專利名稱：液晶顯示屏背光模組五金類前框及背板的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及屏背光板及前板的成型制造，具體涉及液晶顯示屏背光模組五金類前框及背板的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前行業(yè)中，屏背光板及前板的成型制造工藝過程中存在著諸多缺陷，比如在原始物料的傳送過程中，大多都以5-8臺(tái)的沖壓機(jī)進(jìn)行連線加工，其原始物料的進(jìn)料機(jī)構(gòu)也主要依靠單軌道進(jìn)行輸送，沖壓機(jī)的加工成型則是以二次元機(jī)械手對(duì)來料進(jìn)行加工處理，這樣不僅傳送方式限制了物料傳送數(shù)量，且二次元機(jī)械手的加工方式也使物料在加工時(shí)沖壓機(jī)和機(jī)械手的動(dòng)作不同步而造成生產(chǎn)效率低、易出現(xiàn)殘次品等問題，且還會(huì)損耗大量的電能，提高了制造成本，由此可見現(xiàn)在的屏背光板及前板的成型制造工藝過程仍有進(jìn)一步改進(jìn)之必要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能省電、生產(chǎn)效率高的液晶顯示屏背光模組五金類前框及背板的生產(chǎn)系統(tǒng)。為了達(dá)到上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種液晶顯示屏背光模組五金類前框及背板的生產(chǎn)系統(tǒng)，主要由料片堆放機(jī)構(gòu)、料片傳送機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、送出機(jī)構(gòu)及控制組件組成，其中料片堆放機(jī)構(gòu)至少包括存料裝置，堆放支架，固定在堆放支架上的放料裝置及托料油缸組件，其所述存料裝置用于放置待加工的料片或半成品，托料油缸組件作用于放料裝置上，其放料裝置用于取出存料裝置中的料片或半成品并傳輸至料片傳送機(jī)構(gòu)；料片傳送機(jī)構(gòu)至少包括有吸料工作組件及調(diào)整工作組件，所述吸料工作組件用于接收料片堆放機(jī)構(gòu)所傳送過來的物料并將其傳至調(diào)整工作組件上，調(diào)整工作組件用于料片的對(duì)位及調(diào)整并將料片送至成型機(jī)構(gòu)；成型機(jī)構(gòu)至少包括，沖壓機(jī)工作臺(tái)，沖模組件，由移動(dòng)導(dǎo)軌及多組夾爪所組成的機(jī)械手組件，前述料片傳送機(jī)構(gòu)中的調(diào)整工作組件是將料片放置在沖模組件上，沖模組件對(duì)物料進(jìn)行加工成型后由機(jī)械手組件將成品傳送至送出組件；送出機(jī)構(gòu)為一種傳動(dòng)皮帶；控制組件為一種PLC單片機(jī)或控制電腦。進(jìn)一步，所述料片堆放機(jī)構(gòu)中的放料裝置為至少兩個(gè)的集料架，托料油缸組件分別作用于不同的集料架上，其集料架形成規(guī)則運(yùn)動(dòng)對(duì)存料裝置中的料片進(jìn)行不間斷取料。進(jìn)一步,所述料片傳送機(jī)構(gòu)中的吸料工作組件包括一磁性傳送帶、可延磁性傳送帶軌跡移動(dòng)的載料裝置及設(shè)置于磁性傳送帶端部的電磁鐵。進(jìn)一步，所述成型機(jī)構(gòu)中的機(jī)械手組件為一種三次元機(jī)械手。進(jìn)一步，所述機(jī)械手上的多組夾爪由前端夾爪組和后端夾爪組所組成，其所述前端夾爪組的夾爪為一種夾式夾爪，后端夾爪組中的夾爪為一種托式夾爪。進(jìn)一步，所述成型機(jī)構(gòu)中的沖模組件為兩個(gè)以上設(shè)置在沖壓機(jī)工作臺(tái)上的加工模具。