專利名稱：彈簧助壓式雙割炬切割固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電氣焊切割固定裝置，特別是彈簧助壓式雙割炬切割固定裝置及其使用方法，非常適合球形罐體瓣片坡口的切割，可同時(shí)對(duì)兩個(gè)坡口面進(jìn)行一次坡口成型切割。
背景技術(shù)：
鋼制球形儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存各種氣體、液化氣體和液體的A3級(jí)壓力容器，與相同容積的其他儲(chǔ)存容器相比，具有表面積小、重量輕、受力均勻、占地面積小、建造方便、節(jié)省費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。但對(duì)于球殼板的切割，國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)單位絕大部分還停留在單割炬切割的技術(shù)水平上。單割炬切割技術(shù)對(duì)球殼板X(qián)坡口的切割最大的缺點(diǎn)就是切割效率低下。單割炬安裝在割炬夾持器內(nèi)，單割炬外圓上垂直安裝有一排模數(shù)為0.8的齒條與夾持器內(nèi)的齒輪咬合，割炬可以上下移動(dòng)，割炬夾持器套裝在橫向調(diào)節(jié)桿的端部，用螺栓把割炬夾持器擰固在橫向調(diào)·節(jié)桿上，擰松螺栓，可以調(diào)節(jié)單割炬的徑向角度。使用方法和工作過(guò)程把單割炬夾持器調(diào)整到合適的角度，使割炬的切割嘴對(duì)準(zhǔn)切割線，開(kāi)動(dòng)半自動(dòng)磁輪小車(chē)切割上坡口。在切割完畢的上坡口上用樣板劃斜長(zhǎng)線，切割下坡口時(shí)，再次把單割炬夾持器調(diào)整到合適的角度，擰動(dòng)半自動(dòng)磁輪小車(chē)橫向調(diào)節(jié)手柄，使橫向調(diào)節(jié)桿橫向移動(dòng)，擰動(dòng)單割炬夾持器上的齒輪手柄使單割炬向下移動(dòng)，使切割嘴對(duì)準(zhǔn)用樣板所劃斜長(zhǎng)線。開(kāi)動(dòng)半自動(dòng)磁輪小車(chē)對(duì)所劃斜長(zhǎng)線進(jìn)行切割來(lái)得到下坡口角度和斜長(zhǎng)尺寸。用同一個(gè)軌跡先后對(duì)一條邊的兩個(gè)坡口面進(jìn)行切割，兩個(gè)坡口的角度先后校對(duì)兩次，一個(gè)球殼瓣片有4條邊，角度校對(duì)繁瑣，工作量大，切割完成后，各條邊角度偏差都不一樣，所切上下兩坡口的斜邊中心發(fā)生的偏移量較大而直接影響裝配和焊接質(zhì)量。關(guān)于雙割炬切割裝置，僅在焊接期刊、1983年第12期發(fā)表的名為“球殼瓣片坡口切割的新工藝及其生產(chǎn)應(yīng)用”中提及“滑塊式重力浮動(dòng)頭的雙割炬切割裝置”，對(duì)于其結(jié)構(gòu)敘述不詳。經(jīng)調(diào)查表明，國(guó)內(nèi)展示的裝置多為采用“四連桿式重力浮動(dòng)頭的雙割炬切割裝置”，另外還有“滑塊式重力浮動(dòng)頭的雙割炬切割裝置”。它們的原理都是運(yùn)用了重力點(diǎn)在鉛垂線下方的原理，靠自身重量下墜，割炬夾持裝置為浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，最下端的仿形滾輪與鐵板接觸，以確保切割嘴與鐵板切割表面的距離保持不變。實(shí)際操作中會(huì)出現(xiàn)一些缺陷I、四連桿切割裝置結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)多、剛性差。當(dāng)車(chē)間吊車(chē)在切割工位附近放置重物產(chǎn)生振動(dòng)，或?qū)к壓颓驓ぐ迳纤?huà)的樣板線產(chǎn)生偏差時(shí)，需調(diào)節(jié)半自動(dòng)磁輪小車(chē)的橫向調(diào)節(jié)桿。四連桿結(jié)構(gòu)抖動(dòng)較大會(huì)使切割工件表面出現(xiàn)深紋或反漿等現(xiàn)象，切割完成后需用電焊焊補(bǔ)，嚴(yán)重影響到工件的表面質(zhì)量，使下一工序的工件表面磨銷(xiāo)量增大。