進(jìn)料通道進(jìn)口兩側(cè)的切刀先對(duì)帶料兩邊進(jìn)行切割，保證進(jìn)料寬度。


圖1所示是本發(fā)明不銹鋼墊圈級(jí)進(jìn)模中下模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2所示是圖1中第一步下料的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3所示是圖1中第二步?jīng)_孔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4所示是圖1中第三步倒角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5所示是圖1中第四步卸料的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、模柄，2、上模板，3、上墊板，4、上固定板，5、第一彈性體，6、脫料板，7、下模板，8、下料沖頭，9、沖孔沖頭，10、倒角沖頭，10.1、倒角刃面，10. 2、圓柱形鉆頭，11、推料沖頭，12、擋板，12.1、進(jìn)料通道，13、切刀，14、下墊板，15、動(dòng)模板，15.1、廢料下料孔，15. 2、卸料通道，16、動(dòng)模套板，17、工位板，17.1、第一工位通孔，17. 2、第二工位通孔，17. 3、第三工位，17. 4、第四工位通孔，18、第二彈性體，19、頂桿，20、廢料出口孔，21、卸料通孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。請(qǐng)參閱圖1 圖5所示，本發(fā)明不銹鋼墊圈級(jí)進(jìn)模，它包括上模和下模，所述上模和下模通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套連接，所述上模包括模柄1、上模板2、上墊板3、上固定板4、第一彈性體5和脫料板6，所述模柄I下端與上模板2連接，所述上模板2、上墊板3、上固定板4、第一彈性體5和脫料板6從上往下依次連接；所述下模包括，所述上模還包括若干個(gè)下料沖頭8、沖孔沖頭9、倒角沖頭10和推料沖頭11，所述下料沖頭8、沖孔沖頭9、倒角沖頭10和推料沖頭11按進(jìn)料方向依次設(shè)置且上端均與上固定板4連接，下端均穿過第一彈性體5和脫料板6 ;所述下模的下模板7上設(shè)有與下料沖頭8配合進(jìn)行下料的下料輔助機(jī)構(gòu)、與沖孔沖頭9配合進(jìn)行沖孔的沖孔輔助機(jī)構(gòu)、與倒角沖頭10配合進(jìn)行倒角的倒角輔助機(jī)構(gòu)和與推料沖頭11配合進(jìn)行卸料的卸料輔助機(jī)構(gòu)，所述下料輔助機(jī)構(gòu)、沖孔輔助機(jī)構(gòu)、倒角輔助機(jī)構(gòu)和卸料輔助機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有兩塊擋板12，所述兩塊擋板12相互之間的空隙形成進(jìn)料通道12. 1，所述進(jìn)料通道12.1位于下料沖頭8、沖孔沖頭9、倒角沖頭10和推料沖頭11這四個(gè)沖頭的正下方。所述下料輔助機(jī)構(gòu)、沖孔輔助機(jī)構(gòu)、倒角輔助機(jī)構(gòu)和卸料輔助機(jī)構(gòu)均包括設(shè)在下模板7上共用的下墊板14、動(dòng)模套板16和工位板17，所述四個(gè)輔助機(jī)構(gòu)還分別包括動(dòng)模板15和擋塊18，所述下模板7、下墊板14、動(dòng)模套板16、工位板17和擋板12從下往上依次連接，所述工位板17、動(dòng)模套板16和下墊板14三者之間形成一個(gè)空腔，所述動(dòng)模板15和擋塊18從上往下設(shè)在空腔內(nèi)，所述動(dòng)模板15上端抵在工位板17下端面，下端抵在擋塊18上，擋塊18下面抵在下墊板14上。所述下料輔助機(jī)構(gòu)還包括下端與動(dòng)模板15固定連接的頂桿19和設(shè)在工位板17上對(duì)應(yīng)下料沖頭8處的第一工位通孔17. 1，所述第一工位通孔17.1、頂桿19和下料沖頭8的直徑均與不銹鋼墊圈的外徑相配，所述動(dòng)模板15下面的擋塊為第二彈性體18。所述沖孔輔助機(jī)構(gòu)還包括設(shè)在工位板17上對(duì)應(yīng)沖孔沖頭9的第二工位通孔17. 2和設(shè)在動(dòng)模板15上與第二工位通孔17. 2連通的廢料下料孔15.1，所述廢料下料孔15.1下端還連通有向下貫通的廢料出口孔20。所述倒角沖頭10包括下端的倒角刃面10.1和圓柱形鉆頭10. 2，所述倒角輔助機(jī)構(gòu)還包括對(duì)應(yīng)倒角沖頭10的工位板17上的第三工位17. 3。所述卸料輔助機(jī)構(gòu)還包括設(shè)在工位板17上對(duì)應(yīng)推料沖頭11的第四工位通孔17. 4和設(shè)在動(dòng)模板15上的卸料通道15. 2，所述卸料通道15. 2下端還連通有向下貫通的卸料通孔21。所述下料沖頭8、沖孔沖頭9、倒角沖頭10和推料沖頭11均為五個(gè)，五個(gè)相同的沖
