專利名稱：一種工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工裝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的機(jī)械手臂加工一般在機(jī)械手臂零件上加工固定孔，然后將機(jī)械手臂通過螺 栓固定在一定的工裝設(shè)備上，然后進(jìn)行加工，這樣的加工方式需要對(duì)螺栓反復(fù)拆卸，操作繁 瑣。同時(shí)這樣的加工精度較低，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)階段機(jī)械加工高效，高精度的要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中工裝固定和拆卸待加工部件較為繁瑣的缺陷， 提供一種結(jié)構(gòu)合理，拆裝方便的工裝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種工裝，所述工裝包括底板和設(shè) 置在底板上的定位柱和固定裝置，所述定位柱與待加工部件定位孔相適配，所述固定裝置 包括與待加工部件固定端相配合的壓緊裝置和夾緊裝置。通過在工裝上設(shè)置多個(gè)定位柱和 夾緊組件可以快速，準(zhǔn)確的將待加工部件定位和夾緊，提高加工的效率和精度。尤其適合固 定中部帶有通孔的板狀鋼件。
作為優(yōu)選地，所述定位柱包括圓柱形定位體和設(shè)置在圓柱形定位體上端的錐形導(dǎo) 向端，所述底板上設(shè)有圓盤形柱座，所述定位柱底端焊接在圓盤形柱座中部；這樣的設(shè)計(jì)方 便定位孔與定位柱的適配。
作為優(yōu)選地，所述壓緊裝置包括階梯凸塊，所述階梯凸塊的下階梯面中心設(shè)有一 個(gè)圓柱形定位頭，階梯凸塊內(nèi)設(shè)有豎直方向的活塞桿，活塞桿上端部在階梯凸塊的上階梯 面凸起；所述上階梯面上設(shè)有一個(gè)第一U形凸塊，第一U形凸塊的第一U形凹槽內(nèi)設(shè)有一個(gè) 開口與第一 U形凸塊相對(duì)的第二 U形凸塊，活塞桿上端部與第二 U形凹槽開口部鉸接，第一 U形凸塊和第二 U形凸塊之間設(shè)有一個(gè)支撐桿，所述支撐桿兩端分別與第二 U形凹槽尾部和 第一 U形凹槽的開口部鉸接，第二 U形凸塊表面設(shè)有與圓柱形定位頭配合夾緊的圓柱形夾 頭；這樣的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了壓緊的自動(dòng)化。
作為優(yōu)選地，所述夾緊裝置包括液壓頂件和與液壓頂件配合的液壓壓件；液壓頂 件中心設(shè)有活塞桿，液壓壓件中心設(shè)有上端部設(shè)有壓塊的活塞桿；這樣的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了夾緊 的自動(dòng)化。
作為優(yōu)選地，所述定位柱設(shè)有一個(gè)以上，所述圓柱形定位體上還設(shè)有半徑由粗到 細(xì)逐漸過渡的錐形柱；這樣的設(shè)計(jì)配合代加工部件上特殊形狀的通孔。
作為優(yōu)選地，所述底板上設(shè)有測(cè)振儀，所述測(cè)振儀低端設(shè)有磁力座。這樣的設(shè)計(jì)可 以方便操作者時(shí)時(shí)對(duì)被加工件的穩(wěn)定性進(jìn)行觀測(cè)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于通過在工裝上設(shè)置多個(gè)定位柱和夾緊組件可以快 速，準(zhǔn)確的將待加工部件定位和夾緊，提高加工的效率和精度。尤其適合固定中部帶有通孔 的板狀鋼件。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意；圖2為圖1處A的放大示意圖；圖3為圖1處B的放大示意圖。
圖中1、底板；2、定位柱；4、圓盤形柱座；5、圓柱形定位體；6、錐形導(dǎo)向端；7、壓 緊裝置；8、夾緊裝置；9、階梯凸塊；10、下階梯面；11、圓柱形定位頭；12、活塞桿；13、上階 梯面；14、第一 U形凸塊；15、第二 U形凸塊；16、第一 U形凹槽；17、第二 U形凹槽；18、支撐 桿；19、圓柱形夾頭；21、液壓頂件；22、液壓壓件；24、壓塊；25、錐形柱；33、測(cè)振儀；34、磁 力座。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅 用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
