專利名稱：立式元件引腳剪短器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及立式電子元件插件設備技術領域，尤其是指一種立式元件引腳剪短器。
技術背景 隨著電子技術的飛速發(fā)展，電子產品的使用也越來越廣泛，PCB電路板是電子產品的重要部件，立式插件機是將各種立式元件插裝到PCB電路板指定位置的加工設備。在立式插件機的加工過程中，一般是先將帶有立式元件的元件編帶輸送至站位裝置進行分料處理，然后將其嵌入到鏈夾上，再由其它裝置將其運送到PCB板的上方進行定位，然后夾料裝置下移，將立式元件準確地插入PCB電路板預設的線腳插孔內，然后夾料裝置復位，以便于夾取新的電子元件，進行下一次的插件加工，已經插裝好的電子元件留在PCB電路板上，并隨PCB電路板一起運行至下一位置，以進行焊接加固等操作。但在實際的生產加工中，將立式元件插入到PCB電路板上之后，需要將立式元件的引腳進行剪短處理，以便于電子元件的焊接加固，而現(xiàn)有的剪腳器只能用于對臥式元件的引腳進行剪短處理，無法用于引腳間距較小的立式元件，且該類剪腳器依附于插件機本體，不能將其轉向，因此只能對立式元件統(tǒng)一的橫向布置或縱向布置的PCB電路板進行插件加工，對立式元件非統(tǒng)一橫向布置或縱向布置的PCB電路板則難以加工，難以滿足插件加工的需求，缺陷明顯。
發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以對引腳間距較小的立式元件進行剪短加工的立式元件引腳剪短器，該立式元件引腳剪短器不依附于插件機本體，結合底座裝置可以實現(xiàn)轉向，對立式元件非統(tǒng)一橫向布置或縱向布置的PCB電路板也可以進行引腳剪短加工。為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案一種立式元件引腳剪短器，包括底座裝置、裝設于底座裝置的剪腳座及剪腳刀組，該剪腳刀組包括固定切刀和鉸接彎刀，所述剪腳座開設有用于容置剪腳刀組的刀盒，所述固定切刀裝設于刀盒的一側，該刀盒裝設有鉸接銷，所述鉸接彎刀的中部開設有鉸接孔，交接銷穿過該鉸接孔，鉸接彎刀的刀刃與固定切刀的上部抵靠；所述剪腳座的下部裝設有可上下活動的開合滑塊，該開合滑塊裝設有開合銷，所述鉸接彎刀的下部開設有傾斜設置的長孔，所述開合銷穿過該長孔。其中，所述刀盒內裝設有線腳漏槽，所述固定切刀和鉸接彎刀的中部開設有用于線腳漏槽穿過的缺口。其中，所述線腳漏槽呈半圓槽狀，該半圓槽狀的線腳漏槽從剪腳座的一側穿入，先進入刀盒，再穿過所述固定切刀和鉸接彎刀的缺口，最后從剪腳座的另一側穿出。進一步，所述線腳漏槽的一端設置有進氣接口，該線腳漏槽的另一端設置有廢料排出管接口。[0009]優(yōu)選的，所述底座裝置包括固定底座、裝設于固定底座的轉動套及套接于轉動套的空心轉軸，所述空心轉軸的外壁設置有下沉聯(lián)動面，該轉動套的內壁設置有與下沉聯(lián)動面向匹配的凸起聯(lián)動面，該凸起聯(lián)動面與下沉聯(lián)動面抵接，所述固定底座裝設有用于驅動所述轉動套轉動的轉角驅動裝置，還包括撥叉、支撐組件及裝設于所述固定底座的升降氣缸，支撐組件的一端與所述固定底座連接，支撐組件的另一端與撥叉的中部鉸接，撥叉的尾部與所述升降氣缸的活塞桿鉸接，撥叉的兩個分支的內側均設置有撥銷，所述空心轉軸的外壁開設有環(huán)槽，所述撥銷活動嵌設于該環(huán)槽內；所述剪腳座的下端與所述空心轉軸的上端連接。