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      一種多邊形銑削專用設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):3212485閱讀:416來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種多邊形銑削專用設(shè)備的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及精密機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種多邊形銑削專用設(shè)備。
      背景技術(shù)
      如圖I及2所示的一種軸類零件,該成型工件11的端部呈精密的多邊形,現(xiàn)在加工這類多邊形一般采用冷鐓、擠壓等非切削加工方式加工,或采用數(shù)控車床加工。冷鐓或擠壓等非切削加工方式加工存在精度不高、外觀較差的缺陷,而且因?yàn)橐陨戏绞蕉夹枰褂媚>撸a(chǎn)品數(shù)量較少時(shí)開模成本太高;數(shù)控車床加工出的精度和外觀都非常好,但加工效率低,成本也較高。
      實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種多邊形銑削專用設(shè)備,以確保加工精度及外形美觀,并降低加工成本。為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種多邊形銑削專用設(shè)備,包括工作臺(tái)、導(dǎo)軌、夾具、傳動(dòng)裝置、電機(jī),以及用于支撐所述電機(jī)及傳動(dòng)裝置的支撐座,且所述支撐座安裝在所述工作臺(tái)上,所述導(dǎo)軌安裝在所述工作臺(tái)上,所述夾具安裝在所述導(dǎo)軌上;所述傳動(dòng)裝置上安裝有刀頭,所述刀頭包括刀柄及安裝于所述刀柄上的鋸片銑刀,且所述鋸片銑刀與所述夾具上的工件坯料位置相對(duì)應(yīng)。優(yōu)選的,所述傳動(dòng)裝置包括大皮帶輪、小皮帶輪、連接所述大皮帶輪與小皮帶輪的傳動(dòng)皮帶、刀具鎖桿及定位機(jī)構(gòu),所述大皮帶輪與所述電機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接,所述刀具鎖桿的一端與所述小皮帶輪連接,所述刀具鎖桿的另一端與所述刀頭連接。優(yōu)選的,所述定位機(jī)構(gòu)包括滾珠軸承一及位于所述滾珠軸承一兩端的軸承壓蓋,所述刀具鎖桿設(shè)置于所述滾珠軸承一內(nèi)部。優(yōu)選的,所述夾具為分度夾具,其數(shù)量為6個(gè),且所述夾具均包括分度部分和夾持部分。優(yōu)選的,所述分度部分包括定位座、轉(zhuǎn)軸、齒輪、分度轉(zhuǎn)柄及波珠螺絲,所述定位座安裝在所述導(dǎo)軌上,所述轉(zhuǎn)軸的一端安裝于所述定位座上,所述轉(zhuǎn)軸的另一端通過固定螺絲與所述分度轉(zhuǎn)柄固定連接,所述齒輪位于所述定位座與分度轉(zhuǎn)柄之間并與所述轉(zhuǎn)軸固定連接,所述波珠螺絲與開設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上的凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置。優(yōu)選的,所述夾持部分包括支座,固定在所述支座上的氣缸、壓板、支軸座及夾裝機(jī)構(gòu),所述支座安裝在所述導(dǎo)軌上,所述氣缸與一球頭頂桿連接,所述支軸座上安裝有壓板支軸,所述壓板與所述壓板支軸連接。優(yōu)選的,所述夾裝機(jī)構(gòu)包括由外至內(nèi)依次套接的滾珠軸承二、錐套孔及彈性夾頭,所述夾裝機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有壓蓋,所述彈性夾頭與一彈簧座連接,所述彈簧座與所述夾裝機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有彈簧,所述壓板的一端與所述球頭頂桿對(duì)應(yīng),所述壓板的另一端與所述彈簧座對(duì)應(yīng)。優(yōu)選的,所述支撐座包括固定支撐座及活動(dòng)支撐座,所述固定支撐座安裝在所述工作臺(tái)上,所述活動(dòng)支撐座安裝在所述固定支撐座上,所述固定支撐座上設(shè)置有與所述活動(dòng)支撐座連接的切深微調(diào)塊,所述活動(dòng)支撐座上設(shè)置有與所述傳動(dòng)裝置連接的高度微調(diào)塊。優(yōu)選的,所述工作臺(tái)上還設(shè)置有接近開關(guān),所述接近開關(guān)位于所述傳動(dòng)裝置的左側(cè)或右側(cè)。優(yōu)選 的,所述工作臺(tái)上還設(shè)置有限位擋塊,所述限位擋塊位于所述導(dǎo)軌的兩端。