專利名稱：扭簧一次性成型機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及彈簧制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種扭簧一次性成型機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
扭簧的首、尾兩端都設(shè)有檔桿、限位段等輔助端部，小型號扭簧加工或可以一次性型，大規(guī)格扭簧和異形扭簧的加工需要經(jīng)多道エ序，一般是先成型卷繞部分，然后對兩端輔助端部分別進(jìn)行加工定型，期間要多次加熱，經(jīng)多次無奈的熱處理，導(dǎo)致材質(zhì)變化、能耗大増。現(xiàn)有的扭簧加工設(shè)備及裝置大多適合小規(guī)格扭簧的成型或避免不了上述大型號制造中的缺陷，如專利公開號為CN 202079200U的ー種數(shù)控扭簧機(jī)，包括支架、繞線裝置和升降 裝置，升降裝置的升降板上安裝排線機(jī)構(gòu)，升降裝置經(jīng)連軸器與一安裝在支架上的排線電機(jī)連接，繞線裝置設(shè)置在升降板上并經(jīng)連軸器與設(shè)置在機(jī)架上的繞線電機(jī)連接。如專利公開號為CN201956255U的ー種三エ位扭簧機(jī)構(gòu)，包括殼體、L型轉(zhuǎn)動座、轉(zhuǎn)動軸、U型轉(zhuǎn)動座、扭簧，L型轉(zhuǎn)動座一端固定在轉(zhuǎn)動軸的中部,另一端靠在U型轉(zhuǎn)動座的下面，U型轉(zhuǎn)動座一側(cè)套在轉(zhuǎn)動軸中部處，U型轉(zhuǎn)動座的另ー側(cè)懸空且設(shè)置ー個操作軸和ー個操作孔，扭簧套在轉(zhuǎn)動軸后部，扭簧的兩端同時卡在L型轉(zhuǎn)動座和U型轉(zhuǎn)動座上，殼體上沿ー個圓周間隔固定套有轉(zhuǎn)動輪的六個銷軸，在L型轉(zhuǎn)動座設(shè)置兩個由ー根彈簧支撐在下部可轉(zhuǎn)動的定位塊，兩個定位塊活動端各設(shè)置ー根銷軸，轉(zhuǎn)動軸穿過殼體后部并使兩個定位塊活動端頂在所述的兩個轉(zhuǎn)動輪上，兩個定位塊活動端的銷軸卡在U型轉(zhuǎn)動座上。再如專利公告號為CN101104192A ー種四軸電腦扭簧機(jī)，主要由送線機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)，高度間距機(jī)構(gòu)，卷簧機(jī)構(gòu)，與控制系統(tǒng)配合構(gòu)成。以上這些裝置都只是對轉(zhuǎn)繞部分的加工設(shè)計，對兩端輔助端部的異型都無法一次性處理。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決大規(guī)格、復(fù)雜異型的扭簧快速高效成型問題，提供ー種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的異型扭簧一次性成型機(jī)構(gòu)，在扭簧機(jī)輸出軸端設(shè)ー卷繞裝置，在卷制過程的起始階段對扭簧的前端部分進(jìn)行一次性成型，減少エ序，避免多次熱處理帶來的材質(zhì)弱化。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種扭簧一次性成型機(jī)構(gòu)，包括立式基座，其特征在干與基座垂直設(shè)有卷繞軸，卷繞軸的一端設(shè)有卷繞裝置，卷繞軸的另一端與扭簧機(jī)連接，卷繞裝置的一側(cè)設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，卷繞裝置的另ー側(cè)設(shè)有前端成型掛頭。立式基座與扭簧機(jī)配合成整機(jī)形式，卷繞軸即扭簧機(jī)輸出軸，卷繞裝置固定在基座的端面上并由卷繞軸驅(qū)動工作，扭簧的圈數(shù)由扭簧機(jī)設(shè)定，扭簧的直徑由卷繞裝置上的扭簧內(nèi)孔定型軸決定，卷繞裝置和前端成型掛頭相互作用，先把扭簧前端的異型端成型，前端成型掛頭退出時進(jìn)行卷繞部分成型，而一般的大規(guī)格扭簧尾端設(shè)計時都是直線端，所以尾部成型時處于自然直線狀態(tài)。送料機(jī)構(gòu)對扭簧原材料進(jìn)行定位，并進(jìn)行高度方向的定位。對于大規(guī)格扭簧的成型都是采用熱成型，原材料只有在一定高溫下才能塑性變形，所以只有在溫度變化較小的短時間內(nèi)進(jìn)行扭簧前端包括異型端設(shè)計、卷繞部分的成型才是最有效的。