專利名稱：金屬炊具成型壓機的電氣控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型電氣控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬炊具成型壓機的電氣控制裝置。
背景技術(shù)：
目前的金屬炊具成型壓機，其動力設(shè)備主要包括幾個動力油缸控制橫梁上升下降的主油缸、控制沖壓裝置上升下降的沖壓油缸、控制壓邊裝置上升下降的壓邊油缸，它們主要采用的是繼電接觸器、位置傳感器、以及電磁閥構(gòu)成的系統(tǒng)來實現(xiàn)對其進行控制的，該控制系統(tǒng)存在以下問題 I、其自動化程度不高；2、其生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格不一致；3、其安全性能不高；4、其不能生產(chǎn)出深度較深的產(chǎn)品；5、其成的邊沿不一致，有時還需要二次機械加工。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種自動化程度更高的金屬炊具成型壓機的電氣控制裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用技術(shù)方案如下一種金屬炊具成型壓機的電氣控制裝置，該裝置包括PLC主控系統(tǒng)，按照預(yù)定的程序控制與其連接的各部件執(zhí)行預(yù)定的動作；人機界面，與所述PLC主控系統(tǒng)連接，以顯示和設(shè)定各種工作參數(shù)；伺服閥，與所述PLC主控系統(tǒng)連接，接受PLC主控系統(tǒng)的命令以控制金屬炊具成型壓機的壓邊缸；第一比例閥，與所述PLC主控系統(tǒng)連接，接受PLC主控系統(tǒng)的命令以控制金屬炊具成型機的主缸；第二比例閥，與所述PLC主控系統(tǒng)連接，接受PLC主控系統(tǒng)的命令以控制金屬炊具成型機的沖壓缸；位移傳感器，與所述PLC主控系統(tǒng)連接，以檢測金屬炊具成型機的橫梁上下移動距離并傳輸給PLC主控系統(tǒng)；第一壓力傳感器，與所述PLC主控系統(tǒng)連接，以檢測金屬炊具成型壓機的壓邊缸的壓力并傳輸給PLC主控系統(tǒng)；第二壓力傳感器，與所述PLC主控系統(tǒng)連接，以檢測金屬炊具成型壓機的主缸的壓力并傳輸給PLC主控系統(tǒng)；第三壓力傳感器，與所述PLC主控系統(tǒng)連接，以檢測金屬炊具成型壓機的沖壓缸的壓力并傳輸給PLC主控系統(tǒng)。[0020]進一步的，該裝置還包括串聯(lián)在伺服閥、第一比例閥和第二比例閥共同電源端的一安全繼電器，在所述安全繼電器的通斷控制端連接有兩對安全光柵，其中一對安裝在金屬炊具成型壓機的正面敞開區(qū)域的兩側(cè)、另一對安裝在金屬炊具成型壓機的背面敞開區(qū)域的兩側(cè)。進一步的，該裝置還包括分別與壓邊缸、主缸和沖壓缸直接連接的三個安全繼電器、以及分別連接在各個安全繼電器的控制端的三個安全光柵。所述的金屬炊具成型壓機的電氣控制裝置中，其安全繼電器為瑞士 CARLO
GAVAZZI公司生產(chǎn)的NES13DB24SA型號的安全繼電器。所述的金屬炊具成型壓機的電氣控制裝置中，其安全光柵為中智控公司生產(chǎn)的SSG20-300880-PJZ型號的手掌保護安全光柵。所述的金屬炊具成型壓機的電氣控制裝置中，其PLC主控系統(tǒng)為SIEMENS公司生產(chǎn)的S7-300型號的PLC主控系統(tǒng)。所述的金屬炊具成型壓機的電氣控制裝置中，其人機界面為SIEMENS公司生產(chǎn)的MP277型號的10. 4寸人機界面。所述的金屬炊具成型壓機的電氣控制裝置中，其位移傳感器為BALLUFF公司生產(chǎn)的BTL6-A110-M0500-A1-S115型號的位移傳感器。本實用新型裝置與現(xiàn)有沖壓成型機比較，具有如下優(yōu)勢可在人機界面設(shè)定橫梁上、下行的速度，通過安裝在橫梁上的位移傳感器實時檢測到的數(shù)據(jù)來調(diào)整橫梁速度，實現(xiàn)橫梁運動的閉環(huán)控制，控制橫梁精度大幅度提高；可設(shè)定主缸壓力，通過第二壓力傳感器檢測主缸壓力，實現(xiàn)主缸壓力閉環(huán)控制，使壓力控制更加精確，生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格更加統(tǒng)一；可設(shè)定壓邊缸的流量和壓力，通過第一壓力傳感器檢測，實現(xiàn)壓邊缸的壓力恒定控制，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品邊沿整齊均勻。因此，本實用新型裝置可通過PLC主控系統(tǒng)自動控制與其連接的各部件，按照預(yù)設(shè)的程序執(zhí)行預(yù)定的動作實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，不僅生產(chǎn)效率更高，而且產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定可
O