通過上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型提供的多邊形銑削專用設(shè)備,其通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)刀頭旋轉(zhuǎn),通過可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的夾具固定工件坯料,同時(shí)確保刀頭上的鋸片銑刀與夾具上的工件坯料待加工位置相對(duì)應(yīng),當(dāng)夾具帶動(dòng)工件坯料經(jīng)過鋸片銑刀時(shí)即可被加工出需要的面,然后通過分度夾具轉(zhuǎn)動(dòng)工件坯料即可進(jìn)行其余面的加工,相比冷鐓或擠壓等非切削加工方式具有如下優(yōu)點(diǎn)①本實(shí)用新型加工出的產(chǎn)品外觀更美觀,不存在缺料、菱角圓弧過大等外觀不良狀況,加工精度高;②針對(duì)不同的產(chǎn)品,本實(shí)用新型只需更換相應(yīng)的彈性夾頭即可,無需開新的模具,加工成本相對(duì)較低;③本實(shí)用新型可根據(jù)需要一次性加工多個(gè)工件,并通過分度夾具將產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)次即可完成多個(gè)平面的加工,加工效率較高;④本實(shí)用新型只需一個(gè)電機(jī),耗電量不到數(shù)控設(shè)備的1/6,加工成本比數(shù)控車床低;⑤更換不同數(shù)量鋸片銑刀的刀頭和分度轉(zhuǎn)柄就可以完成多種切槽和銑面的加工,通用性好。

      為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。圖I為一種成型工件的主視示意圖;圖2為圖I的俯視示意圖;圖3為實(shí)施例所公開的一種多邊形銑削專用設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為圖3中傳動(dòng)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為實(shí)施例所公開的雙鋸片銑刀的刀頭結(jié)構(gòu)示意圖;圖7為實(shí)施例所公開的單鋸片銑刀的刀頭結(jié)構(gòu)示意圖;圖8為圖3中夾具的主視結(jié)構(gòu)示意圖;圖9為圖8的左視結(jié)構(gòu)示意圖;圖10為圖9的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖;圖11為圖10中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字表示[0035]
      11.成型工件21.工作臺(tái)22.導(dǎo)軌
      23.夾具24.刀頭25.傳動(dòng)裝置
      26.電機(jī)27.高度微調(diào)塊28.活動(dòng)支撐座
      29.切深微調(diào)塊210.固定支撐座31.工件坯料
      32.限位擋塊33.接近開關(guān)41.大皮帶輪
      42.電機(jī)轉(zhuǎn)軸43.傳動(dòng)皮帶44.小皮帶輪
      45.刀具鎖桿46.軸承壓蓋47.滾珠軸承一
      48,油封51.刀柄52,德片銑刀
      53,壓緊螺絲54.墊片61,分度轉(zhuǎn)柄
      62.固定螺絲63.參ft64,轉(zhuǎn)軸
      65,波珠螺絲66.定位座81,氣缸
      82,球頭頂桿83.壓板84,壓板支軸
      85.支軸座86.彈簧座87.萍簧 龍.壓蓋89.彈性夾頭810.擊孔套
      811.滾珠軸承二812,支座
      具體實(shí)施方式
      下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。根據(jù)圖3、4及6、7,本實(shí)用新型提供的多邊形銑削專用設(shè)備,包括工作臺(tái)21、導(dǎo)軌22、夾具23、傳動(dòng)裝置25、電機(jī)26,以及用于支撐電機(jī)26及傳動(dòng)裝置25的支撐座,且支撐座安裝在工作臺(tái)21上,導(dǎo)軌22安裝在工作臺(tái)21上,夾具23安裝在導(dǎo)軌22上;傳動(dòng)裝置25上安裝有刀頭24,刀頭24包括刀柄51及安裝于刀柄51上的鋸片銑刀52,且鋸片銑刀52與夾具23上的工件坯料31位置相對(duì)應(yīng)。參考圖5,傳動(dòng)裝置25包括大皮帶輪41、小皮帶輪44、連接大皮帶輪41與小皮帶輪44的傳動(dòng)皮帶43、刀具鎖桿45及定位機(jī)構(gòu),大皮帶輪41與電機(jī)26的電機(jī)轉(zhuǎn)軸42連接,刀具鎖桿45的一端與小皮帶輪44連接,刀具鎖桿45的另一端與刀頭24連接,定位機(jī)構(gòu)包括滾珠軸承一 47及位于滾珠軸承一 47兩端的軸承壓蓋46,刀具鎖桿45設(shè)置于滾珠軸承一47內(nèi)部,且刀具鎖桿45、滾珠軸承一 47及軸承壓蓋46之間通過油封48密封。