專利名稱：滾壓頭及其專用拆裝輔具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾壓頭及其專用拆裝輔具，尤其涉及一種滾壓頭及其專用拆裝輔具。
背景技術(shù)：
隨著支架架型的不斷加大，立柱的缸徑也不斷的增加，相應(yīng)的滾壓頭規(guī)格也越來越大，造成了滾壓頭往鏜桿上拆卸、安裝的困難。目前，小規(guī)格的滾壓頭(￠360以下)采用的是實心結(jié)構(gòu)，隨著規(guī)格越來越大(尤其是對于￠400以上的滾壓頭)，工人往鏜桿上拆裝越來越困難，人工搬不動，天車吊時不方便(特別是擰扣時)。為此，技術(shù)人員進行了優(yōu)化設(shè)計，滾壓頭采用了空心結(jié)構(gòu)，重量雖然下降 了 30%以上，但還是不能徹底解決拆裝的難題，至少存在以下缺點一是天車吊的時候，很難通過重心保證螺紋部分處于水平狀態(tài)；二是天車吊著的時候?qū)崿F(xiàn)不了擰扣。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種方便工人拆裝、降低工人的勞動強度、消除安全隱患的滾壓頭及其專用拆裝輔具。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型的滾壓頭，該滾壓頭的軸心部位設(shè)有拆裝軸孔，所述拆裝軸孔的內(nèi)端和外端分別設(shè)有軸承；所述滾壓頭的外端面上設(shè)有固定螺孔。本實用新型的上述的滾壓頭的專用拆裝輔具，包括拆裝軸、拆裝臂，所述拆裝臂的下端與所述拆裝軸的后端固定連接，所述拆裝軸的直徑與所述拆裝軸孔內(nèi)的軸承的內(nèi)孔相適應(yīng)；所述拆裝軸的后部設(shè)有限位板，所述限位板上對應(yīng)于所述滾壓頭的外端面上的固定螺孔的位置設(shè)有通孔。 由上述本實用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的滾壓頭及其專用拆裝輔具，由于該滾壓頭的軸心部位設(shè)有拆裝軸孔，拆裝軸孔的內(nèi)端和外端分別設(shè)有軸承；滾壓頭的外端面上設(shè)有固定螺孔。對應(yīng)的專用拆裝輔具包括拆裝軸、拆裝臂，拆裝軸的直徑與拆裝軸孔內(nèi)的軸承的內(nèi)孔相適應(yīng)；拆裝軸的后部設(shè)有限位板，限位板上對應(yīng)于滾壓頭的外端面上的固定螺孔的位置設(shè)有通孔。通過專用拆裝輔具對滾壓頭進行拆裝，可以方便工人拆裝、可以大大降低工人的勞動強度、消除安全隱患。

圖la、圖Ib為本實用新型實施例提供的滾壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a、圖2b為本實用新型實施例提供的滾壓頭的專用拆裝輔具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3為本實用新型實施例提供的專用拆裝輔具對滾壓頭進行拆裝的狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。本實用新型的滾壓頭，其較佳的具體實施方式
如圖la、圖Ib所示該滾壓頭的軸心部位設(shè)有拆裝軸孔2，所述拆裝軸孔2的內(nèi)端和外端分別設(shè)有軸承3、5 ;所述滾壓頭的外端面上設(shè)有固定螺孔(圖中未示出)。所述拆裝軸孔2外端的軸承5的內(nèi)孔的直徑大于所述拆裝軸孔2內(nèi)端的軸承3的內(nèi)孔的直徑。所述拆裝軸孔2的外端設(shè)有防護蓋4。該滾壓頭的直徑大于或等于400cm，該滾壓頭為空心結(jié)構(gòu)。該滾壓頭的滾柱I的直徑為30cm。本實用新型的上述的滾壓頭的專用拆裝輔具，其較佳的具體實施方式
如圖2a、圖2b所示包括拆裝軸8、拆裝臂9，所述拆裝臂9的下端與所述拆裝軸8的后端固定連接，所述拆裝軸8的直徑與所述拆裝軸孔內(nèi)的軸承的內(nèi)孔相適應(yīng)；所述拆裝軸8的后部設(shè)有限位板6，所述限位板6上對應(yīng)于所述滾壓頭的外端面上的固定螺孔的位置設(shè)有通孔。所述拆裝軸8為臺階軸，所述拆裝軸8前部的直徑和后部的直徑分別與所述拆裝軸孔內(nèi)端的軸承和外端的軸承向適應(yīng)。所述拆裝軸8的后部設(shè)有卡槽，所述限位板6為兩半式結(jié)構(gòu)，兩半限位板6分別卡到所述卡槽中。所述拆裝臂9的上端向所述拆裝軸8的前端方向彎曲，并在所述彎曲部位設(shè)有多個鎖具孔10?？梢允顾骶咝犊?裝于不同的鎖具孔10中。所述滾壓頭的直徑大于或等于400cm，該滾壓頭為空心結(jié)構(gòu)。