本實(shí)用新型所述液晶顯示屏背光模組 五金類前框及背板的生產(chǎn)系統(tǒng)的益效果是進(jìn)料部分運(yùn)用了雙集料架進(jìn)行不間斷取料，使料片的進(jìn)料更為快速，料片的加工成型則是采用三次元機(jī)械手進(jìn)行物料的傳遞，且機(jī)械手采用的是夾式夾爪和托式夾爪相結(jié)合的傳遞結(jié)構(gòu)有效的防止料片移送中的脫落現(xiàn)象，模具組件則為多個(gè)加工模具的集群，三次元機(jī)械手和模具組件的配合設(shè)置使沖壓機(jī)和機(jī)械手的動(dòng)作可同步循環(huán)運(yùn)行，極大的提高了生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a為本實(shí)用新型中料片堆放機(jī)構(gòu)的俯面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b為本實(shí)用新型中料片堆放機(jī)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中傳送機(jī)構(gòu)的整體示意圖；圖4為本實(shí)用新型中成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲取的其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I所示的液晶顯示屏背光模組五金類前框及背板的生產(chǎn)系統(tǒng)主要由料片堆放機(jī)構(gòu)I、料片傳送機(jī)構(gòu)2、成型機(jī)構(gòu)3、送出機(jī)構(gòu)4及控制組件組成；如圖2a、圖2b所示所述的料片堆放機(jī)構(gòu)包括存料裝置11，堆放支架12，固定在堆放支架12上的放料裝置13及托料油缸組件14，其所述放料裝置13為至少兩個(gè)的集料架131、132，托料油缸組件14分別作用于不同的集料架131、132上，集料架131和集料架132是交換式接收料片或半成品，然后將物料傳送至料片傳送機(jī)構(gòu)2 ;如圖3所示，料片傳送機(jī)構(gòu)2包括有吸料工作組件21及調(diào)整工作組件22，于本實(shí)用新型當(dāng)中吸料工作組21件包括一磁性傳送帶211、可延磁性傳送帶211軌跡移動(dòng)的載料裝置212及設(shè)置于磁性傳送帶211端部的電磁鐵213，其所述載料裝置212用于接收集料架131或集料架132傳送過來的物料，然后延磁性傳送帶211軌跡方向?qū)⑽锪蟼髦岭姶盆F213位置，在電磁鐵213的作用下，物料進(jìn)入調(diào)整工作組件22中，由調(diào)整工作組件22對(duì)物料進(jìn)行對(duì)位調(diào)整后將物料送至成型機(jī)構(gòu)3中；如圖4所示成型機(jī)構(gòu)3包括，沖壓機(jī)工作臺(tái)31，沖模組件32，由移動(dòng)導(dǎo)軌及多組夾爪所組成的機(jī)械手組件33，于本實(shí)用新型中沖模組件32為兩個(gè)以上設(shè)置在沖壓機(jī)工作臺(tái)31上的加工模具，前述料片傳送機(jī)構(gòu)2中的調(diào)整工作組件22是將料片放置在沖模組件32的第一個(gè)加工模具上，且本實(shí)用新型中機(jī)械手組件33為一種三次元機(jī)械手，由于機(jī)械手組件33為一種三次元機(jī)械手沖壓機(jī)可與機(jī)械手組件進(jìn)行同步循環(huán)運(yùn)行，將加工模具上的物料進(jìn)行不間斷傳送，從而極大的提高了生產(chǎn)速率，并且于本實(shí)用新型中機(jī)械手上組件33的多組夾爪由前端夾爪組和后端夾爪組所組成，其所述前端夾爪組的夾爪為一種夾式夾爪，后端夾爪組中的夾爪為一種托式夾爪，使物料在抓取、傳遞過程中更為穩(wěn)固，不會(huì)出現(xiàn)掉落及偏位等情況；沖模組件32對(duì)料片進(jìn)行加工成型后由機(jī)械手組件33將料片傳送至送出組件4，送出機(jī)構(gòu)4為一種傳動(dòng)皮帶；控制組件為一種PLC單片機(jī)或電腦，控制組件對(duì)該系統(tǒng)的整體運(yùn)作進(jìn)行控制。以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種液晶顯示屏背光模組五金類前框及背板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)主要由料片堆放機(jī)構(gòu)、料片傳送機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、送出機(jī)構(gòu)及控制組件組成，其中 料片堆放機(jī)構(gòu)至少包括存料裝置，堆放支架，固定在堆放支架上的放料裝置及 托料油缸組件，其所述存料裝置用于放置待加工的料片或半成品，托料油缸組件作用于放料裝置上，其放料裝置用于取出存料裝置中的料片或半成品并傳輸至料片傳送機(jī)構(gòu)； 