專利名稱：倍捻機(jī)缺口孔托板沖模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種倍捻機(jī)缺ロ孔托板沖摸。
背景技術(shù)：
倍捻機(jī)中設(shè)計(jì)ー種托板具有多孔缺的板狀結(jié)構(gòu)，而且是ー種對(duì)稱結(jié)構(gòu)零件，如果采用一次性沖壓成型則需要較大噸位的壓カ機(jī)，如果采用單孔成型則不僅效率低而且各孔缺、安裝孔等要素之間的尺寸精度很難保證。沖孔模具在鈑金加工中廣泛就用，但其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)都是按產(chǎn)品特點(diǎn)來設(shè)計(jì)的，如專利公開號(hào)為CN1972767A的沖孔模具，包括套筒，可在套筒內(nèi)上下自由移動(dòng)并配置成圓形的多個(gè)小直徑?jīng)_頭和大直徑?jīng)_頭，裝在套筒上部可上下自由移動(dòng)并能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的沖頭驅(qū)動(dòng)器，以及設(shè)置在沖頭驅(qū)動(dòng)器上、可打壓各沖頭的擊桿，通 過設(shè)有與各小直徑?jīng)_頭對(duì)應(yīng)的卸料彈簧，以及將各大直徑?jīng)_頭配置在各小直徑?jīng)_頭之間，大直徑?jīng)_頭兩側(cè)的小直徑?jīng)_頭用的卸料彈簧作為大直徑?jīng)_頭的卸料彈簧發(fā)揮作用。這種結(jié)構(gòu)只是ー種沖頭的工作方式，無法完成本發(fā)明中產(chǎn)品的一次性成型。又如專利公告號(hào)為CN201267845Y公開的ー種沖孔模，包括上模座、下模座、導(dǎo)套導(dǎo)柱和吊耳，上模座和下模座均為長(zhǎng)條狀，上模座和下模座的每個(gè)拐角處各布置ー個(gè)導(dǎo)套導(dǎo)柱，上模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱形成的矩形區(qū)域內(nèi)設(shè)置有三個(gè)以上的沖孔凸模、下模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱形成的矩形區(qū)域內(nèi)的相對(duì)位置設(shè)置有與各個(gè)沖孔凸模配套的沖孔凹摸。這種結(jié)構(gòu)只是ー模多孔的普通沖模，對(duì)復(fù)雜エ件的定位需要多次安裝和調(diào)整。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決倍捻機(jī)中的托板多而復(fù)雜孔的快速高效成型問題，提供ー種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的倍捻機(jī)缺ロ孔托板沖模，利用對(duì)稱結(jié)構(gòu)進(jìn)行正反兩面分開定位沖壓，達(dá)到快速、高精度的產(chǎn)品加工要求。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的ー種倍捻機(jī)缺ロ孔托板沖模，包括上模、下模，其特征是所述的上模中設(shè)有若干個(gè)平行的沖頭，下模中設(shè)有與若干個(gè)沖頭配合的孔缺，下模的ー側(cè)設(shè)有定位塊，下模的另ー側(cè)設(shè)有孔定位柱，所述的孔定位柱的直徑等于定位塊ー側(cè)的上模沖頭圓柱部分的直徑。上模中設(shè)有的若干個(gè)平行的沖頭按倍捻機(jī)托板上的孔位確定，下模制作時(shí)把缺ロ孔與板料的切邊連成一體進(jìn)行沖剪，以取得孔缺與托板邊交叉部位的圓弧角。沖壓時(shí)先由下模ー側(cè)的定位塊對(duì)托板板料進(jìn)行兩個(gè)邊的定位，在完成托板上的邊孔、中間孔之后，把托板翻面并調(diào)頭，然后以已沖好的ー個(gè)邊孔和一條邊做定位基準(zhǔn)，這條做基準(zhǔn)的邊只要是上ーエ步的基準(zhǔn)邊，則托板另ー側(cè)第二次成型的邊孔、中間孔必定與第一次成型的邊孔、中間孔具有高精度的位置關(guān)系。作為優(yōu)選，所述的下模設(shè)有左孔缺、右孔缺，左孔缺和右孔缺之間設(shè)有小孔缺。本裝置的ー個(gè)特點(diǎn)是所加工的エ件上具有多個(gè)孔，且有對(duì)稱中心線，孔缺結(jié)構(gòu)是倍捻機(jī)的一種托板特征，這種孔缺狀越多，在成型過程中托板形變?cè)酱?，采用?duì)稱兩次成型大大降低了這種形變。[0006]作為優(yōu)選，所述的孔缺是由兩個(gè)平行的切面以圓柱孔中心對(duì)稱，并對(duì)圓柱孔軸向的一邊進(jìn)行切割所形成的帶缺ロ的圓柱孔結(jié)構(gòu)。下模中孔缺制作時(shí)考慮脫模及排料因素。作為優(yōu)選，所述的定位塊裝在左托板上，孔定位柱裝在右托板上。左托板上設(shè)有若干個(gè)定位塊安裝點(diǎn)，右托板上同樣設(shè)有多個(gè)孔定位柱安裝點(diǎn)，以適用不同規(guī)格托板的沖壓加工。作為優(yōu)選，所述的左托板和右托板的上平面位于同一水平面中。托板是板狀結(jié)構(gòu)，其厚度在沖孔過程中沒有變化，正反兩面都可以作為支承底面。作為優(yōu)選，所述的上模和下模之間設(shè)有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向套。復(fù)雜多孔的沖制，上下模需要在運(yùn)行過程中保持軸向運(yùn)動(dòng)精度，防止震動(dòng)偏移等不利因素產(chǎn)生。作為優(yōu)選，所述的左孔缺的圓柱孔為中心，沿周圍實(shí)體上設(shè)有若干個(gè)小孔。在沖制 孔缺時(shí)可以連同孔缺周邊的小孔同時(shí)沖制，以達(dá)到高效、高精度的目的。作為優(yōu)選，所述的右孔缺的圓柱孔為中心，沿周圍實(shí)體上設(shè)有若干個(gè)小孔。一般地，孔缺在裝配部件時(shí)有固定螺釘或側(cè)定位點(diǎn)的需要，而這種需要往往位置精度更高，小孔與孔缺一次性成型便能保證這種需要。本實(shí)用新型的有益效果是以圓柱孔和孔定位柱定位，準(zhǔn)確快速，正反兩面沖壓成型，不僅尺寸精度高，而且以小型號(hào)設(shè)備代替大型號(hào)設(shè)備，降低能耗。

