專利名稱：一種金剛石圓鋸片自動(dòng)焊臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種金剛石圓鋸片自動(dòng)焊臺(tái)。
背景技術(shù)：
金剛石圓鋸片是石材加工業(yè)的主要工具，其刀頭的焊接方法通常采用高頻焊，采用高頻焊接的方式焊接需要用到高頻焊臺(tái)，目前國(guó)內(nèi)金剛石鋸片高頻焊臺(tái)普遍存在以下缺陷焊接時(shí)自動(dòng)化水平低，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接效率低等。為了解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期研究設(shè)計(jì)，發(fā)明了一種焊接精度高、焊接質(zhì)量好、焊接效率高、自動(dòng)化程度高的金剛石圓鋸片自動(dòng)焊臺(tái)，用以彌補(bǔ)以上不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種金剛石圓鋸片自動(dòng)焊臺(tái)的技術(shù)方案。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是刀頭提取器結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題之三是刀頭供給器結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題之四是鋸片分齒器結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。一種金剛石圓鋸片自動(dòng)焊臺(tái)，包括主機(jī)架、控制器、電機(jī)及高頻焊機(jī)，其特征在于該焊臺(tái)設(shè)有刀頭提取器、刀頭供給器、鋸片分齒器、鋸片夾緊器及鋸片升降器；在主機(jī)架的上部設(shè)置有橫向固定板，刀頭提取器通過(guò)導(dǎo)軌裝置設(shè)置在固定板上，并可沿滑動(dòng)導(dǎo)軌左右滑動(dòng)；在主機(jī)架的右側(cè)設(shè)置有掛板，在掛板上設(shè)置有定位傳感器；刀頭供給器固設(shè)在掛板右端并垂直于主機(jī)架；曲臂設(shè)置在主機(jī)架的左側(cè)并與掛板及刀頭供給器在同一平面內(nèi)；鋸片夾緊器設(shè)置在曲臂與掛板之間；高頻焊機(jī)固定在掛板后側(cè)并對(duì)應(yīng)鋸片夾緊器，控制器設(shè)置在曲臂上；在主機(jī)架的左右支柱上分別設(shè)置有直線導(dǎo)軌，鋸片升降器嵌合在直線導(dǎo)軌上并與電機(jī)輸出軸相連接；鋸片分齒器設(shè)置在鋸片升降器的右端起到轉(zhuǎn)動(dòng)鋸片的作用；鋸片升降器以電機(jī)為動(dòng)力沿直線導(dǎo)軌上下滑動(dòng)；鋸片夾緊器、鋸片分齒器、刀頭供給器及刀頭提取器采用氣缸為動(dòng)力運(yùn)作；鋸片升降器、鋸片夾緊器、鋸片分齒器、刀頭供給器、刀頭提取器及高頻焊機(jī)與控制器相連接構(gòu)成自動(dòng)操作回路。所述的一種金剛石圓鋸片自動(dòng)焊臺(tái)，其特征在于刀頭提取器是由氣缸固定板、導(dǎo)軌裝置、上下推動(dòng)氣缸、左右推動(dòng)氣缸及刀頭夾持裝置所構(gòu)成，導(dǎo)軌裝置固設(shè)在固定板上，氣缸固定板設(shè)置在導(dǎo)軌裝置的滑塊上；上下推動(dòng)氣缸固設(shè)在氣缸固定板上，上下推動(dòng)氣缸的伸縮桿與刀頭夾持裝置相連接，起到控制刀頭夾持裝置上下運(yùn)動(dòng)的作用；左右推動(dòng)氣缸通過(guò)卡固板設(shè)置在固定板上，氣缸固定板與左右推動(dòng)氣缸的伸縮桿連接并沿滑動(dòng)導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)；在刀頭夾持裝置內(nèi)設(shè)置有推夾刀頭氣缸，刀頭夾持裝置與推夾刀頭氣缸的伸縮桿相連接實(shí)現(xiàn)刀頭的取放。所述的刀頭提取器分別在上下推動(dòng)氣缸、左右推動(dòng)氣缸及推夾刀頭氣缸的兩端設(shè)置有感應(yīng)器起到檢測(cè)信號(hào)的作用。