其中，所述支撐組件包括調節(jié)桿及連接頭，該調節(jié)桿的上端與所述固定底座螺紋連接，該調節(jié)桿的下端與連接頭螺紋連接，該連接頭與所述撥叉的中部鉸接。優(yōu)選的，所述轉角驅動裝置包括設置于所述轉動套的轉角輪及裝設于所述固定底座的伺服電機，該伺服電機的主軸與該轉角輪傳動連接。其中，所述剪腳座的下端裝設有連接底座，該連接底座內套裝有開合連桿，該開合連桿的上端穿過所述空心轉軸后與所述開合滑塊螺紋連接；所述空心轉軸的下端裝設有開合氣缸，該開合氣缸的活塞桿與所述開合連桿的下端連接。優(yōu)選的，所述升降氣缸與所述固定底座固定連接，該升降氣缸的活塞桿裝設有聯(lián)動接頭，該聯(lián)動接頭裝設有聯(lián)動銷，所述撥叉的尾部開設有聯(lián)動長孔，聯(lián)動銷穿入或穿過該聯(lián)動長孔。另一優(yōu)選的，所述升降氣缸的缸體與所述固定底座鉸接，該升降氣缸的活塞桿與撥叉的尾部鉸接。本實用新型的有益效果在于本實用新型提供了一種立式元件引腳剪短器，包括底座裝置、裝設于底座裝置的剪腳座及剪腳刀組，該剪腳刀組包括固定切刀和鉸接彎刀，所述剪腳座開設有用于容置剪腳刀組的刀盒，所述固定切刀裝設于刀盒的一側，該刀盒裝設有鉸接銷，所述鉸接彎刀的中部開設有鉸接孔，交接銷穿過該鉸接孔，鉸接彎刀的刀刃與固定切刀的上部抵靠；所述剪腳座的下部裝設有可上下活動的開合滑塊，該開合滑塊裝設有開合銷，所述鉸接彎刀的下部開設有傾斜設置的長孔，所述開合銷穿過該長孔，該長孔與水平面之間的夾角為30°至60°，本實用新型所述立式元件引腳剪短器不僅結構簡單緊湊、體積小，還可以對引腳間距較小的立式元件進行剪短加工的立式元件引腳剪短器，該立式元件引腳剪短器不依附于插件機本體，轉動所述剪腳座即可以實現(xiàn)轉向，對立式元件非統(tǒng)一橫向布置或縱向布置的PCB電路板也可以進行引腳剪短加工，實用性較強。

圖I為本實用新型實施例一的立體結構示意圖。圖2為本實用新型實施例一隱藏底座裝置時的立體結構示意圖。圖3為本實用新型實施例一隱藏底座裝置時的立體結構分解示意圖。圖4為本實用新型實施例一的三組剪腳刀組一種布局方式的立體結構分解示意圖。圖5為本實用新型實施例一的三組剪腳刀組另一種布局方式的立體結構分解示意圖。[0021]圖6為本實用新型實施例一的底座裝置的立體結構示意圖。圖7為本實用新型實施例一的底座裝置隱減固定底座時的立體結構不意圖。圖8為本實用新型實施例一的底座裝置隱減固定底座時的立體結構分解不意圖。圖9為本實用新型實施例二的一組剪腳刀組的立體結構示意圖。圖10為本實用新型實施例三的兩組剪腳刀組的立體結構示意圖。圖11為本實用新型實施例四的底座裝置隱減固定底 座時的立體結構不意圖。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。如附圖I至圖8所示為本實用新型所述立式元件引腳剪短器的實施例一，見圖2至圖4，包括底座裝置、裝設于底座裝置的剪腳座I及剪腳刀組，該剪腳刀組包括固定切刀2和鉸接彎刀3，所述剪腳座I開設有用于容置剪腳刀組的刀盒4，所述固定切刀2裝設于刀盒4的一側，該刀盒4裝設有鉸接銷5，所述鉸接彎刀3的中部開設有鉸接孔6，交接銷穿過該鉸接孔6，鉸接彎刀3的刀刃與固定切刀2的上部抵靠；所述剪腳座I的下部裝設有可上下活動的開合滑塊7，該開合滑塊7裝設有開合銷8，所述鉸接彎刀3的下部開設有傾斜設置的長孔9，所述開合銷8穿過該長孔9，該長孔9與水平面之間的夾角為30°至60°，優(yōu)選的實施方式是該長孔9與水平面之間的夾角為45°。