圖I是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種下模結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型所成型的一種托板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.上模架，2.上模，3.孔定位柱，4.右托板，5.左托板，6.定位塊，7.下模，71.左孔缺，72.右孔缺，8.托板，81.邊孔，82.中間孔。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)ー步具體的說明。參見圖I，本實(shí)施例一種倍捻機(jī)缺ロ孔托板沖模，由裝在上模架I中的上模2、下模7、導(dǎo)向柱、定位裝置組成，下模7中三個(gè)孔缺，從左到右依次為左孔缺71、小孔缺、右孔缺72，孔缺是在圓柱孔軸向由兩個(gè)平行平面切割而成的結(jié)構(gòu)。如圖2所示，上模2中設(shè)有三個(gè)平行且分別與左孔缺71、小孔缺、右孔缺72配合的沖頭。在下模7的左側(cè)裝有一左托板5，左托板5上設(shè)有定位塊6，下模7的右側(cè)裝有右托板4，右托板4上設(shè)有ー個(gè)孔定位柱3，左托板5與右托板4的上平面位于同一水平面內(nèi)?？锥ㄎ恢?的直徑等于上模2中最左邊的沖頭圓柱部分的直徑。如圖3所示，需要沖孔的一種托板8結(jié)構(gòu)，左側(cè)有邊孔81、中間孔82，右側(cè)是對(duì)稱性孔，除了托板8的直邊定位外，用定位塊6位于托板8的左邊進(jìn)行定位，沖制左側(cè)的邊孔81、小孔、中間孔82，把托板8翻面，把已沖完的邊孔81套裝在孔定位柱3上，再用托板8的直邊定位，進(jìn)行右側(cè)孔的沖制，這樣保證了各孔之間的位置關(guān)系，且效率高。上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種倍捻機(jī)缺ロ孔托板沖模，包括上模(2)、下模(7)，其特征是所述的上模(2)中設(shè)有若干個(gè)平行的沖頭，下模(7)中設(shè)有與若干個(gè)沖頭配合的孔缺，下模(7)的ー側(cè)設(shè)有定位塊(6)，下模(7)的另ー側(cè)設(shè)有孔定位柱(3)，所述的孔定位柱(3)的直徑等于定位塊(6)ー側(cè)的上模(2)沖頭圓柱部分的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的倍捻機(jī)缺ロ孔托板沖模，其特征在于所述的下模(7)設(shè)有左孔缺(71)、右孔缺(72)，左孔缺(71)和右孔缺(72)之間設(shè)有小孔缺。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的倍捻機(jī)缺ロ孔托板沖模，其特征在于所述的孔缺是由兩個(gè)平行的切面以圓柱孔中心對(duì)稱，并對(duì)圓柱孔軸向的一邊進(jìn)行切割所形成的帶缺ロ的圓柱孔結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的倍捻機(jī)缺ロ孔托板沖模，其特征在于所述的定位塊(6)裝在左托板(5)上，孔定位柱(3)裝在右托板(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的倍捻機(jī)缺ロ孔托板沖模，其特征在于所述的左托板(5)和右托板(4)的上平面位于同一水平面中。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的倍捻機(jī)缺ロ孔托板沖模，其特征在于所述的上模(2)和下模(7)之間設(shè)有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向套。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倍捻機(jī)缺ロ孔托板沖模，其特征在于所述的左孔缺(71)的圓柱孔為中心，沿周圍實(shí)體上設(shè)有若干個(gè)小孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倍捻機(jī)缺ロ孔托板沖模，其特征在于所述的右孔缺(72)的圓柱孔為中心，沿周圍實(shí)體上設(shè)有若干個(gè)小孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種倍捻機(jī)缺口孔托板沖模，解決了倍捻機(jī)中的托板多而復(fù)雜孔的快速高效成型問題，包括上模、下模，其特征是所述的上模中設(shè)有若干個(gè)平行的沖頭，下模中設(shè)有與若干個(gè)沖頭配合的孔缺，下模的一側(cè)設(shè)有定位塊，下模的另一側(cè)設(shè)有孔定位柱，所述的孔定位柱的直徑等于定位塊一側(cè)的上模沖頭圓柱部分的直徑。準(zhǔn)確快速，尺寸精度高，以小型號(hào)設(shè)備代替大型號(hào)設(shè)備，降低了能耗。
文檔編號(hào)B21D28/26GK202447491SQ201220009828
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者余忠田, 汪排嶺 申請(qǐng)人:杭州千島湖順強(qiáng)機(jī)械有限公司