專利名稱：一種金屬弧形板的成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬板的圓弧成型工藝，特別涉及一種金屬弧形板的成型工藝。
背景技術(shù)：
為了順應(yīng)市場(chǎng)的需求，現(xiàn)在很多設(shè)備都采用特殊材料制成。設(shè)備中的弧形板通常 由鋼板切割后，再進(jìn)行機(jī)加工，加工工藝比較復(fù)雜，這種成型方法，雖然簡(jiǎn)單易行，但是材料被大量浪費(fèi)掉。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中弧形板由鋼板切割后，再進(jìn)行機(jī)加工成型的不足 之處，設(shè)計(jì)者采用了一種金屬弧形板的成型工藝，該成型工藝工序簡(jiǎn)單，成型質(zhì)量容易控 制，能耗低，節(jié)省原材料，操作環(huán)境良好，易于批量成型，極大提高生產(chǎn)效率。由此產(chǎn)生了有 益的技術(shù)效果，且實(shí)用價(jià)值較高。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明所述的一種金屬弧形板的成型工藝，通過(guò)下列步驟 實(shí)現(xiàn)
(I)將厚度I 300 mm的金屬原料板，切割成長(zhǎng)1000 2000 mm,寛50 300 mm長(zhǎng)條形金屬原料板；
(2)按I 300塊金屬原料板的長(zhǎng)、寛、高尺寸準(zhǔn)備6塊與金屬原料板相匹配的碳 鋼工裝板工裝頂板、工裝底板、前工裝板、后工裝板、左工裝板、右工裝板，其中工裝頂板、 工裝底板、前工裝板和后工裝板長(zhǎng)度為1500 2200mm作中頻機(jī)裝夾用；
(3)將I 300塊同規(guī)格金屬原料板整齊疊加，安放在工裝底板上，用水壓機(jī)將其 上下壓緊，避免板與板之間的空隙，然后用前工裝板、后工裝板、左工裝板和右工裝板夾緊 疊加后的金屬原料板，壓緊后將工裝底板與前工裝板、后工裝板、左工裝板、右工裝板焊接， 前工裝板、后工裝板與左工裝板、右工裝板相互焊接形成工裝箱，蓋上工裝頂板，最后水壓 機(jī)再次將工裝頂板與金屬原料板疊面壓緊后，將工裝頂板與前工裝板、后工裝板、左工裝板 和右工裝板焊接；
(4)待工裝箱制作后，與金屬原料板一起放于中頻機(jī)上，推動(dòng)工裝箱在中頻機(jī)軌道 上前進(jìn)，一邊加熱，一邊將其整體彎制成R300 3000 mm圓弧板；
(5)彎制后，將工裝箱與金屬弧形板在空氣中進(jìn)行冷卻；
(6)空冷后，將工裝箱與金屬弧形板進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理；
(7)待完全冷卻后，拆除工裝板形，取出已成型的金屬弧形板；
本發(fā)明所述的金屬原料板厚度為I 300 mm，疊加高度I 300 mm。
本發(fā)明所述的工裝板是由碳鋼材料制成，厚度為18 25 mm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、對(duì)于金屬來(lái)說(shuō)，材料的利用率很重要，本發(fā)明大大提高材料的利用率。本發(fā)明與 其他圓弧成型方法相比，可以節(jié)約30%以上金屬材料。
2、本圓弧成型工藝采用鋼板疊加彎制，同批弧形板的成型誤差小，易于保證成型質(zhì)量。
3、工裝材料用碳鋼或廢鋼來(lái)制作，降低了制造成本。
4、能耗低、操作環(huán)境良好，由于批量成型，極大提高生產(chǎn)效率。


圖1是工裝板固定示意圖
圖2是圖1的左視圖
圖3是金屬弧形板成型圖
圖中標(biāo)號(hào)表示
I——金屬原料板2——工裝頂板 3——右工裝板
4——前工裝板 5——工裝底板 6——左工裝板
7——后工裝板 8——金屬弧形板具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖1、圖2、圖3和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作具體說(shuō)明。實(shí)施例是對(duì)本
發(fā)明內(nèi)容
的進(jìn)一步說(shuō)明而不是對(duì)本發(fā)明范圍的限制。
一種金屬弧形板的成型工藝，包括如下步驟
(I)將20塊厚度為3 mm的金屬原料板[I]，切割成長(zhǎng)1828 mm, 170 mm長(zhǎng)條形貴金屬 原料板[I];
(2)按20塊金屬原料板[I]的長(zhǎng)、寛、高尺寸準(zhǔn)備6塊與金屬原料板[I]相匹配的 碳鋼工裝板工裝頂板[2]、工裝底板[5]、前工裝板[4]、后工裝板[7]、左工裝板[6]、右工 裝板[3]，碳鋼工裝板厚度為20_，其中工裝頂板[2]、工裝底板[5]、前工裝板[4]和后工 裝板[7]長(zhǎng)度為2100mm作中頻機(jī)裝夾用；