料片傳送機(jī)構(gòu)至少包括有吸料工作組件及調(diào)整工作組件，所述吸料工作組件用于接收料片堆放機(jī)構(gòu)所傳送過來的物料并將其傳至調(diào)整工作組件上，調(diào)整工作組件用于料片的對(duì)位及調(diào)整并將料片送至成型機(jī)構(gòu)； 成型機(jī)構(gòu)至少包括，沖壓機(jī)工作臺(tái)，沖模組件，由移動(dòng)導(dǎo)軌及多組夾爪所組成的機(jī)械手組件，前述料片傳送機(jī)構(gòu)中的調(diào)整工作組件是將料片放置在沖模組件上，沖模組件對(duì)物料進(jìn)行加工成型后由機(jī)械手組件將成品傳送至送出組件； 送出機(jī)構(gòu)為一種傳動(dòng)皮帶； 控制組件為一種PLC單片機(jī)或控制電腦。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶顯示屏背光模組五金類前框及背板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述料片堆放機(jī)構(gòu)中的放料裝置為至少兩個(gè)的集料架，托料油缸組件分別作用于不同的集料架上，其集料架形成規(guī)則運(yùn)動(dòng)對(duì)存料裝置中的料片進(jìn)行不間斷取料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶顯示屏背光模組五金類前框及背板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述料片傳送機(jī)構(gòu)中的吸料工作組件包括一磁性傳送帶、可延磁性傳送帶軌跡移動(dòng)的載料裝置及設(shè)置于磁性傳送帶端部的電磁鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶顯示屏背光模組五金類前框及背板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述成型機(jī)構(gòu)中的機(jī)械手組件為一種三次元機(jī)械手。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述所述的液晶顯示屏背光模組五金類前框及背板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)械手上的多組夾爪由前端夾爪組和后端夾爪組所組成，其所述前端夾爪組的夾爪為一種夾式夾爪，后端夾爪組中的夾爪為一種托式夾爪。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述所述的液晶顯示屏背光模組五金類前框及背板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述成型機(jī)構(gòu)中的沖模組件為兩個(gè)以上設(shè)置在沖壓機(jī)工作臺(tái)上的加工模具。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液晶顯示屏背光模組五金類前框及背板的生產(chǎn)系統(tǒng)，為解決現(xiàn)有液晶顯示屏背光模組五金類前框及背板在制作加工時(shí)耗能大、效率低等問題而發(fā)明。本實(shí)用新型提供的液晶顯示屏背光模組五金類前框及背板的生產(chǎn)系統(tǒng)，主要由料片堆放機(jī)構(gòu)、料片傳送機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、送出機(jī)構(gòu)及控制組件組成，其堆放機(jī)構(gòu)采用至少兩個(gè)的集料架不間斷送料，成型機(jī)構(gòu)采用兩個(gè)以上設(shè)置在一臺(tái)沖壓機(jī)工作臺(tái)上的加工模具及三次元機(jī)械手傳送的加工方式。本實(shí)用新型提供的液晶顯示屏背光模組五金類前框及背板的生產(chǎn)系統(tǒng)具有耗能低，產(chǎn)率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D43/20GK202779349SQ201220027939
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者吳根琛 申請(qǐng)人:東莞金模精密模具有限公司