頭并排設(shè)置。如圖1所示，本實(shí)施例中，所述下料沖頭8、沖孔沖頭9、倒角沖頭10和推料沖頭11按進(jìn)料方向依次設(shè)置是指，進(jìn)料方向?yàn)閺那巴筮M(jìn)料，從前往后依次是第一排為下料沖頭8、第二排為沖孔沖頭9、第三排為倒角沖頭10、第四排為推料沖頭11，五個(gè)下料鉆頭8從左往右并排設(shè)置，五個(gè)沖孔沖頭9、五個(gè)倒角沖頭10、五個(gè)推料沖頭11也是從左往右并排設(shè)置。所述第二工位通孔17. 2上端2 8mm以下為上小下大的通錐形孔，所述廢料下料孔15.1上端直徑不小于第二工位通孔17. 2的下端直徑，所述廢料下料孔15.1為下大上小的錐形孔。所述第四工位通孔17. 4為錐形孔，所述卸料通道15. 2上端直徑不小于第四工位通孔17. 4的下端直徑，所述卸料通道15. 2為下大上小的錐形孔。所述擋板12上設(shè)有切刀13，所述切刀13設(shè)在進(jìn)料通道12.1進(jìn)口處兩側(cè)。所述上模板2、上墊板3、上固定板4、第一彈性體5和脫料板6由導(dǎo)柱導(dǎo)向通過組合螺絲活動(dòng)連接，組合螺絲上端可跟隨第一彈性體5壓縮和恢復(fù)而上下滑動(dòng)，所述上模板
2、上墊板3和上固定板4經(jīng)內(nèi)六角螺絲固定連接。所述下模板7、下墊板14和動(dòng)模套板16通過內(nèi)六角螺絲固定連接，所述動(dòng)模套板16和工位板17通過導(dǎo)柱導(dǎo)向，所述擋板12與工位板17焊接，所述切刀13與擋板12固定連接。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼墊圈級(jí)進(jìn)模，它包括上模和下模，所述上模和下模通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套連接， 所述上模包括模柄(I)、上模板(2)、上墊板(3)、上固定板(4)、第一彈性體(5)和脫料板(6)，所述模柄(I)下端與上模板(2)連接，所述上模板(2)、上墊板(3)、上固定板(4)、第一彈性體(5)和脫料板(6)從上往下依次連接；所述下模包括下模板(7)，其特征在于所述上模還包括若干個(gè)下料沖頭(8)、沖孔沖頭(9)、倒角沖頭(10)和推料沖頭(11)，所述下料沖頭(8)、沖孔沖頭(9)、倒角沖頭(10)和推料沖頭(11)按進(jìn)料方向依次設(shè)置且上端均與上固定板(4)連接，下端均穿過第一彈性體(5)和脫料板￠);所述下模的下模板(7)上設(shè)有與下料沖頭(8)配合進(jìn)行下料的下料輔助機(jī)構(gòu)、與沖孔沖頭(9)配合進(jìn)行沖孔的沖孔輔助機(jī)構(gòu)、與倒角沖頭(10)配合進(jìn)行倒角的倒角輔助機(jī)構(gòu)和與推料沖頭(11)配合進(jìn)行卸料的卸料輔助機(jī)構(gòu)，所述下料輔助機(jī)構(gòu)、沖孔輔助機(jī)構(gòu)、倒角輔助機(jī)構(gòu)和卸料輔助機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有兩塊擋板(12)，所述兩塊擋板(12)相互之間的空隙形成進(jìn)料通道(12.1)，所述進(jìn)料通道 (12.1)位于下料沖頭(8)、沖孔沖頭(9)、倒角沖頭(10)和推料沖頭(11)這四個(gè)沖頭的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼墊圈級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述下料輔助機(jī)構(gòu)、沖孔輔助機(jī)構(gòu)、倒角輔助機(jī)構(gòu)和卸料輔助機(jī)構(gòu)均包括設(shè)在下模板(7)上共用的下墊板(14)、動(dòng)模套板(16)和工位板(17)，所述四個(gè)輔助機(jī)構(gòu)還分別包括動(dòng)模板(15)和擋塊，所述下模板(7)、下墊板(14)、動(dòng)模套板(16)、工位板(17)和擋板(12)從下往上依次連接，所述工位板(17)、動(dòng)模套板(16)和下墊板(14)三者之間形成一個(gè)空腔，所述動(dòng)模板(15)和擋塊從上往下設(shè)在空腔內(nèi)，所述動(dòng)模板(15)上端抵在工位板(17)下端面，下端抵在擋塊上，擋塊下面抵在下墊板(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼墊圈級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述下料輔助機(jī)構(gòu)還包括下端與動(dòng)模板(15)固定連接的頂桿(19)和設(shè)在工位板(17)上對(duì)應(yīng)下料沖頭(8)處的第一工位通孔(17.1)，所述第一工位通孔(17.1)、頂桿(19)和下料沖頭(8)的直徑均與不銹鋼墊圈的外徑相配，所述動(dòng)模板(15)下面的擋塊為第二彈性體(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼墊圈級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述沖孔輔助機(jī)構(gòu)還包括設(shè)在工位板(17)上對(duì)應(yīng)沖孔沖頭(9)的第二工位通孔(17. 