2、在切割極邊板橫截面弧、環(huán)縫時(shí)，由于割炬固定裝置的軸線與半自動(dòng)磁輪小車(chē)橫向調(diào)節(jié)桿需調(diào)整到一定的夾角，此時(shí)割炬固定裝置的重力點(diǎn)不是垂直下墜，切割嘴與鋼板之間距離不穩(wěn)定。所切割上下兩個(gè)坡口的斜邊中心發(fā)生偏移而直接影響裝配和焊接質(zhì)量。3、兩割嘴與所切上下兩個(gè)坡口的角度、斜邊數(shù)值不好調(diào)整，調(diào)整過(guò)程較繁瑣，精度較差。[0007]滑塊式重力浮動(dòng)頭的雙割炬切割裝置從論文描述中可知具有下述特點(diǎn)此裝置剛性較好，但滑道較長(zhǎng)，滑塊在滑板滑道槽內(nèi)滑動(dòng)，摩擦阻力大，滑塊重量大，用重力來(lái)克服摩擦阻力，結(jié)構(gòu)笨重。間隙較小時(shí)，摩擦阻力大，間隙較大時(shí)同樣會(huì)出現(xiàn)四連桿切割裝置的問(wèn)題。另外，此裝置的正面和上部雜物易進(jìn)入，造成割嘴與鋼板之間距離不穩(wěn)定。對(duì)于所切X坡口的角度、斜邊數(shù)值調(diào)整方法等沒(méi)有明確的論述。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供彈簧助壓式雙割炬切割固定裝置，克服現(xiàn)有裝置結(jié)構(gòu)笨重、滑塊重量大、摩擦阻力大，割炬與鋼板之間的距離不穩(wěn)定的缺陷。簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、保證割炬與鋼板之間的距離，提高球殼板的切割質(zhì)量，簡(jiǎn)化切割工序。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是彈簧助壓式雙割炬切割固定裝置包括橫向調(diào)節(jié)桿、割炬固定套和支撐導(dǎo)輪，本裝置還包括弧縫切割調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、彈簧助壓機(jī)構(gòu)、割炬定位機(jī)構(gòu)和支撐導(dǎo)輪安裝機(jī)構(gòu)，橫向調(diào)節(jié)桿與弧縫切割調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，割炬固定套安裝在割炬定位機(jī)構(gòu)上，支撐導(dǎo)輪安裝在支撐導(dǎo)輪安裝機(jī)構(gòu)中；弧縫切割調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過(guò)螺栓固定在彈簧助壓機(jī)構(gòu)上，割炬定位機(jī)構(gòu)和支撐導(dǎo)輪安裝機(jī)構(gòu)安裝在彈簧助壓機(jī)構(gòu)的下部。本實(shí)用新型具有以下顯著的效果，本裝置因彈簧助壓的作用，隨著所切割板材形狀的變化，支撐導(dǎo)輪和所切球殼鋼板始終接觸。切割時(shí)，割炬與鋼板間的距離保持不變。用同一個(gè)切割軌跡可同時(shí)對(duì)兩個(gè)坡口面進(jìn)行一次坡口成型切割，切割效率是單割炬切割的一倍。由于兩個(gè)坡口面同時(shí)切割，坡口中心偏移公差小，達(dá)到JB1127-80，彡±1.5inm的標(biāo)準(zhǔn)，坡口表面粗糙度Ra小于或等于25Mm。切割角度偏差達(dá)到JB1127-80 < ±2. 5°的標(biāo)準(zhǔn)。本裝置還具備下述特點(diǎn)I、由于導(dǎo)桿與滑動(dòng)板之間裝有軸承，其結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)，滑動(dòng)板上下浮動(dòng)時(shí)磨擦阻力小，當(dāng)本切割固定裝置在調(diào)節(jié)橫桿上作橫向調(diào)節(jié)時(shí)，防顫性能好。2、由于采用彈簧助壓的結(jié)構(gòu)，裝置結(jié)構(gòu)輕巧，支撐導(dǎo)輪在任何情況下均能緊貼鋼板滾動(dòng)，使割炬與鋼板的表面距離始終保持不變。3、割炬定位機(jī)構(gòu)的可移動(dòng)割炬固定套的徑向角度以及對(duì)另一割炬固定套的橫向距離均能夠調(diào)節(jié)，在預(yù)切割前調(diào)整上下坡口角度和斜邊尺寸，能夠做到快速精準(zhǔn)。且整個(gè)球罐球殼板幾十個(gè)瓣片的坡口角度和斜長(zhǎng)一次性調(diào)節(jié)固定后不再做調(diào)整，直到整個(gè)球罐切割結(jié)束，節(jié)省了大量切割準(zhǔn)備時(shí)間，大大提高了切割效率，縮短了施工工期。