專利名稱：內(nèi)置真空發(fā)生器的新型工裝吸附治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于治具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種真空吸附治具，尤其涉及一種內(nèi)置真空發(fā)生器的新型工裝吸附治具。
背景技術(shù)：
治具是一個(gè)木工、鐵工、鉗工、機(jī)械、電控以及其他一些手工藝品的大類工具，主要是作為協(xié)助控制位置或動(dòng)作(或兩者)的一種工具，為了解決實(shí)際問(wèn)題或?qū)崿F(xiàn)某個(gè)功能而針對(duì)性制作的輔助性裝置。在工業(yè)時(shí)代前就已被廣泛使用，包括機(jī)械治具、木工治具、焊接治具、珠寶治具、以及其他領(lǐng)域用治具。某些類型的治具也稱為“模具”或“輔具”，其主要目的是為準(zhǔn)確的重復(fù)某部分的重制。隨著工業(yè)的發(fā)展為了能夠更有效的提高生產(chǎn)效率，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)難度，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，就更需要治具來(lái)輔助作業(yè)。工裝治具是一種可安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，可對(duì)加工中的工件進(jìn)行固定及定位的應(yīng)用型治具?，F(xiàn)在市面上出現(xiàn)的此類治具，大多為夾治具與抱治具，夾治具、抱治具一般夾持在工件上，容易將工件夾傷變形，尤其對(duì)于比較薄弱的工件其弊端更為突出；市面上出現(xiàn)的少量的吸附治具也是將吸盤(pán)吸附在工件表面，在加工過(guò)程中會(huì)干涉到工件，引起諸多不便，不能一次性對(duì)整個(gè)面進(jìn)行加工。目前的吸附治具均采用外置真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，通過(guò)吸盤(pán)吸附在工件表面，外置真空泵的吸附治具存在體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高等問(wèn)題，且真空泵不能和吸附治具工裝板一體化，外觀上也顯得臃腫。很多薄弱工件在加工完成后需要對(duì)表面進(jìn)行磨削加工以去除表面的刀痕，以達(dá)到較好的外觀處理效果，使產(chǎn)品更加美觀。目前，生產(chǎn)此類工件的工廠大都是采用人工手動(dòng)操作方式對(duì)工件表面進(jìn)行磨削處理或使用機(jī)床配合普通工裝進(jìn)行處理。人工手動(dòng)操作方式處理，生產(chǎn)效率極為低下，且人工處理時(shí)往往要一只手拿住工件，另一只手拿住磨削工具，因產(chǎn)品底部無(wú)定位支撐，在手動(dòng)操作時(shí)，這些薄弱工件很容易被壓彎、折損；且手動(dòng)操作方式勞動(dòng)量較大，會(huì)耗費(fèi)操作人員較多的時(shí)間和體力，成本較高；還有經(jīng)常會(huì)因?yàn)楣ぷ魅藛T疏忽大意、操作不當(dāng)?shù)仍?，?dǎo)致工件加工報(bào)廢。而機(jī)床配合普通工裝治具需要將夾具夾在工件加工表面，這樣就不能一次裝夾完成所有工件表面加工，需要拆卸工件，變更裝夾位置，才能對(duì)未加工到的部位繼續(xù)加工，若工件需粗磨，精磨等較多工序時(shí)，多次的裝夾拖慢了生產(chǎn)效率，并且會(huì)在多次加工的結(jié)合處留下較為明顯的痕跡，如遇到較軟的材質(zhì)還會(huì)夾傷工件表面造成工件的報(bào)廢。真空發(fā)生器是利用正壓氣源產(chǎn)生負(fù)壓的一種新型、高效、清潔、經(jīng)濟(jì)、小型的真空元器件，這使得在有壓縮空氣的地方，或在一個(gè)氣動(dòng)系統(tǒng)中同時(shí)需要正負(fù)壓的地方獲得負(fù)壓變得十分容易和方便。真空發(fā)生器廣泛應(yīng)用在工業(yè)自動(dòng)化中機(jī)械，電子，包裝，印刷，塑料及機(jī)器人等領(lǐng)域。真空發(fā)生器的傳統(tǒng)用途是與吸盤(pán)配合，進(jìn)行各種物料的吸附、搬運(yùn)，尤其適合于吸附易碎、柔軟、薄的非鐵、非金屬材料或球型物體。