若尾端為異型， 則在扭簧前端、卷繞段成型時，同樣位于基座端面上設(shè)置可移動式尾部成型裝置，以達(dá)到尾端異型成型目的。作為優(yōu)選，所述的卷繞裝置包括法蘭盤，沿法蘭盤中心垂直方向設(shè)有扭簧內(nèi)孔定型軸，法蘭盤的幅面上位于內(nèi)孔定型軸的ー側(cè)設(shè)有前端壓模。上料時，法蘭盤是扭簧原材料單邊定位的基準(zhǔn)，扭簧原材料的下邊或線定位在扭簧內(nèi)孔定型軸上，扭簧原材料的上邊或線被前端壓模頂紫。作為優(yōu)選，所述的前端壓模朝內(nèi)孔定型軸的一面設(shè)有平面或曲面，前端壓模的后端固定在法蘭盤上，前端成型掛頭設(shè)置在前端壓模的前端部位。前端壓模朝內(nèi)孔定型軸的一面按扭簧前端尺寸或異形形狀如弧度進(jìn)行設(shè)計，前端壓模和法蘭盤固定成一體以保持壓制時的強(qiáng)度，前端成型掛頭的下部設(shè)有與前端壓模配合的橫檔，該橫檔在扭簧前端成型時保證前端壓模的完全成型，并且，在扭簧前端成型后，及時向后運行，保證卷繞段的連續(xù)性制造。作為優(yōu)選，所述的內(nèi)孔定型軸為空心軸，軸芯內(nèi)設(shè)有內(nèi)冷卻芯棒。熱加工的溫度較高，內(nèi)孔定型軸、法蘭等受熱較大，影響產(chǎn)品精度及設(shè)備壽命，采用芯部冷卻系統(tǒng)來降溫。作為優(yōu)選，所述的卷繞裝置部位設(shè)有退簧裝置。退簧裝置可采用機(jī)械、液壓等多種形式的動力，當(dāng)扭簧完全成型后，由退簧裝置把扭簧沿內(nèi)孔定型軸上頂出。作為優(yōu)選，所述的送料機(jī)構(gòu)包括支架，支架上設(shè)有若干排導(dǎo)向輪，其中至少ー排導(dǎo)向輪上設(shè)有壓緊調(diào)節(jié)桿。導(dǎo)向輪可以根據(jù)產(chǎn)品的長度、直徑大小等參數(shù)來設(shè)定個數(shù)，壓緊調(diào)節(jié)桿的下端設(shè)有壓輪，該壓輪對扭簧原材料的上邊或線進(jìn)行定位、導(dǎo)向。作為優(yōu)選，所述的送料機(jī)構(gòu)朝扭簧原材料的進(jìn)料一端設(shè)有尾定位裝置。尾定位裝置可以調(diào)節(jié)，熱卷加工時，扭簧原材料的未端在操作時容易定位。作為優(yōu)選，所述的前端成型掛頭設(shè)有上下兩支相互平行的轉(zhuǎn)軸，上部的一支轉(zhuǎn)軸一端固定在基座上，下部的一支轉(zhuǎn)軸上裝有滾輪。前端成型掛頭只有在扭簧前端異型部位成型時起作用，當(dāng)扭簧前端成型后，前端成型掛頭必須移開，否則影響卷繞段的連續(xù)加工。滾輪為管狀滾筒結(jié)構(gòu)，當(dāng)扭簧前端成型后，長度自然變短，以扭簧前端縮至滾輪直徑上端以內(nèi)為佳，以方便扭簧機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，前端壓模連同扭簧前端一道推開前端成型掛頭的下端。作為優(yōu)選，所述的上下兩支相互平行的轉(zhuǎn)軸通過兩件側(cè)架連接成一體，滾輪在兩件側(cè)架中沿軸向自由轉(zhuǎn)動，側(cè)架朝轉(zhuǎn)軸垂直方向的ー側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧。前端成型掛頭以上部轉(zhuǎn)軸為支點，下部可以轉(zhuǎn)動，復(fù)位彈簧使前端成型掛頭的下端保持與前端壓模配合的位置。復(fù)位彈簧或不設(shè)，利用前端成型掛頭的自重復(fù)位。前端成型掛頭朝送料機(jī)構(gòu)一端設(shè)有限位點。作為優(yōu)選，所述的基座的端面上設(shè)有若干條T型槽，前端成型掛頭的轉(zhuǎn)軸一端通過T型槽固定在基座上，送料機(jī)構(gòu)通過T型槽固定在基座上。若干條T型槽成X形或其它方式布置，保證各部件在基座端面上可以調(diào)整，以達(dá)到最佳成型位置。本實用新型的有益效果是徹底改變傳統(tǒng)的扭簧尤其是前端有異型設(shè)計的扭簧的多エ序制作方法，避免熱成型因エ序間隔時間長而造成的材質(zhì)弱化、多次熱處理的能量損耗，本裝置特別適合大規(guī)格、大型異型扭簧的制作。
圖I是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的一種卷繞裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的ー種送料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.基座，2.尾定位裝置，3.卷繞軸，4.前端成型掛頭，5. T型槽，6.卷繞裝置，601.法蘭盤，602.內(nèi)孔定型軸，603.前端壓模，7.送料機(jī)構(gòu)，701.支架，702.壓緊調(diào)節(jié)桿，703.導(dǎo)向輪。