[0011]所述的一種金剛石圓鋸片自動(dòng)焊臺(tái)，其特征在于刀頭供給器是由上料托盤、輸送裝置、推動(dòng)裝置及供給器定位板所構(gòu)成，刀頭供給器通過(guò)供給器定位板固定在掛板上；在上料托盤上設(shè)置有倉(cāng)儲(chǔ)凹槽和輸送凹槽，倉(cāng)儲(chǔ)凹槽和輸送凹槽相互貫通呈“T”型，在倉(cāng)儲(chǔ)凹槽和輸送凹槽上分別設(shè)置有限位板，用以調(diào)節(jié)凹槽的尺寸；在輸送裝置內(nèi)設(shè)置有輸送氣缸及刀頭滑塊，輸送氣缸的伸縮桿與刀頭滑塊的底部相連接，刀頭滑塊嵌合在倉(cāng)儲(chǔ)凹槽上的貫通滑道上；在推動(dòng)裝置內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)氣缸及刀頭推塊，刀頭推塊設(shè)置在推動(dòng)氣缸的伸縮桿頂部，刀頭推塊鑲嵌在輸送凹槽內(nèi)。所述的刀頭供給器分別在輸送氣缸、推動(dòng)氣缸的兩端設(shè)置有感應(yīng)器起到檢測(cè)信號(hào)的作用。所述的一種金剛石圓鋸片自動(dòng)焊臺(tái)，其特征在于鋸片分齒器是由分齒固定板、拖鏈槽板及機(jī)械臂所構(gòu)成；拖鏈槽板設(shè)置在分齒固定板的底部，在拖鏈槽板上設(shè)置有拖鏈，拖鏈的右端與機(jī)械臂相連接；在機(jī)械臂上設(shè)置有夾片、轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸及夾緊氣缸，夾片在轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸 及夾緊氣缸的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸片的轉(zhuǎn)動(dòng)；在機(jī)械臂右側(cè)的分齒固定板上設(shè)置有限位塊及彈簧復(fù)位裝置，分別起到限定機(jī)械臂位置及不斷重復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)鋸片的功能。所述的鋸片分齒器分別在轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸、夾緊氣缸的兩端設(shè)置有感應(yīng)器起到檢測(cè)信號(hào)的作用。所述的一種金剛石圓鋸片自動(dòng)焊臺(tái)，其工作原理在于工作初始，操作控制器，鋸片升降器以電機(jī)為動(dòng)力將鋸片輸送到指定位置，并由鋸片夾緊器夾緊；刀頭供給器在氣缸的作用下將刀頭自動(dòng)輸送至焊接前位置；刀頭提取器通過(guò)上下推動(dòng)、左右推動(dòng)和推夾刀頭三個(gè)氣缸以及多個(gè)位置傳感器的作用下完成上下左右移動(dòng)提取并夾持刀頭進(jìn)行焊接動(dòng)作；當(dāng)一個(gè)焊接過(guò)程結(jié)束，鋸片夾緊器松開(kāi)鋸片，由于在鋸片邊緣位置設(shè)置有定位傳感器可以用來(lái)定位鋸片的齒槽，鋸片分齒器的機(jī)械臂在夾緊氣缸的作用下夾持鋸片，通過(guò)上下方向移動(dòng)的氣缸作用實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)片動(dòng)作；如此循環(huán)。本實(shí)用新型與背景技術(shù)比較所具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是采用本技術(shù)方案制作的一種金剛石圓鋸片自動(dòng)焊臺(tái)，由于設(shè)置了刀頭提取器、刀頭供給器及鋸片分齒器，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)分齒、自動(dòng)送刀頭、自動(dòng)焊接的工藝流程。該焊臺(tái)操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員無(wú)技術(shù)要求，具有焊接精度好、焊接質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)，提高了工作效率，降低了焊接的人工成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型刀頭提取器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型刀頭供給器結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型上料托盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型鋸片分齒器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.