同進(jìn)減少了下一工序的工作量，保證了施工質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的前視圖。圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的后視圖。圖3是本實(shí)用新型弧縫切割調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的主視圖。圖4是圖3中A — A向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是彈簧助壓機(jī)構(gòu)中導(dǎo)桿的主視圖。圖6是圖5中A — A向的剖示圖。[0021]圖7是彈簧助壓機(jī)構(gòu)中滑動(dòng)板的主視圖。圖8是圖7的左視圖。圖9是圖7的俯視圖。圖10是割炬定位機(jī)構(gòu)的主視圖。圖11是割炬定位機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖12是支撐導(dǎo)輪安裝機(jī)構(gòu)的主視圖。圖13是圖12中A — A向的剖示圖。圖14是本實(shí)用新型的切割使用原理圖?！?b>具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳述。參見(jiàn)圖I和圖2，彈簧助壓式雙割炬切割固定裝置包括橫向調(diào)節(jié)桿I、割炬固定套和支撐導(dǎo)輪24，本裝置還包括弧縫切割調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、彈簧助壓機(jī)構(gòu)、割炬定位機(jī)構(gòu)和支撐導(dǎo)輪安裝機(jī)構(gòu)，橫向調(diào)節(jié)桿I與弧縫切割調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，割炬固定套安裝在割炬定位機(jī)構(gòu)上，支撐導(dǎo)輪24安裝在支撐導(dǎo)輪安裝機(jī)構(gòu)中；弧縫切割調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過(guò)螺栓固定在彈簧助壓機(jī)構(gòu)上，割炬定位機(jī)構(gòu)和支撐導(dǎo)輪安裝機(jī)構(gòu)安裝在彈簧助壓機(jī)構(gòu)的下部。參見(jiàn)圖3和圖4，弧縫切割調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括角度調(diào)節(jié)板4和固定外套3，角度調(diào)節(jié)板4是扇形板，扇形面上設(shè)有弧形槽和豎槽，豎槽設(shè)在弧形槽的下方；固定外套3焊接在角度調(diào)節(jié)板4豎槽的下方。橫向調(diào)節(jié)桿I 一端焊接固定內(nèi)套2，固定內(nèi)套2的外圓設(shè)有凹槽；所述固定外套3上設(shè)有螺栓孔與固定內(nèi)套2外圓上的凹槽對(duì)應(yīng)，固定內(nèi)套2安裝在固定外套3的內(nèi)圓中，由螺栓固定。參見(jiàn)圖5和圖6、圖7，彈簧助壓機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿5、頂板12、滑動(dòng)板13、彈簧10、彈簧固定桿9和定位連接柄11，導(dǎo)桿5插裝在滑動(dòng)板13中，頂板12由螺栓固定在滑動(dòng)板13的頂部；彈簧固定桿9外安裝彈簧10，彈簧固定桿9的頂端連接定位連接柄11和緊固螺帽，其底端與頂板12和螺帽通過(guò)螺紋連接，由螺帽固定。參見(jiàn)圖7、圖8和圖9，導(dǎo)桿5的上部設(shè)有滑動(dòng)槽，其下部裝有固定軸6,在固定軸6的兩端安裝軸承7和卡簧，固定軸6由頂絲8調(diào)節(jié)固定；在導(dǎo)桿5下部的桿體上還設(shè)有弧縫切割調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接孔，通過(guò)螺絲將弧縫切割調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在導(dǎo)桿5的下部；定位連接柄11 一端設(shè)有螺紋，另一端是角鐵，角鐵上設(shè)有連接孔，將彈簧固定桿9穿套其中；導(dǎo)桿5上部的滑動(dòng)槽中穿套定位連接柄11并通過(guò)蝶形螺母26連接。