參考圖8至11,夾具23為分度夾具,其數(shù)量為6個(gè),且均包括分度部分和夾持部分;其中,分度部分包括定位座66、轉(zhuǎn)軸64、齒輪63、分度轉(zhuǎn)柄61及波珠螺絲65,定位座66安裝在導(dǎo)軌22上,轉(zhuǎn)軸64的一端安裝于定位座66上,轉(zhuǎn)軸64的另一端通過固定螺絲62與分度轉(zhuǎn)柄61固定連接,齒輪63位于定位座66與分度轉(zhuǎn)柄61之間并與轉(zhuǎn)軸63固定連接,波珠螺絲65與開設(shè)在轉(zhuǎn)軸64上的V型凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置(也可根據(jù)需要將凹槽設(shè)置為其它形狀并與波珠螺絲65配合使用,而不僅僅限定為V型);夾持部分包括支座812,固定在支座812上的氣缸81、壓板83、支軸座85及夾裝機(jī)構(gòu),支座812安裝在導(dǎo)軌22上,氣缸81與一球頭頂桿82連接,支軸座85上安裝有壓板支軸84,壓板83與壓板支軸84連接,夾裝機(jī)構(gòu)包括由外至內(nèi)依次套接的滾珠軸承二 811、錐套孔810及彈性夾頭89,夾裝機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有壓蓋88,彈性夾頭89與一彈簧座86連接,彈簧座86與夾裝機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有彈簧87,壓板83的一端與球頭頂桿82對(duì)應(yīng),壓板83的另一端與彈簧座86對(duì)應(yīng)。此外,該實(shí)用新型中分度夾具的氣缸81可以用油缸代替,并可將彈簧87、換成牛筋膠、彈簧碗等強(qiáng)力彈性部件以獲取更大的夾持力,且分度夾具移動(dòng)可由PLC編程控制,通過參數(shù)控制刀具的進(jìn)給速度。根據(jù)圖3,支撐座包括固定支撐座210及活動(dòng)支撐座28,固定支撐座210安裝在工作臺(tái)21上,活動(dòng)支撐座28安裝在固定支撐座210上,固定支撐座210上設(shè)置有與活動(dòng)支撐座28連接的切深微調(diào)塊29,活動(dòng)支撐座28上設(shè)置有與傳動(dòng)裝置25連接的高度微調(diào)塊27。根據(jù)圖4,工作臺(tái)21上還設(shè)置有接近開關(guān)33及限位擋塊32,接近開關(guān)位33于傳 動(dòng)裝置25的左側(cè)或右側(cè),限位擋塊32位于導(dǎo)軌22的兩端。其中,接近開關(guān)33可根據(jù)需要連接冷卻水或者吹氣裝置,當(dāng)分度夾具靠近或完全離開銑削范圍時(shí),冷卻水開或者關(guān);或者分度夾具上的工件坯料31完成加工離開銑削范圍被接近開關(guān)33感應(yīng)到時(shí)控制氣閥吹氣。本實(shí)用新型的工作原理為首先,通過分度夾具固定工件坯料31。分度夾具夾持部分的氣缸81進(jìn)氣推動(dòng)球頭頂桿82,球頭頂桿82對(duì)壓板83的一端施力,壓板83受力后以壓板支軸84為圓心旋轉(zhuǎn),進(jìn)而壓板83的另一端壓住彈簧座86,彈簧座86受力壓縮彈簧87并將彈性夾頭89推出錐孔套810約O. 5mm,彈性夾頭89失去錐孔套810的箍束松開,然后將工件坯料31放進(jìn)松開的彈性夾頭89內(nèi);氣缸81排氣后球頭頂桿82失去推力,彈簧87將彈簧座86頂起進(jìn)而將壓板83頂起,彈性夾頭89受到彈簧87的拉力退回到錐孔套810內(nèi),彈性夾頭89收縮并夾緊工件坯料31。如圖11所示,壓板83的L2比LI長(zhǎng),氣缸81輸出的推力根據(jù)杠桿原理成比例放大,可根據(jù)需要調(diào)整LI與L2的尺寸。然后,啟動(dòng)電機(jī)26,電機(jī)26通過電機(jī)轉(zhuǎn)軸42帶動(dòng)大皮帶輪41轉(zhuǎn)動(dòng),大皮帶輪41通過傳動(dòng)皮帶43帶動(dòng)小皮帶輪44旋轉(zhuǎn),小皮帶輪44帶動(dòng)刀具鎖桿45在兩個(gè)滾珠軸承一47之間轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)刀具鎖桿45另一端的刀頭24轉(zhuǎn)動(dòng),刀頭24上安裝的鋸片銑刀52通過這一系列部件傳動(dòng)保持和電機(jī)26同時(shí)旋轉(zhuǎn)。其中,皮帶輪的大小決定刀具的轉(zhuǎn)速,可根據(jù)需要更換不同直徑的皮帶輪,大皮帶輪41帶動(dòng)小皮帶輪44時(shí)鋸片銑刀52轉(zhuǎn)速會(huì)加快,小皮帶輪44帶動(dòng)大皮帶輪41時(shí)轉(zhuǎn)速會(huì)降低。