專利名稱：不銹鋼管件焊縫保護裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于不銹鋼管件生產(chǎn)線上的不銹鋼管件焊縫保護裝置。
背景技術：
許多生產(chǎn)不銹鋼管件廠家在生產(chǎn)時，當不銹鋼板通過制管機成型彎曲后，需在管子的連接處通過焊接裝置對焊縫進行焊接，為使不銹鋼管件外形美觀，需要對管子上的焊縫進行處理，一般方法是用打磨機人工除去殘余焊疤，但這樣除去焊疤往往會影響管子的美觀性，由于需要額外的焊縫去除工序，因此生產(chǎn)效率低，更重要的是會破壞管子的硬度、強度，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，易造成客戶退貨，給企業(yè)和用戶帶來很大的經(jīng)濟損失。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種能自動且有效去除不銹鋼管件的殘余焊疤的不銹鋼管件焊縫保護裝置。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為一種不銹鋼管件焊縫保護裝置，設置在經(jīng)制管機成型后的管件經(jīng)過焊接裝置焊接后的不銹鋼管生產(chǎn)輸送線上，其特征在于包括橫截面呈弧形的長條狀外保護器，該外保護器內(nèi)部具有橫截面呈弧形的長條狀空腔，外保護器上還設有與長條狀空腔相通的進氣通道，該進氣通道與裝有氬氣的氣瓶連通，所述管件能從外保護器的下方通過。上述外保護器的橫截面呈半圓形。外保護器的橫截面呈半圓形能確保將不銹鋼管件的焊縫覆蓋，確保不銹鋼管件去除殘余焊疤的效果上述外保護器的長度為200 300mm。經(jīng)多次試驗證明外保護器的長度以250mm為佳。上述外保護器的下弧面與管件之間的間距為10 20臟，間距以15mm為佳，間距能使氬氣對焊縫進行最好的保護，去除焊渣效果最佳。上述進氣通道的進口處連接有由紫銅管制成的接頭，該接頭通過軟管與所述的氣瓶連接。通過軟管與氣瓶連接。上述不銹鋼管生產(chǎn)輸送線的機座上固定有兩間隔設置的支撐件，所述管件能從兩支撐件之間穿過，所述外保護器的前后兩側分別與支撐件固定在一起。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于其在經(jīng)制管機成型后的管件經(jīng)過焊接裝置焊接后的不銹鋼管生產(chǎn)輸送線上設置外保護器，當焊接后的不銹鋼管經(jīng)生產(chǎn)輸送線自動通過通有氬氣的外保護器后，進行自動保護去除多余焊渣，去焊渣過程既省力效果又很好，不需要人工再次打磨，提高管子質(zhì)量，生產(chǎn)效率大大提高。

圖I為本實用新型實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例中外保護器的安裝示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1、2所示為本實用新型的一個優(yōu)選實施例一種不銹鋼管件焊縫保護裝置，設置在經(jīng)制管機9成型后的不銹鋼管件I經(jīng)過焊接裝置2焊接后的不銹鋼管生產(chǎn)輸送線上，包括橫截面呈弧形的長條狀外保護器3，本實施例中的外保護器3的橫截面呈半圓形，外保護器3的長度為200 300mm，以250mm為佳。該外保護器3內(nèi)部具有橫截面呈弧形的長條狀空腔31，外保護器3上還設有與長條狀空腔31相通的進氣通道32，進氣通道32的進口處連接有由紫銅管制成的接頭5，該接頭5通過軟管6與裝有氬氣的氣瓶4連接，管件I能從外保護器3的下方通過。外保護器3的下弧面與管件I之間的間距X為15mm。不銹鋼管生產(chǎn)輸送線的機座7上固定有兩間隔設置的支撐件8，管件I能從兩支撐件8之間穿過，外保護器3的前后兩側分別與支撐件8固定在一起。不銹鋼管生產(chǎn)輸送線的制管機9將鋼板加工成管件1，當自動線輸送焊接時，經(jīng)焊接裝置2焊接后的不銹鋼管件I經(jīng)生產(chǎn)輸送線自動通過通有氬氣的外保護器3后，氬氣以大約0. OlMPa的壓力噴入，進行自動保護去除管件I的焊縫中多余焊渣，去焊渣過程既省力效果又很好，不需要人工再次打磨，提高管子質(zhì)量，生產(chǎn)效率大大提高。經(jīng)試驗證明，該保護裝置能有效去除多余焊渣。
權利要求1.一種不銹鋼管件焊縫保護裝置，設置在經(jīng)制管機(9)成型后的管件(I)經(jīng)過焊接裝置(2)焊接后的不銹鋼管生產(chǎn)輸送線上，其特征在于包括橫截面呈弧形的長條狀外保護器(3)，該外保護器(3)內(nèi)部具有橫截面呈弧形的長條狀空腔(31)，外保護器(3)上還設有與長條狀空腔(31)相通的進氣通道(32)，該進氣通道(32)與裝有氬氣的氣瓶(4)連通，所述管件(I)能從外保護器(3)的下方通過。
2.根據(jù)權利要求I所述的不銹鋼管件焊縫保護裝置，其特征在于所述外保護器(3)的橫截面呈半圓形。
3.根據(jù)權利要求I所述的不銹鋼管件焊縫保護裝置，其特征在于所述外保護器(3)的長度為200 300mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的不銹鋼管件焊縫保護裝置，其特征在于所述外保護器(3)的長度為250mm。
5.根據(jù)權利要求I所述的不銹鋼管件焊縫保護裝置，其特征在于所述外保護器(3)的下弧面與管件(I)之間的間距(X)為10 20mm。
6.根據(jù)權利要求5所述的不銹鋼管件焊縫保護裝置，其特征在于所述外保護器(3)的下弧面與管件⑴之間的間距⑴為15mm。
7.根據(jù)權利要求I所述的不銹鋼管件焊縫保護裝置，其特征在于所述進氣通道(32)的進口處連接有由紫銅管制成的接頭(5)，該接頭(5)通過軟管￠)與所述的氣瓶(4)連接。
8.根據(jù)權利要求I 7中任一權利要求所述的不銹鋼管件焊縫保護裝置，其特征在于所述不銹鋼管生產(chǎn)輸送線的機座(7)上固定有兩間隔設置的支撐件(8)，所述管件(I)能從兩支撐件(8)之間穿過，所述外保護器(3)的前后兩側分別與支撐件(8)固定在一起。
專利摘要本實用新型涉及一種不銹鋼管件焊縫保護裝置，設置在經(jīng)制管機(9)成型后的管件(1)經(jīng)過焊接裝置(2)焊接后的不銹鋼管生產(chǎn)輸送線上，其特征在于包括橫截面呈弧形的長條狀外保護器(3)，該外保護器(3)內(nèi)部具有橫截面呈弧形的長條狀空腔(31)，外保護器(3)上還設有與長條狀空腔(31)相通的進氣通道(32)，該進氣通道(32)與裝有氬氣的氣瓶(4)連通，所述管件(1)能從外保護器(3)的下方通過。當焊接后的不銹鋼管經(jīng)生產(chǎn)輸送線自動通過通有氬氣的外保護器后，進行自動保護去除多余焊渣，去焊渣過程既省力效果又很好，不需要人工再次打磨，提高管子質(zhì)量，生產(chǎn)效率大大提高。
文檔編號B23K37/00GK202427681SQ20122000853
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權日2012年1月10日
發(fā)明者駱紅 申請人:寧波寶洲消防科技有限公司