真空發(fā)生器的工作原理是利用噴管高速噴射壓縮空氣，在噴管出口形成射流，從而產(chǎn)生卷吸流動(dòng)，在卷吸作用下，使得噴管出口周圍的空氣不斷地被抽吸走，使吸附腔內(nèi)的壓力降至大氣壓以下，形成一定真空度。鑒于真空發(fā)生器的工作原理及其體積小巧、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉的優(yōu)勢(shì)，發(fā)明人在申請(qǐng)?zhí)枮?01210344251. 2和201220473150. O的名稱為“一種內(nèi)置真空發(fā)生器的吸附治具”的同日申請(qǐng)中，采用內(nèi)置真空發(fā)生器替代外置真空泵制得一種無(wú)真空泵的吸附治具，該吸附治具包括工裝板、真空發(fā)生器、快速接頭、分流快、氣管、L型接頭、金具和吸盤(pán)，各部件分別安裝在工裝板的內(nèi)部及表面上。真空發(fā)生器通過(guò)與之相連的快速接頭與外界穩(wěn)定壓力的壓縮空氣氣源相連通，并與分流塊相連通，分流塊上連有多根氣管，每個(gè)氣管端口都接有L型接頭，工裝板上設(shè)有多個(gè)通孔，通孔一端裝L型接頭通過(guò)氣管連接分流塊，另一端裝有金具，金具上裝配吸盤(pán)。穩(wěn)定壓力氣源的壓縮空氣進(jìn)入吸附治具內(nèi)部，通過(guò)吸附治具內(nèi)部的真空發(fā)生器將壓縮空氣轉(zhuǎn)換成一定的真空度，經(jīng)過(guò)相連接的氣管通過(guò)吸盤(pán)作用在工件底部，將工件固定在吸附治具表面。該吸附治具是一種可對(duì)加工中的工件進(jìn)行固定及定位的應(yīng)用型裝夾治具，其可以對(duì)夾緊易變形、無(wú)法裝夾或表面需要全部加工的工件進(jìn)行吸附定位，尤其適用于薄弱工件的吸附定位。利用內(nèi)置真空發(fā)生器代替外置真空泵進(jìn)行工作，由于真空發(fā)生器體積小巧、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，僅需在工裝板內(nèi)部結(jié)構(gòu)中留有較小空間即可裝置在其內(nèi)部，構(gòu)成了完整的一體化設(shè)計(jì)，此產(chǎn)品不但性能優(yōu)越，而且外形美觀得體。該吸附治具的真空檢知部分只是通過(guò)檢知柱塞和檢知柱塞擋板之間的公差配合來(lái)實(shí)現(xiàn)防水，雖然在工裝板上的進(jìn)氣管孔位和檢知柱塞孔位處設(shè)有防水檐或?qū)Я鞑?，防止切削液進(jìn)入吸附治具內(nèi)部，但使用一段時(shí)間后，檢知柱塞和檢知柱塞擋板以及柱塞孔之間都有磨損，防水效果下降，切削液和磨削會(huì)一點(diǎn)點(diǎn)滲入柱塞孔中，且呈現(xiàn)粘稠狀，使檢知柱塞的檢知效果下降，如果粘稠狀的切削液和磨削被吸入真空發(fā)生器會(huì)使真空產(chǎn)生的效果也下降，檢知柱塞和檢知柱塞擋板以及柱塞孔之間的磨損，也會(huì)引起漏氣，增加了維護(hù)次數(shù)，降低了治具的使用壽命。因此，針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的內(nèi)置真空發(fā)生器的工裝吸附治具，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)置真空發(fā)生器的工裝吸附治具的上述不足，本發(fā)明提供了一種新型結(jié)構(gòu)的內(nèi)置真空發(fā)生器的工裝吸附治具以提高其密封效果。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案本發(fā)明的吸附治具，包括工裝板、真空發(fā)生器、快速接頭、分流快、第一氣管、L型接頭、金具、吸盤(pán)、檢知柱塞、檢知柱塞擋板、第二氣管和彈簧，各部件分別安裝在工裝板的內(nèi)部、側(cè)面及表面上，真空發(fā)生器通過(guò)與之相連的快速接頭與外界穩(wěn)定壓力的壓縮空氣氣源相連通，并與分流塊相連通，分流塊上連有多根第一氣管，每個(gè)第一氣管端口都接有L型接頭，工裝板上設(shè)有多個(gè)通孔，通孔一端裝L型接頭通過(guò)第一氣管連接分流塊，另一端裝有金具，金具上裝配吸盤(pán)，檢知柱塞和檢知柱塞擋板設(shè)于工裝板的側(cè)面，檢知柱塞通過(guò)第二氣管與分流塊連接，檢知柱塞內(nèi)側(cè)一端連有彈簧；還在檢知柱塞擋板上的柱塞孔內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凹槽以及嵌于環(huán)形凹槽中的密封圈。進(jìn)一步的，在工裝板表面設(shè)有定位邊，輔助表面的吸盤(pán)吸附固定工件。
