專利名稱：滾輪銷卡簧槽的加工方法及其刀具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柴油機(jī)配件加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾輪銷卡簧槽的加工方法 及其刀具裝置。
背景技術(shù)：
柴油機(jī)配件滾輪銷需要加工卡簧槽，并且卡簧槽有多種規(guī)格。目前滾輪銷卡簧槽 的加工采用儀表車床使用白鋼刀帶水加工，加工成本高，加工效率低，班產(chǎn)量在2000只以 下。而滾輪銷卡簧槽的年加工量要求在500萬只的規(guī)模，現(xiàn)有加工方法無法滿足生產(chǎn)需求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高效低成本的滾輪銷卡簧槽加工方法及裝置，其具體 技術(shù)方案如下所述卡簧槽的加工方法是，采用一滾絲機(jī)，并在滾絲機(jī)的兩主軸上分別安裝與所述卡 簧槽槽寬對應(yīng)的滾刀片，兩滾刀片置于所述主軸的同一軸向位置，滾輪銷工件按軸線與主 軸軸線平行和同高的位置置于兩滾刀片之間，且加工卡簧槽的軸向位置對著兩滾刀片，滾 刀片轉(zhuǎn)動并擠壓所述工件，通過滾壓在工件上形成所述卡簧槽。
所述卡簧槽的加工方法的特征在于，所述滾輪銷工件通過一 V型塊支承于兩滾刀 片之間。
所述卡簧槽的加工方法的特征在于，所述滾輪銷工件按軸線與所述主軸軸線同高 度置于兩滾刀片之間。
上述方法中所述采用的刀具裝置有一滾刀片，該滾刀片包含一圓片狀本體，所述 圓片狀本體中心設(shè)有用于安裝的鍵槽孔，圓片狀本體的圓周側(cè)面為與所述卡簧槽圓弧形槽 底面相對應(yīng)的圓弧側(cè)面。
所述滾刀片的特征在于，該滾刀片可用舊的鋸片銑刀改成。
上述方法中所述采用的刀具裝置，該刀具裝置置于滾絲機(jī)主軸上，包括分別穿套 在兩滾絲機(jī)主軸上的前滾槽輪，后滾槽輪和滾刀片，所述滾刀片的外圓半徑大于前、后滾槽 輪的外圓半徑，并置于前、后滾槽輪之間，前、后滾槽輪和滾刀片由螺母摒緊在主軸上。
所述刀具裝置的特征在于，所述前滾槽輪和后滾槽輪半徑相同。
所述刀具裝置的特征在于，所述滾刀片外圓半徑與前、后滾槽輪外圓半徑的差與 滾輪銷卡簧槽深度一致。
所述刀具裝置的特征在于，所述滾刀片采用工具鋼制成或用舊的鋸片銑刀改成。
本發(fā)明利用普通滾絲機(jī)的基本功能，再配置專用的刀具裝置，且其中的滾刀片可 用舊的鋸片銑刀改成，投入極少，但使班產(chǎn)量從原先的2000只上升到10000只以上，極大地 提高生產(chǎn)效率，且工人操作簡單方便，由此產(chǎn)生這樣非常明顯的有益效果生產(chǎn)效率高，成 本低。


圖1是滾輪銷工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明加工方法的示意圖。圖3是圖2所示方法的俯視圖。
圖4是圖3所示方法中部位A的局部放大圖。
圖5是本發(fā)明刀具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明滾刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6所示滾刀片的軸向剖視圖。
圖中，8滾絲機(jī)主軸，14工件，14a卡簧槽，61前滾槽輪、61a后滾槽輪的表面，62后 滾槽輪，63滾刀片，63a、63b滾刀片的兩端面。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
本發(fā)明是針對柴油機(jī)上一配件——滾輪銷上的卡簧槽加工而設(shè)置，滾輪銷的結(jié)構(gòu) 見圖1，在該銷14的圓柱面上設(shè)有圓弧底的卡簧槽14a。
對于該卡簧槽14a的加工，本發(fā)明采用一滾絲機(jī)，參見圖2，并在滾絲機(jī)的兩主軸8 上分別安裝滾刀片63，兩滾刀片63通過置于主軸8的同一軸向位置，滾輪銷工件14由V型 塊支承，并按其軸線與主軸8的軸線平行和同高的位置置于兩滾刀片63之間，結(jié)合圖3，工 件14上的將要加工出卡簧槽的軸向位置對著兩滾刀片63。加工時，兩主軸8轉(zhuǎn)動，同時一 側(cè)的主軸做徑向移動，對工件14形成擠壓，兩側(cè)的滾刀片63帶動工件14轉(zhuǎn)動，并擠壓工件 14，通過滾刀片63對工件的滾壓，形成卡簧槽，參見圖4。