2)和設(shè)在動(dòng)模板(15)上與第二工位通孔(17. 2)連通的廢料下料孔(15.1)，所述廢料下料孔(15.1)下端還連通有向下貫通的廢料出口孔(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼墊圈級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述倒角沖頭(10)包括下端的倒角刃面(10.1)和圓柱形鉆頭(10. 2)，所述倒角輔助機(jī)構(gòu)還包括對(duì)應(yīng)倒角沖頭(10) 的工位板(17)上的第三工位(17. 3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼墊圈級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述卸料輔助機(jī)構(gòu)還包括設(shè)在工位板(17)上對(duì)應(yīng)推料沖頭(11)的第四工位通孔(17.4)和設(shè)在動(dòng)模板(15)上的卸料通道(15. 2)，所述卸料通道(15. 2)下端還連通有向下貫通的卸料通孔(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任何一項(xiàng)所述的不銹鋼墊圈級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述下料沖頭(8)、沖孔沖頭(9)、倒角沖頭(10)和推料沖頭(11)均為五個(gè)，五個(gè)相同的沖頭并排設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼墊圈級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述第二工位通孔(17.2) 上端2 8mm以下為上小下大的通錐形孔，所述廢料下料孔(15.1)上端直徑不小于第二工位通孔(17.2)的下端直徑，所述廢料下料孔(15.1)為下大上小的錐形孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼墊圈級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述第四工位通孔(17.4) 為錐形孔，所述卸料通道(15. 2)上端直徑不小于第四工位通孔(17. 4)的下端直徑，所述卸料通道(15. 2)為下大上小的錐形孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼墊圈級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述擋板(12)上設(shè)有切刀(13)，所述切刀(13)設(shè)在進(jìn)料通道(12.1)進(jìn)口處的兩側(cè)。
全文摘要
一種不銹鋼墊圈級(jí)進(jìn)模，它包括上模和下模，所述上模和下模通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套連接，所述上模包括模柄(1)、上模板(2)、上墊板(3)、上固定板(4)、第一彈性體(5)和脫料板(6)，所述下模包括下模板(7)，所述上模還包括若干個(gè)下料沖頭(8)、沖孔沖頭(9)、倒角沖頭(10)和推料沖頭(11)，所述下模的下模板(7)上設(shè)有與下料沖頭(8)配合進(jìn)行下料的下料輔助機(jī)構(gòu)、與沖孔沖頭(9)配合進(jìn)行沖孔的沖孔輔助機(jī)構(gòu)、與倒角沖頭(10)配合進(jìn)行倒角的倒角輔助機(jī)構(gòu)和與推料沖頭(11)配合進(jìn)行卸料的卸料輔助機(jī)構(gòu)。該不銹鋼墊圈級(jí)進(jìn)模加工時(shí)不易變形從而保證加工精度、能降低設(shè)備成本且加工效率較高。
文檔編號(hào)B21D37/10GK103008475SQ20121057483
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者謝相剛, 陸頌蔭 申請(qǐng)人:寧波剛發(fā)實(shí)業(yè)有限公司