如此將彈簧固定桿9與導(dǎo)桿5連接在一起，見(jiàn)圖2?；瑒?dòng)板13是個(gè)設(shè)有內(nèi)軌道和軸向通槽的塊狀體，下部后背板設(shè)有固定螺栓孔，其后背板的中部設(shè)有螺栓孔，安裝設(shè)有提柄的提手螺桿14以及螺絲座15。滑動(dòng)板13下部后背板的兩個(gè)固定螺栓孔用來(lái)固定割炬定位機(jī)構(gòu)和支撐導(dǎo)輪安裝機(jī)構(gòu)以及墊板17。參見(jiàn)圖10和圖11，割炬定位機(jī)構(gòu)包括割炬套定位板16、墊板17和可移動(dòng)割炬固定器18，割炬套定位板16 —端設(shè)有定位割炬安裝孔、中部設(shè)有割炬套定位板固定孔，另一端設(shè)有割炬位置調(diào)節(jié)槽；在定位割炬安裝孔中安裝割炬固定套，割炬固定套中安裝定位割炬，在割炬位置調(diào)節(jié)槽中安裝可移動(dòng)割炬固定器18。在割炬套定位板固定孔中裝入螺栓并連接墊板17，通過(guò)螺栓將割炬套定位板16固定在滑動(dòng)板13的后背板下部?？梢苿?dòng)割炬固定器18包括可移動(dòng)割炬固定套、徑向角度調(diào)節(jié)扁套19和橫向頂絲20，徑向角度調(diào)節(jié)扁套19安裝在割炬套定位板16的割炬位置調(diào)節(jié)槽中，可移動(dòng)割炬固定套安裝在徑向角度調(diào)節(jié)扁套19中，徑向角度調(diào)節(jié)扁套19側(cè)面設(shè)有緊固螺絲。調(diào)節(jié)完可移動(dòng)割炬固定套的徑向角度后用緊固螺絲緊固，通過(guò)割炬套定位板16上的橫向頂絲20調(diào)節(jié)可移動(dòng)割炬固定器18的橫向位置，參見(jiàn)圖12和圖13，支撐導(dǎo)輪安裝機(jī)構(gòu)包括直角板21、輪座22和輪軸23，直角板21上設(shè)有輪座固定槽和直角板固定螺栓孔，輪座22通過(guò)螺栓固定在輪座固定槽中；輪軸23上設(shè)有限位臺(tái)階，輪座22的下端設(shè)有輪軸23的安裝孔，通過(guò)螺栓將輪軸23、支撐導(dǎo)輪24和平墊25固定在輪座22上；直角板21通過(guò)螺栓固定在滑動(dòng)板13后背板的下部，位于割炬定位機(jī)構(gòu)的后面。參見(jiàn)圖14，支撐導(dǎo)輪24的制造材質(zhì)是鎢鋼，耐熱，無(wú)需壓縮空氣降溫。 參見(jiàn)圖14，使用彈簧助壓式雙割炬切割固定裝置切割球殼板的方法a、在球殼板上劃切割線；b、以切割線上S點(diǎn)和導(dǎo)軌靠模30之間的距離Y劃出定軌線使導(dǎo)軌29上的導(dǎo)軌靠模30與切割線的距離都等于Y，并使切割線與定軌線平行；C、首先將定位割炬安裝在割炬套定位板16上的割炬固定套中，使用定位割炬切割上坡口角度3 I ；d、使用可移動(dòng)割炬固定套中的可調(diào)節(jié)割炬切割下坡口角度￠2，其定位割炬和可調(diào)節(jié)割炬同時(shí)切割，在球殼板上形成X形切割線。其具體的使用方法和工作過(guò)程如下首先將可移動(dòng)割炬和定位割炬安裝就位。在球殼板上劃切割線，再以切割線上S點(diǎn)和導(dǎo)軌靠模30之間的距離Y來(lái)劃定軌線，使切割線和定軌線平行。安裝導(dǎo)軌29時(shí)，使導(dǎo)軌29上的導(dǎo)軌靠模30與切割線的距離都等于Y，把半自動(dòng)磁輪小車(chē)28放到導(dǎo)軌29上，使導(dǎo)軌靠模30卡入兩磁輪之間。使安裝在滑動(dòng)板13下端的支撐導(dǎo)輪24與鋼板表面接觸。下壓定位連接柄11、給彈簧10 —定的壓力，擰緊碟型螺母26。先調(diào)整好切割上坡口角度P I的定位割炬，由割炬套定位板16上的螺栓緊固固定，再調(diào)整好切割下坡口角度￠2的可調(diào)節(jié)割炬的角度后，擰緊徑向角度調(diào)節(jié)扁套19上的緊固螺絲。然后調(diào)整裝在割炬套定位板16側(cè)壁上的橫向頂絲20，使徑向角度調(diào)節(jié)扁套19橫向移動(dòng)來(lái)得到上下坡口斜邊尺寸X。用螺栓把可移動(dòng)割炬固定套、徑向角度調(diào)節(jié)扁套19和割炬套定位板16緊固在一起。然后在切割線試驗(yàn)性劃切球殼板，檢查兩割炬的切割角度、斜邊尺寸，是否正確，。達(dá)到要求后轉(zhuǎn)動(dòng)半自動(dòng)磁輪小車(chē)28上的調(diào)節(jié)手柄27，使本切割固定裝置橫向移動(dòng)。使兩個(gè)割炬的風(fēng)線對(duì)準(zhǔn)切割線。開(kāi)動(dòng)半自動(dòng)磁輪小車(chē)28，在自身重力和彈簧助壓機(jī)構(gòu)的助壓下，隨球殼板的高低變化，在滑動(dòng)板13滑道內(nèi)的軸承7上下浮動(dòng)，支撐導(dǎo)輪24與鋼板表面始終接觸，從而使兩個(gè)割炬與鋼板距離始終保持不變。