具體實施例以安裝滾壓頭為例，說明本實用新型具體的實施方法如圖3所示首先，拆掉滾壓頭左端的防護蓋，然后從左端插入專用拆裝輔具的拆裝軸，保證兩處軸承內(nèi)孔配合、旋轉(zhuǎn)自如，裝入兩塊限位板，并通過螺釘將限位板與滾壓頭固定在一起；然后，調(diào)節(jié)索具卸扣位置，使?jié)L壓頭吊起時基本處于水平狀態(tài)；之后，天車吊起索具卸扣，使?jié)L壓頭接近鏜桿，調(diào)整位置、旋轉(zhuǎn)滾壓頭，擰緊螺紋，進行安裝。安裝完畢后，擰松兩塊限位板的螺釘，取下兩塊限位板，再取出專用拆裝輔具。最后，裝好滾壓頭左端的防護蓋，防止鐵屑、油污等進入。本實用新型通過滾壓頭中空結(jié)構(gòu)、內(nèi)孔設(shè)計兩套不等徑軸承結(jié)構(gòu)；拆裝輔具對應(yīng)臺階軸結(jié)構(gòu)、拆裝輔具上可調(diào)節(jié)索具卸扣位置結(jié)構(gòu)，等等。方便工人拆裝、可以大大降低工人的勞動強度、消除安全隱患。同時，本實用新型將現(xiàn)有技術(shù)員中滾壓頭的￠22滾柱改為￠30滾柱，大大增加了滾柱壽命。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種滾壓頭，其特征在于，該滾壓頭的軸心部位設(shè)有拆裝軸孔，所述拆裝軸孔的內(nèi)端和外端分別設(shè)有軸承； 所述滾壓頭的外端面上設(shè)有固定螺孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾壓頭，其特征在于，所述拆裝軸孔外端的軸承的內(nèi)孔的直徑大于所述拆裝軸孔內(nèi)端的軸承的內(nèi)孔的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾壓頭，其特征在于，所述拆裝軸孔的外端設(shè)有防護蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的滾壓頭，其特征在于，該滾壓頭的直徑大于或等于400cm，該滾壓頭為空心結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾壓頭，其特征在于，該滾壓頭的滾柱的直徑為30cm。
6.一種權(quán)利要求1、2或3所述的滾壓頭的專用拆裝輔具，其特征在于，包括拆裝軸、拆裝臂，所述拆裝臂的下端與所述拆裝軸的后端固定連接，所述拆裝軸的直徑與所述拆裝軸孔內(nèi)的軸承的內(nèi)孔相適應(yīng)； 所述拆裝軸的后部設(shè)有限位板，所述限位板上對應(yīng)于所述滾壓頭的外端面上的固定螺孔的位置設(shè)有通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用拆裝輔具，其特征在于，所述拆裝軸為臺階軸，所述拆裝軸前部的直徑和后部的直徑分別與所述拆裝軸孔內(nèi)端的軸承和外端的軸承向適應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用拆裝輔具，其特征在于，所述拆裝軸的后部設(shè)有卡槽，所述限位板為兩半式結(jié)構(gòu)，兩半限位板分別能卡到所述卡槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用拆裝輔具，其特征在于，所述拆裝臂的上端向所述拆裝軸的前端方向彎曲，并在所述彎曲部位設(shè)有多個鎖具孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用拆裝輔具，其特征在于，所述滾壓頭的直徑大于或等于400cm，該滾壓頭為空心結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種滾壓頭及其專用拆裝輔具，滾壓頭的軸心部位設(shè)有拆裝軸孔，拆裝軸孔的內(nèi)端和外端分別設(shè)有軸承；滾壓頭的外端面上設(shè)有固定螺孔。對應(yīng)的專用拆裝輔具包括拆裝軸、拆裝臂，拆裝軸的直徑與拆裝軸孔內(nèi)的軸承的內(nèi)孔相適應(yīng)；拆裝軸的后部設(shè)有限位板，限位板上對應(yīng)于滾壓頭的外端面上的固定螺孔的位置設(shè)有通孔。通過專用拆裝輔具對滾壓頭進行拆裝，可以方便工人拆裝、可以大大降低工人的勞動強度、消除安全隱患。
文檔編號B23P19/00GK202498333SQ20122001349
公開日2012年10月24日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者侯利先, 杜援利, 王亮忠, 王慶云 申請人:中煤北京煤礦機械有限責(zé)任公司