專利名稱：一種散熱器的擠壓成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱器的擠壓成型工藝，更具體的涉及汽車配件中使用的散熱器擠壓成型工藝。
背景技術(shù)：
散熱器是汽車?yán)鋮s系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，散熱器可以與汽車電路板及汽車其他發(fā)熱部件進(jìn)行結(jié)合，將產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，起到冷卻的作用；現(xiàn)有的散熱器包括底座、以及固定設(shè)置于底座上的散熱片或散熱柱，底座用于與汽車電路板或發(fā)熱部件結(jié)合，散熱片或散熱柱進(jìn)行擴(kuò)散散熱，而現(xiàn)有技術(shù)中的底座與散熱片或散熱柱采用焊接工藝固定連接在一起，其在長(zhǎng)時(shí)間使用后，容易出現(xiàn)脫焊現(xiàn)象，使用壽命短，并且焊接成的散熱器，散熱效果差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種散熱器的擠壓成型工藝，其散熱器采用一體擠壓成型，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，不會(huì)出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)散熱效果好。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種散熱器的擠壓成型工藝，包括如下步驟，第一步，初鍛選擇鋁質(zhì)毛胚型材，用擠壓設(shè)備初步擠壓出散熱器的輪廓形狀，初步擠壓時(shí)，毛胚型材的溫度在300°C—400°C之間；第二步，退火在2個(gè)小時(shí)內(nèi)，通過(guò)退火爐使初步成型的散熱器型材的溫度上升到5900C _600°C之間；溫度達(dá)到590°C _600°C之間后，使其在爐膛內(nèi)保溫8—9小時(shí)，然后隨爐冷卻至280°C—300°C之間，再通過(guò)開(kāi)爐冷卻至常溫；第三步，表面處理采用除油劑進(jìn)行表面除油清洗，再進(jìn)行表面氧化皮處理；第四步,皂化將第三步中的散熱器型材放置肥皂水中進(jìn)行浸泡,使肥皂水在散熱器型材表面形成一層肥皂水潤(rùn)滑膜；這里的肥皂水潤(rùn)滑膜可以防止擠壓時(shí)對(duì)散熱器型材表面的損傷，保證擠壓出的散熱器表面質(zhì)量不受影響。第五步，烘干采用烘干設(shè)備對(duì)第四步中的散熱器型材進(jìn)行烘干；第六步，擠壓成型采用擠壓設(shè)備對(duì)烘干后的散熱器型材進(jìn)行最終擠壓成型，完成散熱器的加工，擠壓成型的散熱器表面光滑、整潔，無(wú)瑕疵。在上述第三步完成后，再采用鋅置換液涂在初步成型的散熱器表面，通過(guò)置換法在散熱器表面形成一層避免其成型時(shí)表面損壞的潤(rùn)滑膜。鋅置換液中的鋅與鋁質(zhì)型材表面的鋁進(jìn)行反應(yīng)，在鋁質(zhì)型材的表面形成一層鋅潤(rùn)滑膜，這樣在擠壓成型時(shí)，可以防止對(duì)散熱器型材表面的損傷，保證擠壓出的散熱器表面質(zhì)量不受影響。上述第二步中，在2個(gè)小時(shí)內(nèi)，通過(guò)退火爐使初步成型的散熱器型材的溫度上升到595°C之間；溫度達(dá)到595°C之間后，使其在爐膛內(nèi)保溫8. 5小時(shí)，然后隨爐冷卻至290°C之間，再通過(guò)開(kāi)爐冷卻至常溫。上述第三步中采用磷酸三鈉對(duì)散熱器型材表面進(jìn)行氧化皮處理，磷酸三鈉與散熱器型材表面的氧化皮進(jìn)行反應(yīng)，使氧化皮脫落。所述除油劑為鋁合金除油劑；鋁合金除油劑可以除去鋁質(zhì)材料表面的油污、粉塵、有機(jī)物等污垢。上述第四步中，將散熱器型材放置在肥皂水中浸泡2分鐘至5分鐘。采用了上述方案，本發(fā)明的擠壓工藝，使散熱器一體擠壓成型，無(wú)需采用焊接工藝，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，此種散熱器不會(huì)出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，使用壽命較長(zhǎng)，并且采用一體擠壓成型后的散熱器，由于底座與散熱柱之間不存在間隙，從而導(dǎo)熱效果好，也就提升了散熱器的散熱效果。


圖1為采用本發(fā)明擠壓成型后的一種散熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I為底座，2為散熱柱。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。一種散熱器的擠壓成型工藝，包括如下步驟，第一步，初鍛選擇鋁質(zhì)毛胚型材，用擠壓設(shè)備初步擠壓出散熱器的輪廓形狀，初步擠壓時(shí)，毛胚型材的溫度在300°C—400°C之間；第二步，退火在2個(gè)小時(shí)內(nèi)，通過(guò)退火爐使初步成型的散熱器型材的溫度上升到590°C—600°C之間；溫度達(dá)到590°C—600°C之間后，使其在爐膛內(nèi)保溫8— 9小時(shí)，然后隨爐冷卻至280°C—300°C之間，再通過(guò)開(kāi)爐冷卻至常溫；第三步，表面處理采用鋁合金除油劑對(duì)散熱器型材表面的油污、粉塵、有機(jī)物等污垢進(jìn)行處理，再采用磷酸三鈉對(duì)散熱器型材表面進(jìn)行氧化皮處理；再采用鋅置換液涂在初步成型的散熱器表面，通過(guò)置換法在散熱器表面形成一層避免其成型時(shí)表面損壞的潤(rùn)滑膜。