最后,開始統(tǒng)削。轉(zhuǎn)動(dòng)分度轉(zhuǎn)柄61,分度轉(zhuǎn)柄61帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸64選擇,旋轉(zhuǎn)至一定角度時(shí)波珠螺絲65卡到V型凹槽內(nèi)完成一次角度定位,且分度轉(zhuǎn)柄61和固定工件坯料31的夾持裝置上都有齒輪63,保證工件坯料31和分度轉(zhuǎn)柄61同步旋轉(zhuǎn)分度;將固定好工件坯料31的分度夾具沿導(dǎo)軌22線性移動(dòng),當(dāng)工件坯料31經(jīng)過由電機(jī)26帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刀頭24位置時(shí),鋸片銑刀52自動(dòng)對(duì)工件坯料31進(jìn)行銑削加工,待分度夾具從一端移動(dòng)至另一端,該分度夾具上的所有工件坯料31均完成第一次加工;再次轉(zhuǎn)動(dòng)分度轉(zhuǎn)柄61,波珠螺絲65卡到下一個(gè)V型凹槽內(nèi),將分度夾具沿導(dǎo)軌22從另一端重新移動(dòng)至起始端,鋸片銑刀52完成對(duì)工件坯料31的進(jìn)一步加工,然后重復(fù)上述步驟直至需要的多邊形加工完畢。參考圖6及7,如一產(chǎn)品需切六邊,則在轉(zhuǎn)軸64圓周120°均布開三條V型凹槽,此時(shí)刀頭24設(shè)置為雙鋸片銑刀52的刀頭24,且兩片鋸片銑刀52之間設(shè)置有與多邊形對(duì)邊厚度一致的墊片54并用壓緊螺絲53緊固,且鋸片銑刀52的厚度及直徑根據(jù)待加工產(chǎn)品的切削量設(shè)置,每次分度銑削后刀頭的兩塊鋸片銑刀52各加工一個(gè)面,如此轉(zhuǎn)動(dòng)三次即可完成六個(gè)面的加工。此夕卜,如果需要開槽或加工邊數(shù)為奇數(shù)的產(chǎn)品,則將鋸片銑刀52的數(shù)量設(shè)置為一個(gè)即可。本實(shí)用新型提供的多邊形銑削專用設(shè)備,其通過傳動(dòng)裝置25帶動(dòng)刀頭24旋轉(zhuǎn),通過可沿導(dǎo)軌22滑動(dòng)的夾具23固定工件坯料31,同時(shí)確保刀頭24上的鋸片銑刀52與夾具23上的工件坯料31待加工位置相對(duì)應(yīng),當(dāng)夾具23帶動(dòng)工件坯料31經(jīng)過鋸片銑刀52時(shí)即可被加工出需要的面,然后通過分度夾具轉(zhuǎn)動(dòng)工件坯料31即可進(jìn)行其余面的加工,相比冷鐓或擠壓等非切削加工方式具有如下優(yōu)點(diǎn)①本實(shí)用新型加工出的產(chǎn)品外觀更美觀,不存在缺料、菱角圓弧過大等外觀不良狀況,加工精度高;②針對(duì)不同的產(chǎn)品,本實(shí)用新型只需更換相應(yīng)的彈性夾頭89即可,無需開新的模 具,加工成本相對(duì)較低;③本實(shí)用新型可根據(jù)需要一次性加工多個(gè)產(chǎn)品,并通過分度夾具將產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)次即可完成多個(gè)平面的加工,加工效率較高;④本實(shí)用新型只需一個(gè)電機(jī)26,耗電量不到數(shù)控設(shè)備的1/6,加工成本比數(shù)控車床低;⑤更換不同數(shù)量鋸片銑刀52的刀頭24和分度轉(zhuǎn)柄61就可以完成多種切槽和銑面的加工,通用性好。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
      權(quán)利要求1.一種多邊形銑削專用設(shè)備,其特征在于,包括工作臺(tái)、導(dǎo)軌、夾具、傳動(dòng)裝置、電機(jī),以及用于支撐所述電機(jī)及傳動(dòng)裝置的支撐座,且所述支撐座安裝在所述工作臺(tái)上,所述導(dǎo)軌安裝在所述工作臺(tái)上,所述夾具安裝在所述導(dǎo)軌上; 所述傳動(dòng)裝置上安裝有刀頭,所述刀頭包括刀柄及安裝于所述刀柄上的鋸片銑刀,且所述鋸片銑刀與所述夾具上的工件坯料位置相對(duì)應(yīng)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多邊形銑削專用設(shè)備,其特征在于,所述傳動(dòng)裝置包括大皮帶輪、小皮帶輪、連接所述大皮帶輪與小皮帶輪的傳動(dòng)皮帶、刀具鎖桿及定位機(jī)構(gòu),所述大皮帶輪與所述電機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接,所述刀具鎖桿的一端與所述小皮帶輪連接,所述刀具鎖桿的另一端與所述刀頭連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多邊形銑削專用設(shè)備,其特征在于,所述定位機(jī)構(gòu)包括滾珠軸承一及位于所述滾珠軸承一兩端的軸承壓蓋,所述刀具鎖桿設(shè)置于所述滾珠軸承一內(nèi)部。