權(quán)利要求1.彈簧助壓式雙割炬切割固定裝置，包括橫向調(diào)節(jié)桿(I)、割炬固定套和支撐導(dǎo)輪(24)，其特征是，本裝置還包括弧縫切割調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、彈簧助壓機(jī)構(gòu)、割炬定位機(jī)構(gòu)和支撐導(dǎo)輪安裝機(jī)構(gòu)，橫向調(diào)節(jié)桿(I)與弧縫切割調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，割炬固定套安裝在割炬定位機(jī)構(gòu)上，支撐導(dǎo)輪(24)安裝在支撐導(dǎo)輪安裝機(jī)構(gòu)中；弧縫切割調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過(guò)螺栓固定在彈簧助壓機(jī)構(gòu)上，割炬定位機(jī)構(gòu)和支撐導(dǎo)輪安裝機(jī)構(gòu)安裝在彈簧助壓機(jī)構(gòu)的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈簧助壓式雙割炬切割固定裝置，其特征是，所述弧縫切割調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括角度調(diào)節(jié)板(4)和固定外套(3)，角度調(diào)節(jié)板(4)是扇形板，扇形面上設(shè)有弧形槽和豎槽，豎槽設(shè)在弧形槽的下方；固定外套(3)焊接在角度調(diào)節(jié)板(4)豎槽的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧助壓式雙割炬切割固定裝置，其特征是，所述橫向調(diào)節(jié)桿(I) 一端焊接固定內(nèi)套(2)，固定內(nèi)套(2)的外圓上設(shè)有凹槽；所述固定外套(3)上設(shè)有螺栓孔與固定內(nèi)套(2)外圓上的凹槽對(duì)應(yīng)，固定內(nèi)套(2)安裝在固定外套(3)的內(nèi)圓中，由螺栓固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈簧助壓式雙割炬切割固定裝置，其特征是，所述彈簧助壓 機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿(5)、頂板(12)、滑動(dòng)板(13)、彈簧(10)、彈簧固定桿(9)和定位連接柄(11)，導(dǎo)桿(5)插裝在滑動(dòng)板(13)中，頂板(12)由螺栓固定在滑動(dòng)板(13)的頂部；彈簧固定桿(9)外安裝彈簧(10)，彈簧固定桿(9)的頂端連接定位連接柄(11)和緊固螺帽，其底端與頂板(12)和螺帽通過(guò)螺紋連接，由螺帽固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧助壓式雙割炬切割固定裝置，其特征是，所述導(dǎo)桿(5)的上部設(shè)有滑動(dòng)槽，其下部裝有固定軸(6),在固定軸(6)的兩端安裝軸承(7)和卡簧，固定軸(6)由頂絲(8)調(diào)節(jié)和固定；在導(dǎo)桿(5)下部的桿體上還設(shè)有弧縫切割調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接孔，通過(guò)螺絲將弧縫切割調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在導(dǎo)桿(5)的下部；定位連接柄(11) 一端設(shè)有螺紋，另一端是角鐵，角鐵上設(shè)有連接孔，將彈簧固定桿(9)穿套其中；導(dǎo)桿(5)上部的滑動(dòng)槽中穿套定位連接柄(11)并通過(guò)蝶形螺母(26 )連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧助壓式雙割炬切割固定裝置，其特征是，所述滑動(dòng)板(13)是個(gè)設(shè)有內(nèi)軌道和軸向通槽的塊狀體，下部后背板設(shè)有固定螺栓孔，其后背板的中部設(shè)有螺栓孔，安裝設(shè)有提柄的提手螺桿(14)以及螺絲座(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈簧助壓式雙割炬切割固定裝置，其特征是，所述割炬定位機(jī)構(gòu)包括割炬套定位板(16)、墊板(17)和可移動(dòng)割炬固定器(18)，割炬套定位板(16)—端設(shè)有定位割炬安裝孔、中部設(shè)有割炬套定位板固定孔，另一端設(shè)有割炬位置調(diào)節(jié)槽；在定位割炬安裝孔中安裝割炬固定套，在割炬位置調(diào)節(jié)槽中安裝可移動(dòng)割炬固定器(18);在割炬套定位板固定孔中裝入螺栓并連接墊板(17)，通過(guò)螺栓將割炬套定位板(16)固定在滑動(dòng)板(13)的后背板下部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈簧助壓式雙割炬切割固定裝置，其特征是，所述可移動(dòng)割炬固定器(18)包括可移動(dòng)割炬固定套、徑向角度調(diào)節(jié)扁套(19)和橫向頂絲(20)，徑向角度調(diào)節(jié)扁套(19)安裝在割炬套定位板(16)的割炬位置調(diào)節(jié)槽中，可移動(dòng)割炬固定套安裝在徑向角度調(diào)節(jié)扁套(19)中，徑向角度調(diào)節(jié)扁套(19)側(cè)面設(shè)有緊固螺絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈簧助壓式雙割炬切割固定裝置，其特征是，所述支撐導(dǎo)輪安裝機(jī)構(gòu)包括直角板(21)、輪座(22)和輪軸(23)，直角板(21)上設(shè)有輪座固定槽和直角板固定螺栓孔，輪座(22)通過(guò)螺栓固定在輪座固定槽中；輪軸(23)上設(shè)有限位臺(tái)階，輪座(22)的下端設(shè)有輪軸(23)的安裝孔，通過(guò)螺栓將輪軸(23)、支撐導(dǎo)輪(24)和平墊(25)固定在輪座(22)上；直角板(21)通過(guò)螺栓固定在滑動(dòng)板(13)后背板的下部，位于割炬定位機(jī)構(gòu)的后面?！?br> 專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的是彈簧助壓式雙割炬切割固定裝置，非常適合球形罐體瓣片坡口的切割，可同時(shí)對(duì)兩個(gè)坡口面進(jìn)行一次坡口成型切割。本固定裝置包括橫向調(diào)節(jié)桿、割炬固定套和支撐導(dǎo)輪，橫向調(diào)節(jié)桿與弧縫切割調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，割炬固定套安裝在割炬定位機(jī)構(gòu)上，支撐導(dǎo)輪安裝在支撐導(dǎo)輪安裝機(jī)構(gòu)中；弧縫切割調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過(guò)螺栓固定在彈簧助壓機(jī)構(gòu)上，割炬定位機(jī)構(gòu)和支撐導(dǎo)輪安裝機(jī)構(gòu)安裝在彈簧助壓機(jī)構(gòu)的下部。使用定位割炬切割上坡口角度β1；使用可移動(dòng)割炬固定套中的可調(diào)節(jié)割炬切割下坡口角度β2，其定位割炬和可調(diào)節(jié)割炬同時(shí)切割，在球殼板上形成X形切割線。本裝置因彈簧助壓的作用,隨著所切割板材形狀的變化,支撐導(dǎo)輪和所切球殼鋼板始終接觸。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202752776SQ201220041009
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者楊正準(zhǔn), 遲延國(guó), 金杰, 封樹(shù)森, 馬達(dá), 李泮森, 毛建波, 張毅 申請(qǐng)人:勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司