具體實施方式
下面通過實施例，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)ー步具體的說明。 參見圖I,本實施例一種異型扭簧一次性成型機(jī)構(gòu)，設(shè)一立式基座1，基座I的端面上設(shè)有成X形布置的T型槽5，每ー個方向的T型槽5設(shè)兩條相互平行的單槽，以方便完全固定成型用部件。在X形T型槽5的中心部位與基座I垂直設(shè)有卷繞軸3，卷繞軸3的尾端與扭簧機(jī)輸出軸相連，卷繞軸3的前端裝卷繞裝置6。卷繞裝置6設(shè)ー個法蘭盤601,法蘭盤601的后端與卷繞軸3連接,法蘭盤601的前端沿中心垂直方向設(shè)ー支扭簧內(nèi)孔定型軸602，如圖2所示，法蘭盤601的前端幅面上位于內(nèi)孔定型軸602的上方設(shè)有前端壓模603，前端壓模603的下面為弧形面，前端壓模603固定在法蘭盤601上。內(nèi)孔定型軸602為空心軸，內(nèi)孔定型軸602與卷繞軸3相通，軸芯內(nèi)設(shè)有內(nèi)冷卻芯棒，可以采用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。卷繞裝置6的朝進(jìn)料的一側(cè)設(shè)有送料機(jī)構(gòu)7，卷繞裝置6的另ー側(cè)設(shè)有前端成型掛頭4，前端成型掛頭4設(shè)置在前端壓模603的前端部位。前端成型掛頭4設(shè)有上下兩支相互平行的轉(zhuǎn)軸，上下兩支相互平行的轉(zhuǎn)軸通過兩件側(cè)架連接成ー個框形體，下部的ー支轉(zhuǎn)軸上裝有滾輪，滾輪在兩件側(cè)架中沿軸向可以自由轉(zhuǎn)動，上部的一支轉(zhuǎn)軸一端固定在基座I上，整個前端成型掛頭4以上部轉(zhuǎn)軸為支點沿基座I端面方向轉(zhuǎn)動，前端成型掛頭4朝卷繞裝置6—端設(shè)有限位裝置。參見圖3，送料機(jī)構(gòu)7包括一個與基座I平行設(shè)置的支架701，支架701上設(shè)有兩排相互平行的導(dǎo)向輪槽，導(dǎo)向輪槽內(nèi)分別設(shè)有導(dǎo)向輪703，朝進(jìn)料方向一端的導(dǎo)向輪703上方設(shè)有壓緊調(diào)節(jié)桿702，送料機(jī)構(gòu)7朝進(jìn)料一端通過ー支長桿設(shè)有ー個尾定位裝置2，尾定位裝置2的位置沿長桿長度方向可以調(diào)節(jié)。選取ー 40 X 40方鋼形的原材料進(jìn)行扭簧加工，扭簧的前端為弧形段，該弧形段與前端壓模603下面的弧形面的弧度相同，作業(yè)時，按所需加工的扭簧調(diào)節(jié)好各個部件的位置并固定，把加熱后的扭簧原材料的一端擱置在前端成型掛頭4的下部滾輪上，尾端以尾定位裝置2進(jìn)行定位，啟動扭簧機(jī)，卷繞裝置6轉(zhuǎn)動，在前端壓模603和滾輪的相互擠壓作用下，扭簧前端弧形成型，由于扭簧前端弧形成型后前端的直線長度縮短，在扭簧繼續(xù)轉(zhuǎn)動的作用力下，扭簧前端自動推開前端成型掛頭4并進(jìn)行卷繞段的成型，并按設(shè)定好的節(jié)距、圈數(shù)完成扭簧整體成型制作，最后通過退簧裝置把扭簧頂出。上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)、エ藝均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種扭簧一次性成型機(jī)構(gòu)，包括立式基座(1)，其特征在干與基座(I)垂直設(shè)有卷繞軸(3)，卷繞軸(3)的一端設(shè)有卷繞裝置(6)，卷繞軸(3)的另一端與扭簧機(jī)連接，卷繞裝置(6)的一側(cè)設(shè)有送料機(jī)構(gòu)(7)，卷繞裝置(6)的另ー側(cè)設(shè)有前端成型掛頭(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的扭簧一次性成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的卷繞裝置(6)包括法蘭盤(601)，沿法蘭盤(601)中心垂直方向設(shè)有扭簧內(nèi)孔定型軸(602)，法蘭盤(601)的幅面上位于內(nèi)孔定型軸(602 )的一側(cè)設(shè)有前端壓模(603 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的扭簧一次性成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的前端壓模(603)朝內(nèi)孔定型軸(602)的一面設(shè)有平面或曲面，前端壓模(603)的后端固定在法蘭盤(601)上，前端成型掛頭(4)設(shè)置在前端壓模(603)的前端部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扭簧一次性成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)孔定型軸(602)為空心軸，軸芯內(nèi)設(shè)有內(nèi)冷卻芯棒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的扭簧一次性成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的卷繞裝置(6)部位設(shè)有退簧裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的扭簧一次性成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的送料機(jī)構(gòu)(7)包括支架(701)，支架(701)上設(shè)有若干排導(dǎo)向輪(703)，其中至少ー排導(dǎo)向輪(703)上設(shè)有壓緊調(diào)節(jié)桿(702)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的扭簧一次性成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的送料機(jī)構(gòu)(7)朝扭簧原材料的進(jìn)料一端設(shè)有尾定位裝置(2 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的扭簧一次性成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的前端成型掛頭(4)設(shè)有上下兩支相互平行的轉(zhuǎn)軸，上部的一支轉(zhuǎn)軸一端固定在基座(I)上，下部的ー支轉(zhuǎn)軸上裝有滾輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的扭簧一次性成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的上下兩支相互平行的轉(zhuǎn)軸通過兩件側(cè)架連接成一體，滾輪在兩件側(cè)架中沿軸向自由轉(zhuǎn)動，側(cè)架朝轉(zhuǎn)軸垂直方向的ー側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的扭簧一次性成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的基座(I)的端面上設(shè)有若干條T型槽(5),前端成型掛頭(4)的轉(zhuǎn)軸一端通過T型槽(5)固定在基座(I)上，送料機(jī)構(gòu)(7)通過T型槽(5)固定在基座(I)上。
專利摘要本實用新型涉及彈簧制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種異型扭簧一次性成型機(jī)構(gòu)，解決大規(guī)格、復(fù)雜異型的扭簧快速高效成型問題，包括立式基座，其特征在于與基座垂直設(shè)有卷繞軸，卷繞軸的一端設(shè)有卷繞裝置，卷繞軸的另一端與扭簧機(jī)連接，卷繞裝置的一側(cè)設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，卷繞裝置的另一側(cè)設(shè)有前端成型掛頭。徹底改變傳統(tǒng)的扭簧尤其是前端有異型設(shè)計的扭簧的多工序制作方法，避免熱成型因工序間隔時間長而造成的材質(zhì)弱化、多次熱處理的能量損耗，本裝置特別適合大規(guī)格、大型異型扭簧的制作。
文檔編號B21F23/00GK202447557SQ20122000104
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者宋福章, 張涌森, 楊國紅 申請人:杭州錢江彈簧有限公司