主機(jī)架，11.固定板，12.掛板，121.定位傳感器，13.曲臂，14.直線導(dǎo)軌；2.刀頭提取器，21.氣缸固定板，22.導(dǎo)軌裝置，221.滑動(dòng)導(dǎo)軌，222.滑塊，23.上下推動(dòng)氣缸，24.左右推動(dòng)氣缸,25.刀頭夾持裝置,251.推夾刀頭氣缸,26.卡固板；3.刀頭供給器，31.上料托盤，311.倉(cāng)儲(chǔ)凹槽，3111.貫通滑道，312.輸送凹槽，313.限位板，32.輸送裝置，321.輸送氣缸，322.刀頭滑塊，33.推動(dòng)裝置，331.推動(dòng)氣缸，332 .刀頭推塊,34.供給器定位板；4.鋸片分齒器，41.分齒固定板，411.限位板，412.彈簧復(fù)位裝置，42.拖鏈槽板，421.拖鏈，43.機(jī)械臂，431.夾片，432.轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸，433.夾緊氣缸；5.鋸片夾緊器；6.鋸片升降器；7.控制器；8.電機(jī)；9.聞?lì)l焊機(jī)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種金剛石圓鋸片自動(dòng)焊臺(tái)，包括主機(jī)架I、控制器7、電機(jī)8及高頻焊機(jī)9，其特征在于該焊臺(tái)設(shè)有刀頭提取器2、刀頭供給器3、鋸片分齒器4、鋸片夾緊器5及鋸片升降器6 ;在主機(jī)架I的上部設(shè)置有橫向固定板11，刀頭提取器2通過(guò)導(dǎo)軌裝置22設(shè)置在固定板11上，并可沿滑動(dòng)導(dǎo)軌221左右滑動(dòng)；在主機(jī)架I的右側(cè)設(shè)置有掛板12，在掛板12上設(shè)置有定位傳感器121 ;刀頭供給器3固設(shè)在掛板12右端并垂直于主機(jī)架I ;曲臂13設(shè)置在主機(jī)架I的左側(cè)并與掛板12及刀頭供給器3在同一平面內(nèi)；鋸片夾緊器5設(shè)置在曲臂13與掛板12之間；高頻焊機(jī)9固定在掛板12后側(cè)并對(duì)應(yīng)鋸片夾緊器5，控制器7設(shè)置在曲臂13上；在主機(jī)架I的左右支柱上分別設(shè)置有直線導(dǎo)軌14，鋸片升降器6嵌合在直線導(dǎo)軌14上并與電機(jī)8輸出軸相連接；鋸片分齒器4設(shè)置在鋸片升降器6的右端起到轉(zhuǎn)動(dòng)鋸片的作用；鋸片升降器6以電機(jī)8為動(dòng)力沿直線導(dǎo)軌14上下滑動(dòng)；鋸片夾緊器5、鋸片分齒器4、刀頭供給器3及刀頭提取器2采用氣缸為動(dòng)力運(yùn)作；鋸片升降器6、鋸片夾緊器5、鋸片分齒器4、刀頭供給器3、刀頭提取器2及高頻焊機(jī)9與控制器7相連接構(gòu)成自動(dòng)操作回路。所述的一種金剛石圓鋸片自動(dòng)焊臺(tái)，其特征在于刀頭提取器2是由氣缸固定板21、導(dǎo)軌裝置22、上下推動(dòng)氣缸23、左右推動(dòng)氣缸24及刀頭夾持裝置25所構(gòu)成，導(dǎo)軌裝置22固設(shè)在固定板11上，氣缸固定板21設(shè)置在導(dǎo)軌裝置22的滑塊222上；上下推動(dòng)氣缸23固設(shè)在氣缸固定板21上，上下推動(dòng)氣缸23的伸縮桿與刀頭夾持裝置25相連接，起到控制刀頭夾持裝置25上下運(yùn)動(dòng)的作用；左右推動(dòng)氣缸24通過(guò)卡固板26設(shè)置在固定板11上，氣缸固定板21與左右推動(dòng)氣缸24的伸縮桿連接并沿滑動(dòng)導(dǎo)軌221左右運(yùn)動(dòng)；在刀頭夾持裝置25內(nèi)設(shè)置有推夾刀頭氣缸251，刀頭夾持裝置25與推夾刀頭氣缸251的伸縮桿相連接實(shí)現(xiàn)刀頭的取放。