鋅置換液中的鋅與鋁質(zhì)型材表面的鋁進(jìn)行反應(yīng)，在鋁質(zhì)型材的表面形成一層鋅潤(rùn)滑膜，這樣在擠壓成型時(shí)，可以防止對(duì)散熱器型材表面的損傷，保證擠壓出的散熱器質(zhì)量不受影響。第四步，皂化將第三步中的散熱器型材放置肥皂水中進(jìn)行浸泡2分鐘至5分鐘，使肥皂水在散熱器型材表面形成一層肥皂水潤(rùn)滑膜；第五步，烘干采用烘干設(shè)備對(duì)初成型的散熱器進(jìn)行烘干；第六步，擠壓成型采用擠壓設(shè)備對(duì)烘干后的散熱器型材進(jìn)行最終擠壓成型，完成散熱器的加工。具體實(shí)施中，在第二步中，在2個(gè)小時(shí)內(nèi)，通過(guò)退火爐使初步成型的散熱器型材的溫度上升到590°C之間；溫度達(dá)到590°C之間后，使其在爐膛內(nèi)保溫8小時(shí)，然后隨爐冷卻至280°C之間，再通過(guò)開(kāi)爐冷卻至常溫。另外，第二步還可以為在2個(gè)小時(shí)內(nèi)，通過(guò)退火爐使初步成型的散熱器型材的溫度上升到595°C之間；溫度達(dá)到595°C之間后，使其在爐膛內(nèi)保溫8. 5小時(shí)，然后隨爐冷卻至290°C之間，再通過(guò)開(kāi)爐冷卻至常溫。另外，第二步還可以為在2個(gè)小時(shí)內(nèi)，通過(guò)退火爐使初步成型的散熱器型材的溫度上升到600°C之間；溫度達(dá)到600°C之間后，使其在爐膛內(nèi)保溫9小時(shí)，然后隨爐冷卻至300°C之間，再通過(guò)開(kāi)爐冷卻至常溫。
權(quán)利要求
1.一種散熱器的擠壓成型工藝，包括如下步驟，其特征在于 第一步，初鍛選擇鋁質(zhì)毛胚型材，用擠壓設(shè)備初步擠壓出散熱器的輪廓形狀，初步擠壓時(shí)，毛胚型材的溫度在300°C—400°C之間； 第二步，退火在2個(gè)小時(shí)內(nèi)，通過(guò)退火爐使初步成型的散熱器型材的溫度上升到590°C—600°C之間；溫度達(dá)到590°C—600°C之間后，使其在爐膛內(nèi)保溫8— 9小時(shí)，然后隨爐冷卻至280°C—300°C之間，再通過(guò)開(kāi)爐冷卻至常溫； 第三步，表面處理采用除油劑進(jìn)行表面除油清洗，再進(jìn)行表面氧化皮處理； 第四步，皂化將第三步中的散熱器型材放置肥皂水中進(jìn)行浸泡，使肥皂水在散熱器型材表面形成一層肥皂水潤(rùn)滑膜； 第五步，烘干采用烘干設(shè)備對(duì)第四步中的散熱器型材進(jìn)行烘干； 第六步，擠壓成型采用擠壓設(shè)備對(duì)烘干后的散熱器型材進(jìn)行最終擠壓成型，完成散熱器的加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器的擠壓成型工藝，其特征在于在上述第三步完成后，再采用鋅置換液涂在散熱器型材的表面，通過(guò)置換法在散熱器表面形成一層避免其成型時(shí)表面損壞的潤(rùn)滑膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器的擠壓成型工藝，其特征在于上述第二步中，在2個(gè)小時(shí)內(nèi)，通過(guò)退火爐使初步成型的散熱器型材的溫度上升到595°C之間；溫度達(dá)到595°C之間后，使其在爐膛內(nèi)保溫8. 5小時(shí)，然后隨爐冷卻至290°C之間，再通過(guò)開(kāi)爐冷卻至常溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器的擠壓成型工藝，其特征在于上述第三步中采用磷酸三鈉對(duì)散熱器型材表面進(jìn)行氧化皮處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器的擠壓成型工藝，其特征在于所述除油劑為鋁合金除油劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器的擠壓成型工藝，其特征在于上述第四步中，將散熱器型材放置在肥皂水中浸泡2分鐘至5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱器的擠壓成型工藝，更具體的涉及汽車配件中使用的散熱器擠壓成型工藝，包括如下步驟，初鍛、退火、表面處理、皂化、烘干、擠壓成型，本發(fā)明的擠壓工藝，使散熱器一體擠壓成型，無(wú)需采用焊接工藝，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，此種散熱器不會(huì)出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，使用壽命較長(zhǎng)，并且采用一體擠壓成型后的散熱器，由于底座與散熱柱之間不存在間隙，從而導(dǎo)熱效果好，也就提升了散熱器的散熱效果。
文檔編號(hào)B21C23/00GK103009025SQ20121058434
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者朱建方, 巢君 申請(qǐng)人:江蘇浩峰汽車附件有限公司