專利名稱：半弧管制作工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半弧管制作工裝圖。
背景技術(shù)：
制作重型橋梁時(shí)，由于橋墩是雙支柱，而且支柱是半環(huán)形，結(jié)構(gòu)大穩(wěn)定性差，制作裝配難度大，橋墩對(duì)接誤差較大會(huì)使結(jié)構(gòu)性能減弱，給安全遺留隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種簡(jiǎn)單實(shí)用的半弧管制作
工裝。 本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的半弧管制作工裝，所述制作工裝包括一平板，平板上設(shè)有由半弧管放樣線圈出的放樣孔；一半弧支撐架可置于放樣孔中，半弧支撐架的撐腿抵住沿放樣孔伸展的半弧管體內(nèi)壁。所述沿放樣孔周邊設(shè)有多個(gè)定位靠板。所述定位靠板的數(shù)量為7個(gè)，均勻分布于放樣孔周邊。所述半弧支撐架的撐腿為5個(gè)。本實(shí)用新型的有益效果為采用放樣孔和半弧支撐架配合半弧管體的制作，有效地實(shí)現(xiàn)了板材卷成半弧圓的準(zhǔn)確控制，極大地縮減了誤差率，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，利于提高整體工程質(zhì)量及結(jié)構(gòu)性能。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為平板；2為放樣孔；3為半弧支撐架；4為撐腿；5為半弧管體；6為定位靠板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型提供了一種半弧管制作工裝，平板I上設(shè)有由半弧管放樣線圈出的放樣孔2，另有一半弧支撐架3可置于放樣孔2中，半弧支撐架3的5個(gè)撐腿4可以抵住沿放樣孔2伸展的半弧管體5的內(nèi)壁。為提高半弧管的固定性，本實(shí)用新型在沿放樣孔2周邊設(shè)置了 7個(gè)定位靠板6，且均勻分布于放樣孔2周邊。本實(shí)用新型采用放樣孔2和半弧支撐架3配合半弧管體5的制作，有效地實(shí)現(xiàn)了板材卷成半弧圓的準(zhǔn)確控制，極大地縮減了誤差率，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，利于提高整體工程質(zhì)量及結(jié)構(gòu)性能。
權(quán)利要求1.半弧管制作工裝，其特征在于所述制作工裝包括一平板，平板上設(shè)有由半弧管放樣線圈出的放樣孔；一半弧支撐架可置于放樣孔中，半弧支撐架的撐腿抵住沿放樣孔伸展的半弧管體內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半弧管制作工裝，其特征在于所述沿放樣孔周邊設(shè)有多個(gè)定位靠板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半弧管制作工裝，其特征在于所述定位靠板的數(shù)量為7個(gè)，均勻分布于放樣孔周邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半弧管制作工裝，其特征在于所述半弧支撐架的撐腿為5個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種半弧管制作工裝，平板上設(shè)有由半弧管放樣線圈出的放樣孔；一半弧支撐架可置于放樣孔中，半弧支撐架的撐腿抵住沿放樣孔伸展的半弧管體內(nèi)壁。本實(shí)用新型采用放樣孔和半弧支撐架配合半弧管體的制作，有效地實(shí)現(xiàn)了板材卷成半弧圓的準(zhǔn)確控制，極大地縮減了誤差率，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，利于提高整體工程質(zhì)量及結(jié)構(gòu)性能。
文檔編號(hào)B21D5/10GK202539291SQ20122002639
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者蘇偉 申請(qǐng)人:安徽鴻翔建材有限公司