見圖3和圖4，當立式元件被插入到PCB電路板的插裝孔中后，立式元件的引腳的末端伸入到固定切刀2和鉸接彎刀3之間的間隙內，隨后所述開合滑塊7向上移動，并帶動開合銷8 —起向上移動，該開合銷8在長孔9內向上移動，并推動所述鉸接彎刀3繞所述鉸接銷5逆時針轉動，使鉸接彎刀3的刀刃與固定切刀2的上部抵靠，從而將伸入到該間隙位置的引腳剪掉，從而實現(xiàn)立式元件的引腳剪短功能；引腳被剪斷之后，所述開合滑塊7向下移動，并帶動開合銷8 一起向下移動，該開合銷8在長孔9內向下移動，并推動所述鉸接彎刀3繞所述鉸接銷5順時針轉動，使鉸接彎刀3的刀刃與固定切刀2的上部遠離，以便于對其它的引腳進行剪短加工。見圖2至圖4，優(yōu)選的實施方式是所述剪腳刀組的數(shù)量為三組，該三組剪腳刀組并列于所述刀盒4內。本實施例的三組剪腳刀組按圖4中的布局布置，其中位于前方的兩組剪腳刀組動作過程按上述過程動作，第三組剪腳刀組中鉸接彎刀3的轉動方向與位于前方的兩組剪腳刀組的轉動方向相反。當對引腳間距較小的立式元件進行剪短加工時，可以選用任意相鄰的兩組剪腳刀組分別對立式元件的兩個引腳進行剪短加工；當對引腳間距稍微大一點的立式元件進行剪短加工時，可以選用相距較遠的兩組剪腳刀組分別對立式元件的兩個引腳進行剪短加工。當然，所述三組剪腳刀組還可以按照如圖5所示的方式排列，同樣也能達到引腳剪斷的技術效果。本實用新型所述立式元件引腳剪短器不僅結構簡單緊湊、體積小，還可以對引腳間距較小的立式元件進行剪短加工的立式元件引腳剪短器，該立式元件引腳剪短器不依附于插件機本體，轉動所述剪腳座I即可以實現(xiàn)轉向，對立式元件非統(tǒng)一橫向布置或縱向布置的PCB電路板也可以進行引腳剪短加工，實用性較強。[0033]見圖3，本實施例的所述刀盒4內裝設有線腳漏槽10，所述固定切刀2和鉸接彎刀3的中部開設有用于線腳漏槽10穿過的缺口 11，當過長的引腳被剪斷之后，引腳廢料落入到該線腳漏槽10內，便于對引腳廢料進行收集，防止引腳廢料到處散落而影響插件機設備的周圍環(huán)境。本實施例的所述線腳漏槽10呈半圓槽狀，該半圓槽狀的線腳漏槽10從剪腳座I的一側穿入，先進入刀盒4，再穿過所述固定切刀2和鉸接彎刀3的缺口 11，最后從剪腳座I的另一側穿出。具體的，所述線腳漏槽10的一端設置有進氣接口 12，該線腳漏槽10的另一端設置有廢料排出管接口 13。由于所述線腳漏槽10的空間有限，只能容置數(shù)量不多的引腳廢料，將進氣接口 12與供氣設備連接，通過向進氣接口 12鼓入氣體，該氣體從廢料排出管接口 13排出，并將線腳漏槽10內的引腳廢料帶出，從而實現(xiàn)引腳廢料的排出功能，使所述線腳漏槽10能搜集更多的引腳廢料，結構簡單，實用性更強。當然，也可以采用從廢料排出管接口 13抽氣的方式將引腳廢料倒吸至從廢料排出管接口 13排出。本實施例的所述刀盒4的上部裝設有刀蓋，該刀蓋與所述剪腳座I連接，該刀蓋的·設置用于保護所述鉸接彎刀3的刀刃與固定切刀2的上部，防止插件機的其它部件與鉸接彎刀3的刀刃與固定切刀2的上部發(fā)生碰撞而損壞；此外，該刀蓋還可以提高刀盒4的氣密性，方便剪斷后的廢料被順利地吹送走。如圖6至圖8所示為本實用新型的所述底座裝置，包括固定底座14、裝設于固定底座14的轉動套15及套接于轉動套15的空心轉軸16，所述空心轉軸16的外壁設置有下沉聯(lián)動面17，該轉動套15的內壁設置有與下沉聯(lián)動面17向匹配的凸起聯(lián)動面18，該凸起聯(lián)動面18與下沉聯(lián)動面17抵接，所述固定底座14裝設有用于驅動所述轉動套15轉動的轉角驅動裝置，還包括撥叉19、支撐組件及裝設于所述固定底座14的升降氣缸20，支撐組件的一端與所述固定底座14連接，支撐組件的另一端與撥叉19的中部鉸接，撥叉19的尾部與所述升降氣缸20的活塞桿鉸接，撥叉19的兩個分支的內側均設置有撥銷21，所述空心轉軸16的外壁開設有環(huán)槽22，所述撥銷21活動嵌設于環(huán)槽22內。