進(jìn)一步的，在快速接頭上設(shè)有氣源控制閥門(mén)，使用過(guò)程中可以方便的隨時(shí)根據(jù)需要調(diào)節(jié)通入吸附治具的壓縮空氣流量以改變真空發(fā)生器產(chǎn)生的真空度。進(jìn)一步的，在真空發(fā)生器另一側(cè)的氣體出口處設(shè)有消音器，有效的降低吸附治具工作過(guò)程中壓縮空氣出口處的氣流聲響。所述的消音器可以設(shè)于工裝板的側(cè)面，也可以設(shè)于工裝板的內(nèi)部。優(yōu)選的，所述的消音器設(shè)于工裝板的內(nèi)部。在檢知柱塞與工裝板腔體結(jié)合處的柱塞孔內(nèi)壁裝有密封圈，檢知柱塞檔板和工裝板之間涂抹有密封膠，使得切削液、磨屑等物體被阻隔在密封圈外圍，無(wú)法被吸入檢知柱塞腔體中，不但不會(huì)造成真空發(fā)生器堵塞，而且隨著檢知柱塞與腔體之間摩擦配合的精度降低，亦能很好的起到防止漏氣的作用，大大降低了維護(hù)次數(shù)，很好的保護(hù)了吸附治具的使用壽命。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的有關(guān)本發(fā)明的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明內(nèi)置真空發(fā)生器的新型工裝吸附治具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明內(nèi)置真空發(fā)生器的新型工裝吸附治具的吸附表面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明內(nèi)置真空發(fā)生器的新型工裝吸附治具的檢知柱塞剝視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的吸附治具，包括工裝板、真空發(fā)生器、快速接頭、分流快、第一氣管、L型接頭、金具、吸盤(pán)、檢知柱塞、檢知柱塞擋板、第二氣管和彈簧，各部件分別安裝在工裝板的內(nèi)部、側(cè)面及表面上，真空發(fā)生器通過(guò)與之相連的快速接頭與外界穩(wěn)定壓力的壓縮空氣氣源相連通，并與分流塊相連通，分流塊上連有多根第一氣管，每個(gè)第一氣管端口都接有L型接頭，工裝板上設(shè)有多個(gè)通孔，通孔一端裝L型接頭通過(guò)第一氣管連接分流塊，另一端裝有金具，金具上裝配吸盤(pán)，檢知柱塞和檢知柱塞擋板設(shè)于工裝板的側(cè)面，檢知柱塞通過(guò)第二氣管與分流塊連接，檢知柱塞內(nèi)側(cè)一端連有彈簧；還在檢知柱塞擋板上的柱塞孔內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凹槽以及嵌于環(huán)形凹槽中的密封圈。進(jìn)一步的，在工裝板表面設(shè)有定位邊，輔助表面的吸盤(pán)吸附固定工件。進(jìn)一步的，在快速接頭上設(shè)有氣源控制閥門(mén)，使用過(guò)程中可以方便的隨時(shí)根據(jù)需要調(diào)節(jié)通入吸附治具的壓縮空氣流量以改變真空發(fā)生器產(chǎn)生的真空度。進(jìn)一步的，在真空發(fā)生器另一側(cè)的氣體出口處設(shè)有消音器，有效的降低吸附治具工作過(guò)程中壓縮空氣出口處的氣流聲響。所述的消音器可以設(shè)于工裝板的側(cè)面，也可以設(shè)于工裝板的內(nèi)部。優(yōu)選的，所述的消音器設(shè)于工裝板的內(nèi)部。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如附圖f 3所示，本發(fā)明的內(nèi)置真空發(fā)生器的吸附治具包括工裝板1、真空發(fā)生器