此附圖說明所提供的圖片用來輔助對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定，在附圖中圖I為本實用新型的原理結(jié)構(gòu)框圖；圖2為本實用新型安全光柵電路原理圖。圖示101、PLC主控系統(tǒng)102、人機界面103、伺服閥104、第一比例閥105、第二比例閥106、位移傳感器107、第一壓力傳感器108、第二壓力傳感器109、第三壓力傳感器110、安全繼電器11 la、第一安全光柵發(fā)射端 11 lb、第一安全光柵接收端[0042]112a、第二安全光柵發(fā)射端 112b、第二安全光柵接收端201、壓邊缸202、主缸2O3、沖壓缸
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實施方法來詳細說明本實用新型，在本實用新型的示意性實施及說明用來解釋本實 用新型，但并不作為對本實用新型的限定。實施例I :如圖I所示，本實用新型公開了一種金屬炊具成型壓機的電氣控制裝置，該裝置主要包括PLC主控系統(tǒng)101，與PLC主控系統(tǒng)101連接的人機界面102、伺服閥103、第一比例閥104、第二比例閥105、位移傳感器106、第一壓力傳感器107、第二壓力傳感器108、第三壓力傳感器109。其中，PLC主控系統(tǒng)101按照預(yù)定的程序控制與其連接的各部件執(zhí)行預(yù)定的動作。其中，人機界面102用以顯示和設(shè)定各種工作參數(shù)。其中，伺服閥103接受PLC主控系統(tǒng)101的命令以控制金屬炊具成型壓機的壓邊缸 201。其中，第一比例閥104接受PLC主控系統(tǒng)101的命令以控制金屬炊具成型機的主缸 202。其中，第二比例閥105接受PLC主控系統(tǒng)101的命令以控制金屬炊具成型機的沖壓缸203。其中，位移傳感器106用以檢測金屬炊具成型機的橫梁上下移動距離并傳輸給PLC主控系統(tǒng)101。其中，第一壓力傳感器107用以檢測金屬炊具成型壓機的壓邊缸201的壓力并傳輸給PLC主控系統(tǒng)101。其中，第二壓力傳感器108用以檢測金屬炊具成型壓機的主缸202的壓力并傳輸給PLC主控系統(tǒng)101。其中，第三壓力傳感器109用以檢測金屬炊具成型壓機的沖壓缸203的壓力并傳輸給PLC主控系統(tǒng)。如圖2所示，為了保障加工過程中的安全，該裝置還包括串聯(lián)在伺服閥103、第一比例閥104和第二比例閥105共同電源端的一安全繼電器110，在該安全繼電器110的通斷控制端還連接有兩對安全光柵(第一安全光柵發(fā)射端111a、第一安全光柵接收端111b、第二安全光柵發(fā)射端112a、第二安全光柵接收端Illb),其中一對((第一安全光柵發(fā)射端111a、第一安全光柵接收端Illb)安裝在金屬炊具成型壓機的正面敞開區(qū)域的兩側(cè)、另一對(第二安全光柵發(fā)射端112a、第二安全光柵接收端Illb)安裝在金屬炊具成型壓機的背面敞開區(qū)域的兩側(cè)。具體使用時，一旦有手伸入到安全光柵覆蓋的區(qū)域，安全光柵將立即生產(chǎn)中斷信號傳輸給安全繼電器110，安全繼電器110馬上動作切斷伺服閥103、第一比例閥104和第二比例閥105的電源，從而終止正在下壓的壓邊缸201、主缸202或者沖壓缸203。該安全措施，不通過PLC系統(tǒng)判斷后再控制相應(yīng)的部件停止工作，而直接控制動作部件停止，反應(yīng)更加快捷，更加安全可靠。[0058]金屬炊具成型壓機的電氣控制裝置中，其主要部件的選用如下安全繼電器為瑞士 CARLO GAVAZZI公司生產(chǎn)的NES13DB24SA型號的安全繼電器。安全光柵為中智控公司生產(chǎn)的SSG20-300880-PJZ型號的手掌保護安全光柵。PLC主控系統(tǒng)為SIEMENS公司生產(chǎn)的S7-300型號的PLC主控系統(tǒng)。人機界面為SIEMENS公司生產(chǎn)的MP277型號的10. 4寸人機界面。位移傳感器為BALLUFF公司生產(chǎn)的BTL6-A110-M0500-A1-S115型號的位移傳感器。本實用新型工作時，通過機械手放入生料，本裝置檢測到有料到后，橫梁帶動壓邊 缸201、主缸202開始下行，通過位移傳感器106感測到橫梁到達設(shè)定位置后，通過第一比例閥104對主缸202開始加壓，同時壓邊缸201壓住料坯的邊沿，隨著主缸201壓力升高，橫梁會繼續(xù)下行，此時壓邊缸201也會隨橫梁下行而壓力升高，此時通過伺服閥103調(diào)整流量使壓邊缸201壓力保持恒定。當?shù)诙毫鞲衅?08檢測到主缸202的壓力達到設(shè)定值后，主缸202開始保壓，保壓一定時間后，主缸202開始卸壓，卸壓時間到后，橫梁開始上行，上行到自動高位后進入循環(huán)延時，準備下一次循環(huán)動作。本實用新型工藝過程按照先后順序劃分為9個工步進料------> ②橫梁下行-------> ③壓邊缸壓到位-------"④主缸加
壓——> ⑤主缸保壓------> ⑥主缸卸壓------> ⑦橫梁上行--------> ⑧頂模上
