專利名稱：一種沖壓機模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種銅管沖壓工具，特別是一種沖壓機模頭。
背景技術(shù)：
三通是一種管道連接件，又叫管件三通、三通管件或者三通接頭，三通用在主管道分支處，在空調(diào)器內(nèi)蒸發(fā)管道、冷凝管道上常用銅質(zhì)的三通。銅三通的生產(chǎn)方法包括液壓脹形和熱壓成形兩種。a.液壓脹形三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。b.熱壓成形三通熱壓成形是將大于 三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)?，所以也稱為徑向補償工藝。如灌鉛法和沖壓法，加工工藝流程輔助、耗時多、制造成本高以及制造設(shè)備要求高，同時對三通翻邊的加工難度比較大。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型公開了，通過采用中間模頂面與頂模下端面之間設(shè)置傾斜的坡臺使得沖孔成型是通過傾斜的坡臺，使得在沖孔時在沖孔部位的變徑處形成翻邊，提高了沖孔效率，降低了生產(chǎn)難度，同時還降低了生產(chǎn)成本。本實用新型公開了一種沖壓機模頭包括固定座、中間模和頂模，固定座上端設(shè)置有中間模，中間模上端設(shè)置有頂模，固定座、中間模和頂模同軸設(shè)置，中間模頂面與頂模下端面之間設(shè)置傾斜的坡臺。本實用新型公開的沖壓機模頭通過采用中間模頂面與頂模下端面之間設(shè)置傾斜的坡臺使得沖孔成型是通過傾斜的坡臺，使得在沖孔時在沖孔部位的變徑處形成翻邊，提高了沖孔效率，降低了生產(chǎn)難度，同時還有效地降低了生產(chǎn)成本。本實用新型公開了一種沖壓機模頭的一種改進，固定座、中間模和頂模上還均同軸設(shè)置有連通的落料孔。本改進通過設(shè)置落料孔，使得沖孔廢料能夠通過落料孔直接下落排除，避免了廢料向旁向濺落，降低了生產(chǎn)的危險性，提高了生產(chǎn)的安全性，并且提高了廢料的排除速度，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)速度。本實用新型公開的沖壓機模頭通過采用中間模頂面與頂模下端面之間設(shè)置傾斜的坡臺使得沖孔成型是通過傾斜的坡臺，使得在沖孔時在沖孔部位的變徑處形成翻邊，提高了沖孔效率，降低了生產(chǎn)難度，同時還有效地降低了生產(chǎn)成本。同時通過設(shè)置的落料孔，使得沖孔廢料能夠通過落料孔直接下落排除，避免了廢料向旁向濺落，降低了生產(chǎn)的危險性，提高了生產(chǎn)的安全性，并且提高了廢料的排除速度，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)速度。
圖I、本實用新型公開的沖壓機模頭的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標明列表I、頂模；2、中間模；3、固定座；4、坡臺
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述具體實施方式
僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。 本實用新型公開了一種沖壓機模頭包括固定座3、中間模2和頂模1，固定座3上端設(shè)置有中間模2，中間模2上端設(shè)置有頂模I，固定座3、中間模2和頂模I同軸設(shè)置，中間模2頂面與頂模I下端面之間設(shè)置傾斜的坡臺4。本實用新型公開的沖壓機模頭通過采用中間模頂面與頂模下端面之間設(shè)置傾斜的坡臺使得沖孔成型是通過傾斜的坡臺，使得在沖孔時在沖孔部位的變徑處形成翻邊，提高了沖孔效率，降低了生產(chǎn)難度，同時還有效地降低了生產(chǎn)成本。本實用新型公開了一種沖壓機模頭的一種改進，固定座3、中間模2和頂模I上還均同軸設(shè)置有連通的落料孔。本改進通過設(shè)置落料孔，使得沖孔廢料能夠通過落料孔直接下落排除，避免了廢料向旁向濺落，降低了生產(chǎn)的危險性，提高了生產(chǎn)的安全性，并且提高了廢料的排除速度，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)速度。本實用新型公開的沖壓機模頭通過采用中間模頂面與頂模下端面之間設(shè)置傾斜的坡臺使得沖孔成型是通過傾斜的坡臺，使得在沖孔時在沖孔部位的變徑處形成翻邊，提高了沖孔效率，降低了生產(chǎn)難度，同時還有效地降低了生產(chǎn)成本。同時通過設(shè)置的落料孔，使得沖孔廢料能夠通過落料孔直接下落排除，避免了廢料向旁向濺落，降低了生產(chǎn)的危險性，提高了生產(chǎn)的安全性，并且提高了廢料的排除速度，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)速度。本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種沖壓機模頭，其特征在于所述的沖壓機模頭包括固定座、中間模和頂模，所述的固定座上端設(shè)置有中間模，所述中間模上端設(shè)置有頂模，所述固定座、中間模和頂模同軸設(shè)置，所述中間模頂面與頂模下端面之間設(shè)置傾斜的坡臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓機模頭，其特征在于所述的固定座、中間模和頂模上還均同軸設(shè)置有連通的落料孔。
專利摘要本實用新型公開了一種沖壓機模頭包括固定座、中間模和頂模，固定座上端設(shè)置有中間模，中間模上端設(shè)置有頂模，固定座、中間模和頂模同軸設(shè)置，中間模頂面與頂模下端面之間設(shè)置傾斜的坡臺。本實用新型解決的技術(shù)問題在于銅管沖孔時同時進行翻邊工作。本實用新型公開的沖壓機模頭通過采用中間模頂面與頂模下端面之間設(shè)置傾斜的坡臺使得沖孔成型是通過傾斜的坡臺，使得在沖孔時在沖孔部位的變徑處形成翻邊，提高了沖孔效率，降低了生產(chǎn)難度，同時還降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D28/28GK202461266SQ201220025609
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者徐鋒 申請人:吳江凱聯(lián)達金屬制品有限公司