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多邊形銑削專用設(shè)備,其特征在于,所述夾具為分度夾具,其數(shù)量為6個(gè),且所述夾具均包括分度部分和夾持部分。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多邊形銑削專用設(shè)備,其特征在于,所述分度部分包括定位座、轉(zhuǎn)軸、齒輪、分度轉(zhuǎn)柄及波珠螺絲,所述定位座安裝在所述導(dǎo)軌上,所述轉(zhuǎn)軸的一端安裝于所述定位座上,所述轉(zhuǎn)軸的另一端通過固定螺絲與所述分度轉(zhuǎn)柄固定連接,所述齒輪位于所述定位座與分度轉(zhuǎn)柄之間并與所述轉(zhuǎn)軸固定連接,所述波珠螺絲與開設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上的凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多邊形銑削專用設(shè)備,其特征在于,所述夾持部分包括支座,固定在所述支座上的氣缸、壓板、支軸座及夾裝機(jī)構(gòu),所述支座安裝在所述導(dǎo)軌上,所述氣缸與一球頭頂桿連接,所述支軸座上安裝有壓板支軸,所述壓板與所述壓板支軸連接。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多邊形銑削專用設(shè)備,其特征在于,所述夾裝機(jī)構(gòu)包括由外至內(nèi)依次套接的滾珠軸承二、錐套孔及彈性夾頭,所述夾裝機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有壓蓋,所述彈性夾頭與一彈簧座連接,所述彈簧座與所述夾裝機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有彈簧,所述壓板的一端與所述球頭頂桿對(duì)應(yīng),所述壓板的另一端與所述彈簧座對(duì)應(yīng)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多邊形銑削專用設(shè)備,其特征在于,所述支撐座包括固定支撐座及活動(dòng)支撐座,所述固定支撐座安裝在所述工作臺(tái)上,所述活動(dòng)支撐座安裝在所述固定支撐座上,所述固定支撐座上設(shè)置有與所述活動(dòng)支撐座連接的切深微調(diào)塊,所述活動(dòng)支撐座上設(shè)置有與所述傳動(dòng)裝置連接的高度微調(diào)塊。
      9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多邊形銑削專用設(shè)備,其特征在于,所述工作臺(tái)上還設(shè)置有接近開關(guān),所述接近開關(guān)位于所述傳動(dòng)裝置的左側(cè)或右側(cè)。
      10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多邊形銑削專用設(shè)備,其特征在于,所述工作臺(tái)上還設(shè)置有限位擋塊,所述限位擋塊位于所述導(dǎo)軌的兩端。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多邊形銑削專用設(shè)備,包括工作臺(tái)、導(dǎo)軌、夾具、傳動(dòng)裝置、電機(jī),以及用于支撐所述電機(jī)及傳動(dòng)裝置的支撐座,且所述支撐座安裝在所述工作臺(tái)上,所述導(dǎo)軌安裝在所述工作臺(tái)上,所述夾具安裝在所述導(dǎo)軌上。該實(shí)用新型通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)刀頭旋轉(zhuǎn),通過可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的夾具固定工件坯料,當(dāng)夾具帶動(dòng)工件坯料經(jīng)過鋸片銑刀時(shí)即可被加工出需要的面,然后通過分度夾具轉(zhuǎn)動(dòng)工件坯料即可進(jìn)行其余面的加工,具有加工精度高、效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
      文檔編號(hào)B23Q3/08GK202517094SQ20122000177
      公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
      發(fā)明者胡平 申請(qǐng)人:蘇州邁特科技有限公司
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