2、快速接頭3、分流快4、第一氣管5、L型接頭6、金具7、吸盤(pán)8、檢知柱塞9、檢知柱塞擋板10、第二氣管11、彈簧12、密封圈13、定位邊14和消音器15，各部件分別安裝在工裝板I的內(nèi)部及表面上，其中真空發(fā)生器2、快速接頭3、分流快4、第一氣管5、L型接頭6和第二氣管11位于工裝板I的內(nèi)部，快速接頭3端口從工裝板I 一側(cè)引出，方便外接穩(wěn)定壓力的壓縮空氣氣源，快速接頭3上安裝有氣源控制閥門(mén)，金具7、吸盤(pán)8和定位邊14位于工裝板I的表面上，檢知柱塞9、檢知柱塞擋板10、彈簧12、密封圈13和消音器15位于工裝板I的側(cè)面，其中消音器15也可以設(shè)于工裝板I內(nèi)部。真空發(fā)生器2通過(guò)與之相連的快速接頭3與外界穩(wěn)定壓力的壓縮空氣氣源相連，并與分流塊4相連通，分流塊4上連有4根第一氣管5，每根第一氣管5端口都接有L型接頭6，工裝板I上設(shè)有4個(gè)通孔，通孔一端裝L型接頭6通過(guò)第一氣管5連接到分流塊4，另一端裝有金具7，金具7上裝配吸盤(pán)8，共有4個(gè)吸盤(pán)8，吸盤(pán)8的大小可以相同，也可以不同，在工裝板I表面的位置，也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，在工裝板I吸附定位表面上設(shè)有定位邊14。檢知柱塞9和檢知柱塞擋板10設(shè)于工裝板I的側(cè)面，檢知柱塞9通過(guò)第二氣管11與分流塊4連接，檢知柱塞9內(nèi)側(cè)一端連有彈簧12，在檢知柱塞擋板10上的柱塞孔內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中嵌有密封圈13。本發(fā)明的內(nèi)置真空發(fā)生器的吸附治具是吸附型治具，面對(duì)夾緊易變形或無(wú)法裝夾的工件時(shí)，能夠很輕易的加以吸附固定且不會(huì)引起工件損傷變形。以該吸附治具將工件固定在五軸拋光機(jī)上為例加以說(shuō)明，真空發(fā)生器2的規(guī)格為工作壓力5kgf/cm2 ;適合電壓AC125V，5A或者AC250V，3A ;真空壓力-91. 8kPa(-690mmHg)；空氣消耗44Nl/min,可以選擇不同工作電壓的交流電源，使得該吸附治具可以更廣泛的得以應(yīng)用，僅以此規(guī)格的真空發(fā)生器為例，但不限于此。工件表面需要全部加工，將工裝板I 一側(cè)側(cè)面引出的快速接頭3與外部穩(wěn)定壓力的壓縮空氣氣源相連，打開(kāi)氣源，持續(xù)通入壓力5kgf/cm2的壓縮空氣，于真空發(fā)生器2內(nèi)產(chǎn)生卷吸流動(dòng)，在卷吸作用下，腔內(nèi)的空氣不斷地被抽吸走，腔內(nèi)的壓力降至大氣壓以下，產(chǎn)生負(fù)壓，由于分流塊4與真空發(fā)生器2相連通，分流塊4內(nèi)便產(chǎn)生了負(fù)壓，通過(guò)相連通的第一氣管5和L型接頭6將負(fù)壓的效果傳導(dǎo)到金具7上裝配的吸盤(pán)8上，吸盤(pán)8作用在工件的底部，將工件吸附在治具表面，這樣就限制了工件上下方向的自由度；吸附治具表面設(shè)有定位邊14，輔助表面的吸盤(pán)8吸附固定工件，通過(guò)配合可限制工件在吸附治具上的旋轉(zhuǎn)自由度，然后通過(guò)吸盤(pán)8將工件底部牢牢吸附，這樣就將工件固定在吸附治具上，可以對(duì)工件整個(gè)表面進(jìn)行拋光加工。由于負(fù)壓壓力是吸附效果的保證，設(shè)置了檢知柱塞9和檢知柱塞擋板10，檢知柱塞9通過(guò)第二氣管11與分流塊4連接，當(dāng)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，檢知柱塞9會(huì)被吸入，若負(fù)壓不足或沒(méi)有產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，檢知柱塞9將不會(huì)被完全吸入或不會(huì)被吸入，通過(guò)觀察檢知柱塞9的動(dòng)作可方便判斷是否產(chǎn)生足夠負(fù)壓以及內(nèi)部是否有故障，可以確保工件被完全吸附在工裝夾具上，檢知柱塞擋板10起到阻擋檢知柱塞9的作用，和彈簧12 —起限制檢知柱塞9的動(dòng)作位置。對(duì)于一般尺寸的工件，分流塊4上連有2根第一氣管5，相應(yīng)的裝有2個(gè)吸盤(pán)8，通過(guò)吸附治具表面的定位邊14便能夠?qū)⒅焦潭ㄔ谖街尉弑砻?。而?duì)于尺寸較大的工件，則相應(yīng)地需要增加吸盤(pán)8的數(shù)量才能很好的吸附固定，需要在實(shí)際設(shè)計(jì)中綜合考慮這些因素加以調(diào)整。