(3)將20塊同規(guī)格金屬原料板[I]整齊疊加，安放在工裝底板[5]上，用水壓機(jī)將 其上下壓緊，避免板與板之間的空隙，然后用前工裝板[4]、后工裝板[7]、左工裝板[6]和 右工裝板[3]夾緊疊加的金屬原料板[I]，壓緊后將工裝底板[5]與前工裝板[4]、后工裝 板[7]、左工裝板[6]、右工裝板[3]焊接，前工裝板[4]、后工裝板[7]與左工裝板[6]、右 工裝板[3]相互焊接形成工裝箱，蓋上工裝頂板[2]，最后水壓機(jī)再次將工裝頂板[2]與金 屬原料板[I]疊面壓緊后，將工裝頂板[2]與前工裝板[4]、后工裝板[7]、左工裝板[6]、右 工裝板[3]焊接；
(4)待工裝箱制作后，與金屬原料板[I] 一起放于中頻機(jī)上，推動(dòng)工裝箱在中頻機(jī) 軌道上前進(jìn)，一邊加熱，一邊將其整體彎制成R1226 mm弧形板；
(5)彎制后，將工裝箱與金屬弧形板[8]在空氣中進(jìn)行冷卻；
(6)空冷后，將工裝箱與金屬弧形板[8]進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理；
(7)待完全冷卻后，拆除工裝板，取出已成型的金屬弧形板[8]。
權(quán)利要求
1.一種金屬弧形板的成型工藝，其特征在于該工藝包括如下步驟(1)將厚度為I 300mm的金屬原料板[I]，切割成長(zhǎng)1000 2000 mm,寛50 300 mm 長(zhǎng)條形金屬原料板[I];(2)按I 300塊金屬原料板[I]的長(zhǎng)、寛、高尺寸準(zhǔn)備6塊與金屬原料板[I]相匹配的碳鋼工裝板工裝頂板[2]、工裝底板[5]、前工裝板[4]、后工裝板[7]、左工裝板[6]、右工裝板[3];其中工裝頂板[2]、工裝底板[5]、前工裝板[4]和后工裝板[7]長(zhǎng)度為1500 2200mm ；(3)將I 300塊同規(guī)格金屬原料板[I]整齊疊加，安放在工裝底板[5]上，用水壓機(jī)將其上下壓緊，避免板與板之間的空隙，然后用前工裝板[4]、后工裝板[7]、左工裝板[6] 和右工裝板[3]夾緊疊加后的金屬原料板[I]，壓緊后將工裝底板[5]與前工裝板[4]、后工裝板[7]、左工裝板[6]、右工裝板[3]焊接，前工裝板[4]、后工裝板[7]與左工裝板[6] 和右工裝板[3]相互焊接形成工裝箱，蓋上工裝頂板[2]，最后水壓機(jī)再次將工裝頂板[2] 與金屬原料板[I]疊面壓緊后，將工裝頂板[2]與前工裝板[4]、后工裝板[7]、左工裝板[6]、右工裝板[3]焊接；(4)工裝箱制作后，與金屬原料板[I]一起放于中頻機(jī)上，推動(dòng)工裝箱在中頻機(jī)軌道上前進(jìn)，一邊加熱，一邊將其整體彎制成R300 3000_弧形板；(5)彎制后，將工裝箱與金屬弧形板[8]在空氣中進(jìn)行冷卻；(6)空冷后，將工裝箱與金屬弧形板[8]進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理；(7)待完全冷卻后，拆除工裝板，取出已成型的金屬弧形板[8]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬弧形板的成型工藝，其特征在于；步驟(I)中所述的金屬原料板[I]厚度為I 300 mm，疊加高度I 300 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬弧形板的成型工藝，其特征在于；步驟(2)中所述的工裝板材料為碳鋼，厚度為18 25 mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬弧形板的成型工藝，工藝步驟如下準(zhǔn)備6塊與金屬原料板相匹配的碳鋼工裝板，將厚度為1～300㎜、1～300塊的金屬原料板，整齊疊加放在工裝底板上，用前后左右工裝板夾緊金屬原料板，再用水壓機(jī)將其上下壓緊，將工裝底板與前后左右工裝板焊接形成工裝箱，蓋上工裝頂板，水壓機(jī)再次壓緊工裝頂板與金屬原料板，再將工裝頂板與前、后、左、右工裝板焊接，工裝箱制作后與金屬原料板一起放于中頻機(jī)上，邊加熱邊將其整體彎制成弧形板，彎制后將工裝箱與金屬弧形板進(jìn)行空冷，然后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，待完全冷卻后，拆除工裝板，取出成型的金屬弧形板。本發(fā)明成型質(zhì)量易控制，節(jié)能環(huán)保、環(huán)境良好，節(jié)約原材料30％以上，由于批量成型，極大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D5/00GK103042078SQ201210585970
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者蔡慈平, 余企平, 李琴, 王芝華, 張敬 申請(qǐng)人:上海華誼集團(tuán)裝備工程有限公司