專利名稱：一種左旋鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種左旋鉆頭，屬于車床加工中零件打孔工具的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
零件加工中，會有很多的打孔和攻牙的動作，而鉆頭就是在這エ件上面進(jìn)行打孔加工用的工具，現(xiàn)有技術(shù)的鉆頭一般是右旋的，在エ件上面進(jìn)行右方向旋轉(zhuǎn)鉆孔加工，為了提高生產(chǎn)效率，很多很小的エ件就用自動車床來加工，エ件用鉆頭打完孔后，直接換上絲錐進(jìn)行攻牙，生產(chǎn)效率得到提升，但由于鉆頭和絲錐的加工條件的區(qū)別，生產(chǎn)效率還不是特別 的好，并且因?yàn)殂@頭容易磨損，絲錐攻牙的要求又特別的高，這樣品質(zhì)問題就出現(xiàn)得很多。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種左旋鉆頭，該左旋鉆頭在進(jìn)行鉆孔加工和攻牙加エ的時(shí)候不用改變旋轉(zhuǎn)方向，且能夠增強(qiáng)鉆頭的剛性，維持鉆頭切削能力并有所增強(qiáng)，保證加工過程中排屑通暢。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種左旋鉆頭，該鉆頭包括先端、中間部和根部，其特征在于，所述中間部的外徑小于先端和根部。進(jìn)ー步地，所述先端和所述根部的外徑相同。進(jìn)ー步地，所述鉆頭的切削刃由主切削刃和副切削刃構(gòu)成，所述主、副切削刃螺旋交錯從鉆頭的先端延伸至根部形成排屑溝槽。進(jìn)ー步地，所述根部的芯厚大于先端的芯厚。進(jìn)ー步地，所述根部與ー過渡段相連，所述過渡段為圓柱形，其外徑大于根部。進(jìn)ー步地，所述過渡段還連接著鉆頭柄，所述過渡段的外徑是鉆頭柄外徑的一半。本實(shí)用新型具備的有益技術(shù)效果是鉆頭設(shè)計(jì)了兩個角度的主切削刃和副切削刃，并把不參與切削的鉆頭外周清除，使得鉆頭在鉆孔過程中更容易切削，提升效率和鉆孔品質(zhì)；鉆頭旋向?yàn)樽笮⒃阢@徑設(shè)計(jì)上分為三段外徑，鉆頭在加工過程中只有頭部有和鉆孔孔壁接觸，減少切削阻力，進(jìn)ー步提升鉆孔品質(zhì)和減少鉆頭在鉆孔過程中的發(fā)熱量，根部外徑加工成先端外徑一致，提升鉆頭的剛性，保證鉆頭不會折斷。并使得深孔加工的孔徑不會改變；鉆頭的后端芯厚大于先端的芯厚，這樣既増加了鉆頭的剛性，又能維持相應(yīng)的鉆頭切削能力。左旋鉆頭還設(shè)計(jì)了ー個鉆頭過渡段，該過渡段外徑是鉆頭柄外徑的一半，此設(shè)計(jì)保證了高速旋轉(zhuǎn)エ件在被加工過程中排屑的通暢，并保持了鉆頭的必須之剛性。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的右旋鉆頭。圖2是圖I的左視圖。圖3是圖I中鉆頭先端部位的局部放大圖。[0015]圖4是本實(shí)用新型左旋鉆頭的示意圖。圖5是圖4的左視圖。圖6是圖4中鉆頭部分的局部放大圖。圖7是本實(shí)用新型左旋鉆頭的根部芯厚示意圖。
具體實(shí)施方式
通過下面對實(shí)施例的描述，將更加有助于公眾理解本實(shí)用新型，但不能也不應(yīng)當(dāng)將申請人所給出的具體的實(shí)施例視為對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，任何對部件或技術(shù)特征的定義進(jìn)行改變和/或?qū)φw結(jié)構(gòu)作形式的而非實(shí)質(zhì)的變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案所限定的保護(hù)范圍。如圖I至圖3所示現(xiàn)有技術(shù)的鉆頭，是用高速鋼來制作的右旋的鉆頭，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的不合理性，鉆頭頭部I、鉆頭頸部2和鉆頭柄部3的外徑均相等，且鉆頭頭部I上只有主切削刃11，使得加工的壽命大大減少，并且加工后的孔內(nèi)品質(zhì)不佳，使得后續(xù)的加工品質(zhì)不良，使得エ件加工成本高，減少市場競爭力。