工件在加工時(shí)會(huì)有切削液噴在磨頭和工件上，來(lái)進(jìn)行降溫，在工裝板I上的快速接頭3孔位和檢知柱塞9處孔位設(shè)有防水檐或?qū)Я鞑?，防止切削液進(jìn)入治具內(nèi)部，使得本吸附治具具有一定的防水性，但效果并不理想。在檢知柱塞9與工裝板I腔體結(jié)合處的柱塞孔內(nèi)壁裝有密封圈13，檢知柱塞檔板10和工裝板I之間涂抹有密封膠，使得切削液、磨屑等物體被阻隔在密封圈13外圍，無(wú)法被吸入檢知柱塞9腔體中，不但不會(huì)造成真空發(fā)生器2堵塞，而且隨著檢知柱塞9與腔體之間摩擦配合的精度降低，亦能很好的起到防止漏氣的作用，大大降低了維護(hù)次數(shù)，很好的保護(hù)了吸附治具的使用壽命。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)置真空發(fā)生器的新型工裝吸附治具，其特征在于:包括工裝板(I)、真空發(fā)生器(2)、快速接頭(3)、分流快(4)、第一氣管(5)、L型接頭(6)、金具(7)、吸盤(pán)(8)、檢知柱塞(9)、檢知柱塞擋板(10)、第二氣管(11)、彈簧(12)和密封圈(13)，各部件分別安裝在工裝板(I)的內(nèi)部、側(cè)面及表面上，真空發(fā)生器(2)通過(guò)與之相連的快速接頭(3)與外界穩(wěn)定壓力的壓縮空氣氣源相連通，并與分流塊(4)相連通，分流塊(4)上連有多根第一氣管(5)，每根第一氣管(5)端口都接有L型接頭(6)，工裝板(I)上設(shè)有多個(gè)通孔，通孔一端裝L型接頭(6)通過(guò)第一氣管(5)連接分流塊(4)，另一端裝有金具(7)，金具(7)上裝配吸盤(pán)(8)，檢知柱塞(9 )和檢知柱塞擋板(10)設(shè)于工裝板(I)的側(cè)面，檢知柱塞(9 )通過(guò)第二氣管(11)與分流塊(4)連接，檢知柱塞(9)內(nèi)側(cè)一端連有彈簧(12)，檢知柱塞擋板(10)上的柱塞孔內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凹槽以及嵌于環(huán)形凹槽中的密封圈(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型工裝吸附治具，其特征在于:所述的工裝板(I)表面設(shè)有定位邊(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型工裝吸附治具，其特征在于:所述的快速接頭(3)上設(shè)有氣源控制閥門(mén)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型工裝吸附治具，其特征在于:所述的真空發(fā)生器(2)另一側(cè)的氣體出口處設(shè)有消音器(15 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型工裝吸附治具，其特征在于:所述的消音器(15)設(shè)于工裝板(I)的側(cè)面或內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型工裝吸附治具，其特征在于:所述的消音器(15)設(shè)于工裝板(I)的內(nèi) 部。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)置真空發(fā)生器的新型工裝吸附治具，包括工裝板、真空發(fā)生器、快速接頭、分流快、第一氣管、L型接頭、金具、吸盤(pán)、檢知柱塞、檢知柱塞擋板、第二氣管和彈簧，各部件分別安裝在工裝板的內(nèi)部、側(cè)面及表面上，在檢知柱塞擋板上的柱塞孔內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凹槽以及嵌于環(huán)形凹槽中的密封圈；在檢知柱塞與工裝板腔體結(jié)合處的柱塞孔內(nèi)壁裝有密封圈，檢知柱塞檔板和工裝板之間涂抹有密封膠，使得切削液、磨屑等物體被阻隔在密封圈外圍，無(wú)法被吸入檢知柱塞腔體中，不但不會(huì)造成真空發(fā)生器堵塞，而且隨著檢知柱塞與腔體之間摩擦配合的精度降低，亦能很好的起到防止漏氣的作用，大大降低了維護(hù)次數(shù)，很好的保護(hù)了吸附治具的使用壽命。
文檔編號(hào)B23Q3/08GK103072079SQ20121058108
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者施太郎 申請(qǐng)人:蘇州珈瑪自動(dòng)化科技有限公司