見圖6至圖8，本實施例在實際使用中，所述升降氣缸20的活塞桿在氣壓控制下做伸出或回縮動作時，帶動撥叉19的尾部上下擺動，使撥叉19的兩個分支做反向地上下擺動，所述撥銷21同步上下移動并所述環(huán)槽22和所述空心轉軸16上下移動，從而實現(xiàn)剪腳器的上下升降動作。見圖7和圖8，所述轉動套15在轉角驅動裝置的作用下轉動，由于凸起聯(lián)動面18與下沉聯(lián)動面17抵接，所述空心轉軸16與該轉動套15同步轉動，從而實現(xiàn)剪腳器的轉向動作；所述空心轉軸16在轉動套15內上下移動時，不影響所述凸起聯(lián)動面18與下沉聯(lián)動面17之間的抵接關系，從而不會影響所述空心轉軸16與該轉動套15的同步轉動，使本實用新型所述立式元件引腳剪短器既能實現(xiàn)剪腳座I的上下升降功能，又能實現(xiàn)剪腳座I的轉向功能，對立式元件非統(tǒng)一的橫向布置或縱向布置的PCB電路板也能實現(xiàn)立式元件的引腳剪短加工，實用性強。見圖7和圖8，本實施例的所述支撐組件包括調節(jié)桿23及連接頭24，該調節(jié)桿23的上端與所述固定底座14螺紋連接，該調節(jié)桿23的下端與連接頭24螺紋連接，該連接頭24與所述撥叉19的中部鉸接。[0041]通過旋動調節(jié)桿23可以調節(jié)該調節(jié)桿23相對于所述固定底座14的高度位置，從而調節(jié)所述撥叉19的高度位置，進而達到調節(jié)所述空心轉軸16和剪腳器的升降行程，便于將立式元件的引腳剪短至設計長度，提高引腳剪短的精確度。見圖7和圖8,本實施例的所述轉角驅動裝置包括設置于所述轉動套15的轉角輪25及裝設于所述固定底座14的伺服電機26,該伺服電機26的主軸與該轉角輪25傳動連接。具體的，所述伺服電機26的主軸裝設有主動同步輪，所述轉角輪25為從動同步輪，主動同步輪與從動同步輪通過同步帶傳動連接。通過電路控制來實現(xiàn)伺服電機26的主軸的正向或反向轉動，并帶動轉角輪25和轉動套15轉動，從而實現(xiàn)所述轉角驅動裝置的驅動功能，主動同步輪與從動同步輪通過同步帶傳動連接，以防止伺服電機26的主軸或轉角輪25與皮帶打滑而造成轉向驅動精確度降低，提高立式插件機的加工質量。本實施例的所述剪腳座I的下端裝設有連接底座27，該連接底座27內套裝有開合連桿28，該開合連桿28的上端穿過所述空心轉軸16后與所述開合滑塊7螺紋連接；所述空心轉軸16的下端裝設有開合氣缸29，該開合氣缸29的活塞桿與所述開合連桿28的下端連接。在插件機設備的組裝過程中，將開合氣缸29的活塞桿與該開合連桿28的下端連接，即可完成驅動部分的組裝工作，提高插件機設備的組裝效率。開合氣缸29的活塞桿做伸出和回縮動作時，開合連桿28在所述空心轉軸16內上下移動，并帶動開合滑塊7上下移動，從而控制所述鉸接彎刀3的刀刃與固定切刀2的上部相互靠近或遠離。見圖7和圖8，本實施例的所述升降氣缸20與所述固定底座14固定連接，該升降氣缸20的活塞桿裝設有聯(lián)動接頭30，該聯(lián)動接頭30裝設有聯(lián)動銷31，所述撥叉19的尾部開設有聯(lián)動長孔32,聯(lián)動銷31穿入或穿過該聯(lián)動長孔32。