專利名稱：立式大卷徑分切機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁板帶箔精整加工技術(shù)，特別涉及立式大卷徑分切機(jī)組。
背景技術(shù)：
原有的大卷徑分切機(jī)組結(jié)構(gòu)只由一個(gè)開卷機(jī)、剪切主機(jī)和一個(gè)卷取機(jī)組成，主要用于鋁箔軋制過程中的重卷切邊，一卷來料切邊后重新卷取成一卷，不具備一卷寬幅鋁箔來料分切成相同卷徑的二卷窄幅料成品的功能，生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率低。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供立式大卷徑分切機(jī)組，即可分切又能重卷，一機(jī)多用，節(jié)能又降耗。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案 立式大卷徑分切機(jī)組，主要由開卷機(jī)I、卸卷小車2、內(nèi)卷取機(jī)3、內(nèi)壓平輥裝置4、 剪切主機(jī)5、分切裝置6、外壓平輥裝置7、外卷取機(jī)8、廢邊牽引裝置9和地下導(dǎo)輥10組成；所述開卷機(jī)I通過地下導(dǎo)輥10連接剪切主機(jī)5，所述分切裝置6固定于剪切主機(jī) 5內(nèi)，剪切主機(jī)5通過一側(cè)設(shè)置的內(nèi)壓平輥裝置4連接內(nèi)卷取機(jī)3，剪切主機(jī)5通過另一側(cè)設(shè)置的外壓平輥裝置7連接外卷取機(jī)8，所述內(nèi)卷取機(jī)3和外卷取機(jī)8的相鄰側(cè)均設(shè)置有卸卷小車2。所述內(nèi)壓平輥裝置4和外壓平輥裝置7由液壓缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)。所述分切裝置6采用整體移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，正常分切時(shí)，沿導(dǎo)軌推入剪切主機(jī)5，變規(guī)格調(diào)刀時(shí)沿導(dǎo)軌移出剪切主機(jī)5外。所述導(dǎo)軌截面呈三角形。所述的剪切主機(jī)5的下側(cè)和卸卷小車2上分別設(shè)有一廢邊牽引裝置9。由于內(nèi)壓平輥裝置4和外壓平輥裝置7采用液壓伺服閥控制，壓平輥壓力調(diào)整精度高，可有效保證內(nèi)、外卷取后成品卷無翻邊、翹曲和刀痕等缺陷，操作簡(jiǎn)單、方便；分切裝置6采用整體移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，換刀、調(diào)刀及試切方便、快捷。

附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成和工作原理作詳細(xì)敘述。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成參照附圖，立式大卷徑分切機(jī)組主要由開卷機(jī)I、卸卷小車2、內(nèi)卷取機(jī)3、內(nèi)壓平輥裝置4、剪切主機(jī)5、分切裝置6、外壓平輥裝置7、外卷取機(jī)8、廢邊牽引裝置9和地下導(dǎo)輥10組成。所述開卷機(jī)I通過地下導(dǎo)輥10連接剪切主機(jī)5，所述分切裝置6固定于剪切主機(jī)5內(nèi)，剪切主機(jī)5通過一側(cè)設(shè)置的內(nèi)壓平輥裝置4連接內(nèi)卷取機(jī)3，剪切主機(jī)5通過另一側(cè)設(shè)置的外壓平輥裝置7連接外卷取機(jī)8，所述內(nèi)卷取機(jī)3和外卷取機(jī)8)的相鄰側(cè)均設(shè)置有卸卷小車2。所述內(nèi)壓平輥裝置4和外壓平輥裝置7由液壓缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)。所述分切裝置6采用整體移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，正常分切時(shí)，沿導(dǎo)軌推入剪切主機(jī)5，變規(guī)格調(diào)刀時(shí)沿導(dǎo)軌移出剪切主機(jī)5外。所述導(dǎo)軌截面呈三角形。 所述卸卷小車2通過液壓缸驅(qū)動(dòng)卸卷小車2的托架從內(nèi)卷取機(jī)3和外卷取機(jī)8的錐頭上托起成品卷，在變頻制動(dòng)電機(jī)的作用下沿水平導(dǎo)軌移出卷取工位。