如圖4至圖6所示本實(shí)用新型的左旋鉆頭4，鉆頭的溝槽旋轉(zhuǎn)方向是向左旋的，使得エ件在進(jìn)行鉆孔加工和攻牙加工的時(shí)候不用改變旋轉(zhuǎn)方向，使生產(chǎn)效率進(jìn)ー步的提升，該左旋鉆頭包括先端44、中間部45和根部46，中間部45的外徑小于先端44和根部46，并且先端44和根部46的外徑相同，由于先端44和根部46的外徑較大(可以理解為刀刃部位的一小段外徑較大)，而中間部45的外徑較小，這樣有利于切削粉末排出。鉆頭的切削刃由主切削刃42和副切削刃41構(gòu)成，主、副切削刃螺旋交錯從鉆頭的先端44延伸至根部46形成排屑溝槽，針對エ件的轉(zhuǎn)速，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的螺旋角度，維持鉆頭溝槽光滑，増加了鉆頭的排屑性能。由于鉆頭旋向?yàn)樽笮?，并在鉆徑設(shè)計(jì)上分為三段外徑，故鉆頭在加工過程中只有先端44和鉆孔孔壁接觸，減少切削阻力，進(jìn)ー步提升鉆孔品質(zhì)和減少鉆頭在鉆孔過程中的發(fā)熱量，根部46外徑加工成先端44外徑一致，提升鉆頭的剛性，保證鉆頭不會折斷。并使得深孔加工的孔徑不會改變。根部的芯厚L2大于先端的芯厚LI，這樣既増加了鉆頭的剛性，又能維持相應(yīng)的鉆頭切削能力。根部46與過渡段47相連，所述過渡段47為圓柱形，其外徑大于根部46，過渡段47的外徑是鉆頭柄48外徑的一半，此設(shè)計(jì)保證了高速旋轉(zhuǎn)エ件在被加工過程中排屑的通暢，并保持了鉆頭的必須之剛性。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種左旋鉆頭，該鉆頭包括先端、中間部和根部，其特征在干，所述中間部的外徑小于先端和根部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的左旋鉆頭，其特征在于，所述先端和所述根部的外徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的左旋鉆頭，其特征在于，所述鉆頭的切削刃由主切削刃和副切削刃構(gòu)成，所述主、副切削刃螺旋交錯從鉆頭的先端延伸至根部形成排屑溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的左旋鉆頭，其特征在于，所述根部的芯厚大于先端的芯厚。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的左旋鉆頭，其特征在于，所述根部與一過渡段相連，所述過渡段為圓柱形，其外徑大于根部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的左旋鉆頭，其特征在于，所述過渡段還連接著鉆頭柄，所述過渡段的外徑是鉆頭柄外徑的一半。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種左旋鉆頭，該鉆頭包括先端、中間部和根部，中間部的外徑小于先端和根部，先端和所述根部的外徑相同，鉆頭的切削刃由主切削刃和副切削刃構(gòu)成，主、副切削刃螺旋交錯從鉆頭的先端延伸至根部形成排屑溝槽，根部的芯厚大于先端的芯厚，根部與一過渡段相連，過渡段為圓柱形，其外徑大于根部，過渡段還連接著鉆頭柄，過渡段的外徑是鉆頭柄外徑的一半。與現(xiàn)有技術(shù)相比，左旋鉆頭在鉆孔過程中更容易切削，提升效率和鉆孔品質(zhì)；鉆頭旋向?yàn)樽笮?，切削阻力少，鉆孔過程中的發(fā)熱量小，鉆頭的剛性大，保證鉆頭不會折斷。并使得深孔加工的孔徑不會改變；還設(shè)計(jì)有一個鉆頭過渡段，保證了高速旋轉(zhuǎn)工件在被加工過程中排屑的通暢。
文檔編號B23B51/00GK202527754SQ201220036169
公開日2012年11月14日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者石錫祥 申請人:廈門創(chuàng)信億達(dá)電子科技有限公司