所述的一種金剛石圓鋸片自動(dòng)焊臺(tái)，其特征在于刀頭供給器3是由上料托盤31、輸送裝置32、推動(dòng)裝置33及供給器定位板34所構(gòu)成，刀頭供給器3通過(guò)供給器定位板34固定在掛板12上；在上料托盤31上設(shè)置有倉(cāng)儲(chǔ)凹槽311和輸送凹槽312，倉(cāng)儲(chǔ)凹槽311和輸送凹槽312相互貫通呈“T”型，在倉(cāng)儲(chǔ)凹槽311和輸送凹槽312上分別設(shè)置有限位板313，用以調(diào)節(jié)凹槽的尺寸；在輸送裝置32內(nèi)設(shè)置有輸送氣缸321及刀頭滑塊322，輸送氣缸321的伸縮桿與刀頭滑塊322的底部相連接，刀頭滑塊322嵌合在倉(cāng)儲(chǔ)凹槽311上的貫通滑道3111上；在推動(dòng)裝置33內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)氣缸331及刀頭推塊332，刀頭推塊332設(shè)置在推動(dòng)氣缸331的伸縮桿頂部，刀頭推塊332鑲嵌在輸送凹槽312內(nèi)。所述的一種金剛石圓鋸片自動(dòng)焊臺(tái)，其特征在于鋸片分齒器4是由分齒固定板41、拖鏈槽板42及機(jī)械臂43所構(gòu)成；拖鏈槽板42設(shè)置在分齒固定板41的底部，在拖鏈槽板42上設(shè)置有拖鏈421，拖鏈421的右端與機(jī)械臂43相連接；在機(jī)械臂43上設(shè)置有夾片431、轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸432及夾緊氣缸433，夾片431在轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸432及夾緊氣缸433的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸片的轉(zhuǎn)動(dòng)；在機(jī)械臂43右側(cè)的分齒固定板41上設(shè)置有限位塊411及彈簧復(fù)位裝置·412，分別起到限定機(jī)械臂43位置及不斷重復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)鋸片的功能。
權(quán)利要求1.一種金剛石圓鋸片自動(dòng)焊臺(tái)，包括主機(jī)架(I)、控制器(7)、電機(jī)(8)及高頻焊機(jī)(9)，其特征在于該焊臺(tái)設(shè)有刀頭提取器(2)、刀頭供給器(3)、鋸片分齒器(4)、鋸片夾緊器(5)及鋸片升降器￠);在主機(jī)架(I)的上部設(shè)置有橫向固定板(11)，刀頭提取器(2)通過(guò)導(dǎo)軌裝置(22)設(shè)置在固定板(11)上，并可沿滑動(dòng)導(dǎo)軌(221)左右滑動(dòng)；在主機(jī)架(I)的右側(cè)設(shè)置有掛板(12)，在掛板(12)上設(shè)置有定位傳感器(121);刀頭供給器(3)固設(shè)在掛板(12)右端并垂直于主機(jī)架⑴；曲臂(13)設(shè)置在主機(jī)架⑴的左側(cè)并與掛板(12)及刀頭供給器(3)在同一平面內(nèi)；鋸片夾緊器(5)設(shè)置在曲臂(13)與掛板(12)之間；高頻焊機(jī)(9)固定在掛板(12)后側(cè)并對(duì)應(yīng)鋸片夾緊器(5)，控制器(7)設(shè)置在曲臂(13)上；在主機(jī)架(I)的左右支柱上分別設(shè)置有直線導(dǎo)軌(14)，鋸片升降器(6)嵌合在直線導(dǎo)軌(14)上并與電機(jī)(8)輸出軸相連接；鋸片分齒器(4)設(shè)置在鋸片升降器￠)的右端起到轉(zhuǎn)動(dòng)鋸片的作用；鋸片升降器(6)以電機(jī)(8)為動(dòng)力沿直線導(dǎo)軌(14)上下滑動(dòng)；鋸片夾緊器(5)、鋸片分齒器(4)、刀頭供給器(3)及刀頭提取器(2)采用氣缸為動(dòng)力運(yùn)作；鋸片升降器(6)、鋸片夾緊器(5)、鋸片分齒器(4)、刀頭供給器(3)、刀頭提取器(2)及高頻焊機(jī)(9)與控制器(7)相連接構(gòu)成自動(dòng)操作回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金剛石圓鋸片自動(dòng)焊臺(tái)，其特征在于刀頭提取器(2)是由氣缸固定板(21)、導(dǎo)軌裝置(22)、上下推動(dòng)氣缸(23)、左右推動(dòng)氣缸(24)及刀頭夾持裝置(25)所構(gòu)成，導(dǎo)軌裝置(22)固設(shè)在固定板(11)上，氣缸固定板(21)設(shè)置在導(dǎo)軌裝置(22)的滑塊(222)上；上下推動(dòng)氣缸(23)固設(shè)在氣缸固定板(21)上，上下推動(dòng)氣缸(23)的伸縮桿與刀頭夾持裝置(25)相連接，起到控制刀頭夾持裝置(25)上下運(yùn)動(dòng)的作用；左右推動(dòng)氣缸(24)通過(guò)卡固板(26)設(shè)置在固定板(11)上，氣缸固定板(21)與左右推動(dòng)氣缸(24)的伸縮桿連接并沿滑動(dòng)導(dǎo)軌(221)左右運(yùn)動(dòng)；在刀頭夾持裝置(25)內(nèi)設(shè)置有推夾刀頭氣缸(251)，刀頭夾持裝置(25)與推夾刀頭氣缸(251)的伸縮桿相連接實(shí)現(xiàn)刀頭的取放。