當所述升降氣缸20的活塞桿做伸出和回縮動作時，聯(lián)動銷31在聯(lián)動長孔32內做適當?shù)幕瑒樱瑥亩苊饣钊麠U相對于缸體擺動而造成升降氣缸20卡死，減小該升降氣缸20的磨損，保證升降氣缸20的正常工作。本實施例的所述連接底座27的上端裝設有彈簧，該彈簧的兩端分別與連接底座27的上端和所述開合滑塊7的底部連接。該開合滑塊7及所述開合連桿28失去外力作用時，開合滑塊7在該彈簧的作用下向上移動，使鉸接彎刀3的刀刃與固定切刀2的上部抵靠，避免此時立式元件的引腳深入到鉸接彎刀3的刀刃與固定切刀2的上部之間的間隙內而損害鉸接彎刀3的刀刃，同時防止其它雜物落入到所述刀盒4內而影響其正常工作。如圖9所示為本實用新型實施例二的剪腳刀組，與上述實施例一的不同之處在于所述剪腳刀組的數(shù)量為一組，按照設計需求增加固定切刀2和鉸接彎刀3的厚度，該技術方案可以對所有引腳間距小于該厚度的立式元件的引腳進行剪短加工，適用性較廣。如圖10所示為本實用新型實施例三的剪腳刀組，與上述實施例一的不同之處在于所述剪腳刀組的數(shù)量為兩組，按照設計需求增加其中一組剪腳刀組的固定切刀2和鉸接彎刀3的厚度，該兩組剪腳刀組分別對立式元件的兩個引腳進行剪短加工，該技術方案可以對所有引腳間距在該兩個剪腳刀組間距范圍內的立式元件的引腳進行剪短加工，適用性較廣。如圖11所示為本實用新型實施例四，與上述實施例一的不同之處在于所述升降氣缸20的缸體與所述固定底座14鉸接，該升降氣缸20的活塞桿與撥叉19的尾部鉸接。當所述升降氣缸20的活塞桿做伸出和回縮動作時，該升降氣缸20的兩端均可以做適當?shù)倪m應性活動，同樣可以避免活塞桿相對于缸體擺動而造成升降氣缸20卡死，減小該升降氣缸20的磨損，保證升降氣缸20的正常工作。上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型發(fā)明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保 護范圍之內。
權利要求1.立式元件引腳剪短器，包括底座裝置、裝設于底座裝置的剪腳座(I)及剪腳刀組，其特征在于所述剪腳刀組包括固定切刀(2)和鉸接彎刀(3)，所述剪腳座(I)開設有用于容置剪腳刀組的刀盒(4)，所述固定切刀(2)裝設于刀盒(4)的一側，該刀盒(4)裝設有鉸接銷(5 )，所述鉸接彎刀(3 )的中部開設有鉸接孔(6 )，交接銷穿過該鉸接孔(6 )，鉸接彎刀(3 )的刀刃與固定切刀(2)的上部抵靠；所述剪腳座(I)的下部裝設有可上下活動的開合滑塊(7)，該開合滑塊(7)裝設有開合銷(8)，所述鉸接彎刀(3)的下部開設有傾斜設置的長孔(9)，所述開合銷(8)穿過該長孔(9)。
2.根據(jù)權利要求I所述的立式元件引腳剪短器，其特征在于所述刀盒(4)內裝設有線腳漏槽(10)，所述固定切刀(2)和鉸接彎刀(3)的中部開設有用于線腳漏槽(10)穿過的缺口(11)。
3.根據(jù)權利要求2所述的立式元件引腳剪短器，其特征在于所述線腳漏槽(10)呈半圓槽狀，該半圓槽狀的線腳漏槽(10)從剪腳座(I)的一側穿入，先進入刀盒(4)，再穿過所述固定切刀(2 )和鉸接彎刀(3 )的缺口( 11)，最后從剪腳座(I)的另一側穿出。
4.根據(jù)權利要求3所述的立式元件引腳剪短器，其特征在于所述線腳漏槽(10)的一端設置有進氣接口(12)，該線腳漏槽(10)的另一端設置有廢料排出管接口(13)。