上述的滾刀片63通過刀具裝置60安置于滾絲機(jī)的主軸8上，該刀具裝置主要由 前滾槽輪61、后滾槽輪62和滾刀片63組成。前滾槽輪61、后滾槽輪62和滾刀片63分別 穿套在兩滾絲機(jī)主軸8上，滾刀片63的兩端面63a、63b平行、平整，與前滾槽輪61和后滾 槽輪62的表面61a、62a完全貼合；滾刀片的外圓半徑大于前、后滾槽輪的外圓半徑，并置于 前、后滾槽輪之間。本實施例的前滾槽輪61和后滾槽輪62半徑相同，與滾刀片63的外圓 半徑之差與滾輪銷卡簧槽深度基本一致。后滾槽輪62抵靠在主軸的一臺階面上進(jìn)行所述 刀具裝置的軸向定位，滾刀片的軸向位置由后滾槽輪的軸向尺寸決定，最后通過螺母(未畫 出)摒緊在前滾槽輪61前端的主軸上。
滾刀片63和前、后的滾槽輪62、63其中心都設(shè)有與主軸8配合并不能產(chǎn)生相對轉(zhuǎn) 動的鍵槽孔，參見圖5 (前、后的滾槽輪62、63的鍵槽孔未畫出)。滾刀片63具有一圓片狀 本體，所述圓片狀本體中心設(shè)有用于安裝的鍵槽孔，圓片狀本體的圓周側(cè)面為與所述卡簧 槽14a圓弧形槽底面相對應(yīng)的圓弧側(cè)面63c，滾刀片63 —般用工具鋼制成，本實施例是用舊 的鋸片銑刀改成。
權(quán)利要求
1.滾輪銷上卡簧槽的加工方法，其特征在于，采用ー滾絲機(jī)，并在滾絲機(jī)的兩主軸上分別安裝與所述卡簧槽槽寬對應(yīng)的滾刀片，兩滾刀片置于所述主軸的同一軸向位置，滾輪銷エ件按軸線與主軸軸線平行和同高的位置置于兩滾刀片之間，且加工卡簧槽的軸向位置對著兩滾刀片，滾刀片轉(zhuǎn)動并擠壓所述エ件，通過滾壓在エ件上形成所述卡簧槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾輪銷上卡簧槽的加工方法，其特征在于，所述滾輪銷エ件通過ー V型塊支承于兩滾刀片之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾輪銷上卡簧槽的加工方法，其特征在于，所述滾輪銷エ件按軸線與所述主軸軸線同高度置于兩滾刀片之間。
4.一種用于加工滾輪銷上卡簧槽的刀具裝置中的滾刀片，其特征在于，所述滾刀片包含一圓鋼片本體，所述圓鋼片本體中心設(shè)有用于安裝的鍵槽孔，圓鋼片本體的圓周側(cè)面為與所述卡簧槽圓弧形槽底面相對應(yīng)的圓弧側(cè)面，圓鋼片本體圓周側(cè)邊的厚度與卡簧槽槽寬相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾刀片，其特征在于，所述滾刀片用舊的鋸片銑刀改成。
6.一種用于加工滾輪銷上卡簧槽的刀具裝置，所述裝置設(shè)置于滾絲機(jī)主軸上，其特征在于包括分別穿套在兩滾絲機(jī)主軸上的前滾槽輪，后滾槽輪和滾刀片，所述滾刀片的外圓半徑大于前、后滾槽輪的外圓半徑，并置于前、后滾槽輪之間，前、后滾槽輪和滾刀片由螺母摒緊在主軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種用于加工滾輪銷上卡簧槽的刀具裝置，特征在于所述前滾槽輪和后滾槽輪半徑相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種用于加工滾輪銷上卡簧槽的刀具裝置，特征在于所述滾刀片外圓半徑與前、后滾槽輪外圓半徑的差與滾輪銷卡簧槽深度一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-8任一項所述的一種用于加工滾輪銷上卡簧槽的刀具裝置，特征在于所滾刀片采用工具鋼制成或用舊的鋸片銑刀改成。
全文摘要
本發(fā)明涉及滾輪銷卡簧槽的加工方法及其刀具裝置。所述加工方法是，采用一滾絲機(jī)，并在滾絲機(jī)的兩主軸上分別安裝與所述卡簧槽槽寬對應(yīng)的滾刀片，兩滾刀片置于所述主軸的同一軸向位置，滾輪銷工件按軸線與主軸軸線平行和同高的位置置于兩滾刀片之間，且加工卡簧槽的軸向位置對著兩滾刀片，滾刀片轉(zhuǎn)動并擠壓所述工件，通過滾壓在工件上形成所述卡簧槽。所述刀具裝置，包括分別穿套在兩滾絲機(jī)主軸上的前滾槽輪，后滾槽輪和滾刀片，所述滾刀片的外圓半徑大于前、后滾槽輪的外圓半徑，并置于前、后滾槽輪之間，前、后滾槽輪和滾刀片由螺母摒緊在主軸上。本發(fā)明利用普通滾絲機(jī)的基本功能，再配置刀具裝置，由此達(dá)到生產(chǎn)效率高，成本低的有益效果。
文檔編號B21H7/18GK103028683SQ201210576270
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者馮樹云, 戴兆春 申請人:金湖縣常盛動力機(jī)械配件有限公司