所述開卷機(jī)I采用分體式對(duì)錐式結(jié)構(gòu)，液壓缸驅(qū)動(dòng)開卷架錐頭對(duì)料卷進(jìn)行夾緊并水平移動(dòng)對(duì)中。所述的剪切主機(jī)5的下側(cè)和卸卷小車2上分別設(shè)有一廢邊牽引裝置9，用來將剪切廢邊牽弓I送入地下室廢料儲(chǔ)料箱內(nèi)。本實(shí)用新型的工作原理為鋁帶由開卷機(jī)I經(jīng)地下導(dǎo)輥10，進(jìn)入剪切主機(jī)5，再由主機(jī)輸送輥將鋁帶送入分切裝置6，分切裝置6按要求對(duì)鋁帶進(jìn)行縱向分切，分切后的鋁帶成品經(jīng)內(nèi)壓平輥裝置4和外壓平輥裝置7，分別卷繞在內(nèi)卷取機(jī)3和外卷取機(jī)8上，壓平輥裝置使前、后卷取成品卷無翻邊、翹曲和刀痕等缺陷，成品卷徑符合要求后，由卸卷小車2 將成品卷從內(nèi)卷取機(jī)3和外卷取機(jī)8上卸下，并移出卷取機(jī)，分切后的廢邊經(jīng)廢邊牽引裝置 9，牽引后送入地下室廢料儲(chǔ)料箱內(nèi)。
權(quán)利要求1.立式大卷徑分切機(jī)組，主要由開卷機(jī)(I)、卸卷小車(2)、內(nèi)卷取機(jī)(3)、內(nèi)壓平輥裝置(4)、剪切主機(jī)(5)、分切裝置(6)、外壓平輥裝置(7)、外卷取機(jī)(8)、廢邊牽引裝置(9)和地下導(dǎo)輥(10)組成，所述開卷機(jī)(I)通過地下導(dǎo)輥(10)連接剪切主機(jī)(5)，所述分切裝置(6)固定于剪切主機(jī)(5)內(nèi)，其特征在于，剪切主機(jī)(5)通過一側(cè)設(shè)置的內(nèi)壓平輥裝置(4) 連接內(nèi)卷取機(jī)(3)，剪切主機(jī)(5)通過另一側(cè)設(shè)置的外壓平輥裝置(7)連接外卷取機(jī)(8)， 所述內(nèi)卷取機(jī)⑶和外卷取機(jī)⑶的相鄰側(cè)均設(shè)置有卸卷小車(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式大卷徑分切機(jī)組，其特征在于，所述內(nèi)壓平輥裝置(4)和外壓平輥裝置(7)由液壓缸驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式大卷徑分切機(jī)組，其特征在于，所述分切裝置(6)采用整體移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，正常分切時(shí)，沿導(dǎo)軌推入剪切主機(jī)(5)，變規(guī)格調(diào)刀時(shí)沿導(dǎo)軌移出剪切主機(jī)(5)外。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的立式大卷徑分切機(jī)組，其特征在于，所述導(dǎo)軌截面呈三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式大卷徑分切機(jī)組，其特征在于，所述的剪切主機(jī)(5)的下側(cè)和卸卷小車(2)上分別設(shè)有一廢邊牽引裝置(9)。
專利摘要立式大卷徑分切機(jī)組，包括開卷機(jī)，所述開卷機(jī)通過地下導(dǎo)輥連接剪切主機(jī)，所述分切裝置固定于剪切主機(jī)內(nèi)，剪切主機(jī)通過一側(cè)設(shè)置的內(nèi)壓平輥裝置連接內(nèi)卷取機(jī)，剪切主機(jī)通過另一側(cè)設(shè)置的外壓平輥裝置連接外卷取機(jī)，所述內(nèi)卷取機(jī)和外卷取機(jī)的一側(cè)設(shè)置有卸卷小車，所述廢邊牽引裝置分別安裝于剪切主機(jī)的下側(cè)和卸卷小車上，鋁帶由開卷機(jī)經(jīng)地下導(dǎo)輥，進(jìn)入剪切主機(jī)，再由主機(jī)輸送輥將鋁帶送入分切裝置，分切裝置按要求對(duì)鋁帶進(jìn)行縱向分切，分切后的鋁帶成品經(jīng)內(nèi)壓平輥裝置和外壓平輥裝置，分別卷繞在內(nèi)卷取機(jī)和外卷取機(jī)上，由卸卷小車將成品卷卸下，并移出卷取機(jī)，廢邊經(jīng)廢邊牽引裝置送入地下室廢料儲(chǔ)料箱內(nèi)，提高了涂層卷的成品率，而且節(jié)能又降耗。
文檔編號(hào)B21D33/00GK202447496SQ201220031590
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月1日
發(fā)明者張建廠, 李會(huì)榮, 李慎安, 馬書元 申請(qǐng)人:陜西省戶縣東方機(jī)械有限公司