5.根據(jù)權利要求I所述的立式元件引腳剪短器，其特征在于所述底座裝置包括固定底座(14)、裝設于固定底座(14)的轉動套(15)及套接于轉動套(15)的空心轉軸(16)，所述空心轉軸(16)的外壁設置有下沉聯(lián)動面(17)，該轉動套(15)的內壁設置有與下沉聯(lián)動面(17)向匹配的凸起聯(lián)動面(18)，該凸起聯(lián)動面(18)與下沉聯(lián)動面(17)抵接，所述固定底座(14)裝設有用于驅動所述轉動套(15)轉動的轉角驅動裝置，還包括撥叉(19)、支撐組件及裝設于所述固定底座(14)的升降氣缸(20)，支撐組件的一端與所述固定底座(14)連接，支撐組件的另一端與撥叉(19)的中部鉸接，撥叉(19)的尾部與所述升降氣缸(20)的活塞桿鉸接，撥叉(19)的兩個分支的內側均設置有撥銷(21 )，所述空心轉軸(16)的外壁開設有環(huán)槽(22)，所述撥銷(21)活動嵌設于該環(huán)槽(22)內；所述剪腳座(I)的下端與所述空心轉軸(16)的上端連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的立式元件引腳剪短器，其特征在于所述支撐組件包括調節(jié)桿(23)及連接頭(24)，該調節(jié)桿(23)的上端與所述固定底座(14)螺紋連接，該調節(jié)桿(23)的下端與連接頭(24)螺紋連接，該連接頭(24)與所述撥叉(19)的中部鉸接。
7.根據(jù)權利要求5所述的立式元件引腳剪短器，其特征在于所述轉角驅動裝置包括設置于所述轉動套(15)的轉角輪(25)及裝設于所述固定底座(14)的伺服電機(26)，該伺服電機(26)的主軸與該轉角輪(25)傳動連接。
8.根據(jù)權利要求5所述的立式元件引腳剪短器，其特征在于所述剪腳座(I)的下端裝設有連接底座(27 )，該連接底座(27 )內套裝有開合連桿(28 )，該開合連桿(28 )的上端穿過所述空心轉軸(16)后與所述開合滑塊(7)螺紋連接；所述空心轉軸(16)的下端裝設有開合氣缸(29)，該開合氣缸(29)的活塞桿與所述開合連桿(28)的下端連接。
9.根據(jù)權利要求5所述的立式元件引腳剪短器，其特征在于所述升降氣缸(20)與所述固定底座(14)固定連接，該升降氣缸(20)的活塞桿裝設有聯(lián)動接頭(30)，該聯(lián)動接頭(30)裝設有聯(lián)動銷(31)，所述撥叉(19)的尾部開設有聯(lián)動長孔(32)，聯(lián)動銷(31)穿入或穿過該聯(lián)動長孔(32)。
10.根據(jù)權利要求5所述的立式元件引腳剪短器，其特征在于所述升降氣缸(20)的缸體與所述固定底座(14)鉸接。
專利摘要本實用新型涉及立式電子元件插件設備技術領域，尤其是指一種立式元件引腳剪短器，包括底座裝置、剪腳座及剪腳刀組，該剪腳刀組包括固定切刀和鉸接彎刀，剪腳座開設有用于容置剪腳刀組的刀盒，鉸接彎刀的中部開設有鉸接孔，鉸接彎刀的刀刃與固定切刀的上部抵靠；剪腳座的下部裝設有開合滑塊，該開合滑塊裝設有開合銷，鉸接彎刀設有長孔，開合銷穿過該長孔。本實用新型立式元件引腳剪短器結構簡單緊湊、體積小，可以對引腳間距較小的立式元件進行剪短加工的立式元件引腳剪短器，該立式元件引腳剪短器不依附于插件機本體，轉動所述剪腳座即可以實現(xiàn)轉向，對立式元件非統(tǒng)一橫向布置或縱向布置的PCB電路板也可以進行引腳剪短加工。
文檔編號B21F11/00GK202427872SQ20122001283
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權日2012年1月12日
發(fā)明者曾翔清, 李楊壽, 王媛秀, 鐘承文, 陳卓標 申請人:東莞市新澤谷機械制造股份有限公司