行-------> ⑨循環(huán)等待。本裝置可通過人機界面實時顯示主缸壓力、橫梁位置、壓邊缸壓力。同時本裝置還可具配方存儲、故障報警和遠程監(jiān)控診斷功能。其工作方式可分為手動和自動循環(huán)兩種，手動狀態(tài)可實現(xiàn)橫梁的上下運動，頂模缸的上下動作，壓邊缸的上下動作，同時具有閥試驗功能。自動狀態(tài)啟動后則會按工藝流程自動循環(huán)，可設(shè)定循環(huán)壓制頻率。因此，本實用新型具有如下優(yōu)點I、自動化程序高；2、控制精度高，生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格一致；3、安全性能有保障；4、能生產(chǎn)深度較深的產(chǎn)品；5、成品邊沿均勻，不需二次機械加工。以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種金屬炊具成型壓機的電氣控制裝置，其特征在于包括 PLC主控系統(tǒng)，按照預(yù)定的程序控制與其連接的各部件執(zhí)行預(yù)定的動作； 人機界面，與所述PLC主控系統(tǒng)連接，以顯示和設(shè)定各種工作參數(shù)； 伺服閥，與所述PLC主控系統(tǒng)連接，接受PLC主控系統(tǒng)的命令以控制金屬炊具成型壓機的壓邊缸； 第一比例閥，與所述PLC主控系統(tǒng)連接，接受PLC主控系統(tǒng)的命令以控制金屬炊具成型機的主缸； 第二比例閥，與所述PLC主控系統(tǒng)連接，接受PLC主控系統(tǒng)的命令以控制金屬炊具成型機的沖壓缸； 位移傳感器，與所述PLC主控系統(tǒng)連接，以檢測金屬炊具成型機的橫梁上下移動距離并傳輸給PLC主控系統(tǒng)； 第一壓力傳感器，與所述PLC主控系統(tǒng)連接，以檢測金屬炊具成型壓機的壓邊缸的壓力并傳輸給PLC主控系統(tǒng)； 第二壓力傳感器，與所述PLC主控系統(tǒng)連接，以檢測金屬炊具成型壓機的主缸的壓力并傳輸給PLC主控系統(tǒng)； 第三壓力傳感器，與所述PLC主控系統(tǒng)連接，以檢測金屬炊具成型壓機的沖壓缸的壓力并傳輸給PLC主控系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬炊具成型壓機的電氣控制裝置，其特征在于 該裝置還包括串聯(lián)在伺服閥、第一比例閥和第二比例閥共同電源端的一安全繼電器，在所述安全繼電器的通斷控制端還連接有兩對安全光柵，其中一對安裝在金屬炊具成型壓機的正面敞開區(qū)域的兩側(cè)、另一對安裝在金屬炊具成型壓機的背面敞開區(qū)域的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬炊具成型壓機的電氣控制裝置，其特征在于 所述安全繼電器為瑞士 CARLO GAVAZZI公司生產(chǎn)的NES13DB24SA型號的安全繼電器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬炊具成型壓機的電氣控制裝置，其特征在于 所述安全光柵為中智控公司生產(chǎn)的SSG20-300880-PJZ型號的手掌保護安全光柵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬炊具成型壓機的電氣控制裝置，其特征在于 所述PLC主控系統(tǒng)為SIEMENS公司生產(chǎn)的S7-300型號的PLC主控系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬炊具成型壓機的電氣控制裝置，其特征在于 所述人機界面為SIEMENS公司生產(chǎn)的MP277型號的10. 4寸人機界面。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬炊具成型壓機的電氣控制裝置，其特征在于 所述位移傳感器為BALLUFF公司生產(chǎn)的BTL6-A110-M0500-A1-S115型號的位移傳感器。
專利摘要本實用新型電氣控制技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種金屬炊具成型壓機的電氣控制裝置。該裝置主要包括PLC主控系統(tǒng)，以及與PLC主控系統(tǒng)連接的人機界面、伺服閥、第一比例閥、第二比例閥、位移傳感器、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、和第三壓力傳感器。本實用新型裝置，可通過PLC主控系統(tǒng)自動控制與其連接的各部件，按照預(yù)設(shè)的程序執(zhí)行預(yù)定的動作實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，不僅生產(chǎn)效率更高，而且產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。
文檔編號B21D22/02GK202462944SQ20122002178
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者夏建華, 高鑫, 黃景棠 申請人:廣東科達機電股份有限公司