如圖1-圖3所示，一種工裝，所述工裝包括底板I和設(shè)置在底板I上的定位柱2 和固定裝置，所述定位柱2與待加工部件定位孔相適配，所述固定裝置包括與待加工部件 固定端相配合的壓緊裝置7和夾緊裝置8 ；所述定位柱2包括圓柱形定位體5和設(shè)置在圓柱形定位體5上端的錐形導(dǎo)向端6，所述 底板I上設(shè)有圓盤形柱座4，所述定位柱2底端焊接在圓盤形柱座4中部；所述壓緊裝置7包括階梯凸塊9，所述階梯凸塊9的下階梯面10中心設(shè)有一個(gè)圓柱形 定位頭11，階梯凸塊9內(nèi)設(shè)有豎直方向的活塞桿12，活塞桿12上端部在階梯凸塊9的上階 梯面13凸起；所述上階梯面13上設(shè)有一個(gè)第一 U形凸塊14，第一 U形凸塊14的第一 U形 凹槽16內(nèi)設(shè)有一個(gè)開口與第一 U形凸塊14相對(duì)的第二 U形凸塊15，活塞桿12上端部與第 二 U形凹槽17開口部鉸接，第一 U形凸塊14和第二 U形凸塊15之間設(shè)有一個(gè)支撐桿18， 所述支撐桿18兩端分別與第二 U形凹槽17尾部和第一 U形凹槽16的開口部鉸接，第二 U 形凸塊15表面設(shè)有與圓柱形定位頭11配合夾緊的圓柱形夾頭19 ；所述夾緊裝置8包括液壓頂件21和與液壓頂件21配合的液壓壓件22 ;液壓頂件21中 心設(shè)有活塞桿12，液壓壓件22中心設(shè)有上端部設(shè)有壓塊24的活塞桿12 ；所述定位柱2設(shè)有一個(gè)以上，所述圓柱形定位體2上還設(shè)有半徑由粗到細(xì)逐漸過渡的 錐形柱25 ；所述底板I上設(shè)有測(cè)振儀33，所述測(cè)振儀33低端設(shè)有磁力座34。
實(shí)際操作中，將被加工件的定位孔穿與定位柱2相適配，各圓柱形定位頭11與被 加工件上各點(diǎn)配合定位，此時(shí)給液壓頂件21、液壓壓件22和階梯凸塊9加壓，活塞桿12運(yùn) 動(dòng)，第二 U形凸塊15繞支撐桿18和第二 U形凹槽16封閉部鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，圓柱形夾頭19向 下運(yùn)動(dòng)，與圓柱形定位頭11配合將被加工件夾緊；壓塊24旋轉(zhuǎn)180度后與壓頂件21上的 活塞桿12配合將被加工件配合夾緊。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾 也應(yīng)視為發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種工裝，其特征在于所述工裝包括底板和設(shè)置在底板上的定位柱和固定裝置， 所述定位柱與待加工部件定位孔相適配，所述固定裝置包括與待加工部件固定端相配合的壓緊裝置和夾緊裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于所述定位柱包括圓柱形定位體和設(shè)置在圓柱形定位體上端的錐形導(dǎo)向端，所述底板上設(shè)有圓盤形柱座，所述定位柱底端焊接在圓盤形柱座中部。
3.如權(quán)利要求2所述的工裝，其特征在于所述壓緊裝置包括階梯凸塊，所述階梯凸塊的下階梯面中心設(shè)有一個(gè)圓柱形定位頭，階梯凸塊內(nèi)設(shè)有豎直方向的活塞桿，活塞桿上端部在階梯凸塊的上階梯面凸起；所述上階梯面上設(shè)有一個(gè)第一 U形凸塊，第一 U形凸塊的第一 U形凹槽內(nèi)設(shè)有一個(gè)開口與第一 U形凸塊相對(duì)的第二 U形凸塊，活塞桿上端部與第二 U 形凹槽開口部鉸接，第一 U形凸塊和第二 U形凸塊之間設(shè)有一個(gè)支撐桿，所述支撐桿兩端分別與第二 U形凹槽尾部和第一 U形凹槽的開口部鉸接，第二 U形凸塊表面設(shè)有與圓柱形定位頭配合夾緊的圓柱形夾頭。
4.如權(quán)利要求3所述的工裝，其特征在于所述夾緊裝置包括液壓頂件和與液壓頂件配合的液壓壓件；液壓頂件中心設(shè)有活塞桿，液壓壓件中心設(shè)有上端部設(shè)有壓塊的活塞桿。
5.如權(quán)利要求4所述的工裝，其特征在于所述定位柱設(shè)有一個(gè)以上，所述圓柱形定位體上還設(shè)有半徑由粗到細(xì)逐漸過渡的錐形柱。
6.如權(quán)利要求5所述的工裝，其特征在于所述底板上設(shè)有測(cè)振儀，所述測(cè)振儀低端設(shè)有磁力座。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工裝，所述工裝包括底板和設(shè)置在底板上的定位柱和固定裝置，所述定位柱與待加工部件定位孔相適配，所述固定裝置包括與待加工部件固定端相配合的壓緊裝置和夾緊裝置。通過在工裝上設(shè)置多個(gè)定位柱和夾緊組件可以快速，準(zhǔn)確的將待加工部件定位和夾緊，提高加工的效率和精度。尤其適合固定中部帶有通孔的板狀鋼件。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK103028979SQ20121057966
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者徐惠民, 繆國清 申請(qǐng)人:江陰市惠爾信機(jī)械有限公司