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金剛石圓鋸片自動(dòng)焊臺(tái)，其特征在于刀頭供給器(3)是由上料托盤(31)、輸送裝置(32)、推動(dòng)裝置(33)及供給器定位板(34)所構(gòu)成，刀頭供給器(3)通過(guò)供給器定位板(34)固定在掛板(12)上；在上料托盤(31)上設(shè)置有倉(cāng)儲(chǔ)凹槽(311)和輸送凹槽(312)，倉(cāng)儲(chǔ)凹槽(311)和輸送凹槽(312)相互貫通呈“T”型，在倉(cāng)儲(chǔ)凹槽(311)和輸送凹槽(312)上分別設(shè)置有限位板(313)，用以調(diào)節(jié)凹槽的尺寸；在輸送裝置(32)內(nèi)設(shè)置有輸送氣缸(321)及刀頭滑塊(322)，輸送氣缸(321)的伸縮桿與刀頭滑塊(322)的底部相連接，刀頭滑塊(322)嵌合在倉(cāng)儲(chǔ)凹槽(311)上的貫通滑道(3111)上；在推動(dòng)裝置(33)內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)氣缸(331)及刀頭推塊(332)，刀頭推塊(332)設(shè)置在推動(dòng)氣缸(331)的伸縮桿頂部，刀頭推塊(332)鑲嵌在輸送凹槽(312)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金剛石圓鋸片自動(dòng)焊臺(tái)，其特征在于鋸片分齒器(4)是由分齒固定板(41)、拖鏈槽板(42)及機(jī)械臂(43)所構(gòu)成；拖鏈槽板(42)設(shè)置在分齒固定板(41)的底部，在拖鏈槽板(42)上設(shè)置有拖鏈(421)，拖鏈(421)的右端與機(jī)械臂(43)相連接；在機(jī)械臂(43)上設(shè)置有夾片(431)、轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸(432)及夾緊氣缸(433)，夾片(431)在轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸(432)及夾緊氣缸(433)的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸片的轉(zhuǎn)動(dòng)；在機(jī)械臂(43)右側(cè)的分齒固定板(41)上設(shè)置有限位塊(411)及彈簧復(fù)位裝置(412)，分別起到限定機(jī)械臂(43)位置及不斷重復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)鋸片的功能。
專利摘要一種金剛石圓鋸片自動(dòng)焊臺(tái)，其特征在于在主機(jī)架的上部設(shè)置有橫向固定板，刀頭提取器通過(guò)導(dǎo)軌裝置設(shè)置在固定板上，并可沿滑動(dòng)導(dǎo)軌左右滑動(dòng)；在主機(jī)架的右側(cè)設(shè)置有掛板，在掛板上設(shè)置有定位傳感器；刀頭供給器固設(shè)在掛板右端并垂直于主機(jī)架；曲臂設(shè)置在主機(jī)架的左側(cè)并與掛板及刀頭供給器在同一平面內(nèi)；鋸片夾緊器設(shè)置在曲臂與掛板之間；高頻焊機(jī)固定在掛板后側(cè)并對(duì)應(yīng)鋸片夾緊器，控制器設(shè)置在曲臂上；在主機(jī)架的左右支柱上分別設(shè)置有直線導(dǎo)軌，鋸片升降器嵌合在直線導(dǎo)軌上并與電機(jī)輸出軸相連接；鋸片分齒器設(shè)置在鋸片升降器的右端；采用本技術(shù)方案制作的自動(dòng)焊臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)分齒、自動(dòng)送刀頭、自動(dòng)焊接的工藝流程。
文檔編號(hào)B23K13/00GK202571586SQ20122003043
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者肖邊江, 李元會(huì) 申請(qǐng)人:日照海恩鋸業(yè)有限公司