專利名稱：環(huán)保型全自動電表接線柱加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種接線柱全自動加工機(jī)器，特別涉及環(huán)保型全自動電表接線柱加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
作為智能電網(wǎng)建設(shè)的重要一環(huán)，2009年10月，國家電網(wǎng)公司出臺了新一代智能電表標(biāo)準(zhǔn)，并于2010年11月進(jìn)行了第一次智能電表招標(biāo)。新標(biāo)準(zhǔn)對智能電表技術(shù)性能提出高要求，這將引發(fā)智能電表制造業(yè)的洗牌，未來幾年我國的單相、三相電表將進(jìn)入一個更換的高峰期，新型智能電表將取代之前的各種舊標(biāo)準(zhǔn)的電表。而做為電表的一個主要功能性的零件——輸入、輸出接線柱的加工手段目前卻是十分落后的，要經(jīng)過下料、銑邊、打側(cè)孔、 倒側(cè)孔角、分別打三個底孔、分別攻三個孔的螺紋，再分別倒三個孔的角，共計(jì)十三道工序才能完成一個接線柱的加工，需要耗用大量的人力及電力。并且由于這個零件的導(dǎo)電方面的性能要求，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定只能選用H59黃銅進(jìn)行加工，由于H59黃銅中含有鉛的成份，在加工的過程中受熱極易揮發(fā)出來，分布在空氣中，造成操作人員血鉛濃度上升，嚴(yán)重?fù)p害作業(yè)員的身體健康。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的環(huán)保型全自動電表接線柱加工設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的措施環(huán)保型全自動電表接線柱加工設(shè)備，包括工作臺，工作臺上安裝有電動分度圓盤裝置和觸摸屏控制板，所述的工作臺I上安裝有由觸摸屏控制板控制的銑切工位、半成品上料工位、夾具夾緊工位、打側(cè)孔工位、打底孔工位、攻絲工位、夾具松開工位和成品卸料工位；所述的銑切工位包括原料夾緊工位、銑邊工位和切斷工位；所述的工作臺底部安裝有支腳、頂部安裝有外罩；所述的打底孔工位和攻絲工位都個安裝有三個。本實(shí)用新型的有益效果環(huán)保、實(shí)用、易于操作、對作業(yè)人員要求不高、可24小時連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低，實(shí)現(xiàn)了接線柱類產(chǎn)品的自動化加工，提高了生產(chǎn)效率，特別適用于電表接線柱的全自動化加工。

圖1，本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2，本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0012]環(huán)保型全自動電表接線柱加工設(shè)備，包括工作臺I，工作臺I上安裝有電動分度圓盤裝置2和觸摸屏控制板3，所述的工作臺I上安裝有由觸摸屏控制板3控制的銑切工位
4、半成品上料工位5、夾具夾緊工位6、打側(cè)孔工位7、打底孔工位8、攻絲工位9、夾具松開工位10和成品卸料工位11 ;所述的銑切工位4包括原料夾緊工位13、銑邊工位14和切斷工位15 ;所述的工作臺I底部安裝有支腳16、頂部安裝有外罩17 ;所述的打底孔工位8和攻絲工位9都個安裝有三個。使用本實(shí)用新型的時候，將本實(shí)用新型安放好，接通電源，使用觸摸屏控制板3進(jìn)入設(shè)備控制系統(tǒng)，按照設(shè)定好的參數(shù)，將待加工銅棒插入設(shè)備的入料口，啟動設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)接線柱的自動加工生產(chǎn)；本實(shí)用新型適合于所有帶有打孔、銑切、攻絲、導(dǎo)角等特征的金屬產(chǎn)品，特別是用于電表接線柱的全自動化生產(chǎn)；在具體的加工過程中首先，銑切工位4工序中的送料機(jī)構(gòu)原料夾緊工位13將銅棒送入指定位置，并且完成定位，原料夾緊工序中的氣缸帶動夾緊機(jī)構(gòu)將銅棒固定住，然后銑切進(jìn)給電機(jī)帶動銑邊工位14的銑邊刀和切斷工位15的切斷刀先后完成銑邊和切斷，完成后自動退回初始位置，等待下一個銑切循環(huán)；在完成銑切工序動作的同時，即可進(jìn)行以下幾個工序動作半成品上料工位5中的氣缸將完成銑邊、切斷后的半成品送入電動分度圓盤裝置上的夾具夾緊工位6上的夾具內(nèi)，夾具夾緊工位6中的氣缸推動夾具將半成品夾緊，打側(cè)孔工位7上的電機(jī)、氣缸驅(qū)動側(cè)孔打孔機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品進(jìn)行打側(cè)孔加工，打底孔工位8的電機(jī)、氣缸驅(qū)動打底孔機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品進(jìn)行打底孔加工，攻絲工位9的電機(jī)、氣缸驅(qū)動攻絲機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品進(jìn)行攻絲加工，攻絲工序中特別的是有一套自動換向裝置，這套換向裝置能夠在PLC程序的控制下，能夠完成攻絲完成后，絲錐可以從產(chǎn)品中退出，而電機(jī)轉(zhuǎn)向可以不用改變，這樣可大大減少 邊的容器內(nèi)。當(dāng)以上所有動作完成后，電動分度圓盤會在PLC程序的控制下由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動 1/16圓周(22. 5度角度)，同時將圓盤固定在當(dāng)前位置，所有機(jī)構(gòu)進(jìn)入下一個循環(huán)，重復(fù)以上所有動作。在以上動作重復(fù)運(yùn)行時，外罩及上面的排風(fēng)裝置會將設(shè)備內(nèi)的加工時產(chǎn)生的廢氣吸出，并送入指定位置進(jìn)行過濾處理，有效避免設(shè)備加工時揮發(fā)出來的鉛蒸氣在生產(chǎn)場所內(nèi)累積，對作業(yè)人員的身段產(chǎn)生傷害，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。外罩17上加裝有用于收集在鉛黃銅加工切削過程中揮發(fā)出的鉛霧，防止對加工環(huán)境造成鉛污染，進(jìn)爾損害現(xiàn)場作業(yè)人員，造成鉛中毒；工作臺I上所有工位能夠按照設(shè)定的程序自動運(yùn)行，不用人工干預(yù)，節(jié)省大量人力、物力，提高了生產(chǎn)效率。本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡單更改和替換，都是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.環(huán)保型全自動電表接線柱加工設(shè)備，包括工作臺(1)，工作臺(I)上安裝有電動分度圓盤裝置(2)和觸摸屏控制板(3)，其特征在于所述的工作臺(I)上安裝有由觸摸屏控制板(3)控制的銑切工位(4)、半成品上料工位(5)、夾具夾緊工位￠)、打側(cè)孔工位(7)、打底孔工位(8)、攻絲工位(9)、夾具松開工位(10)和成品卸料工位(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型全自動電表接線柱加工設(shè)備，其特征在于所述的銑切工位⑷包括原料夾緊工位(13)、銑邊工位(14)和切斷工位(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型全自動電表接線柱加工設(shè)備，其特征在于所述的工作臺(I)底部安裝有支腳(16)、頂部安裝有外罩(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型全自動電表接線柱加工設(shè)備，其特征在于所述的打底孔工位(8)和攻絲工位(9)都個安裝有三個。
專利摘要本實(shí)用新型公開了環(huán)保型全自動電表接線柱加工設(shè)備，包括工作臺，工作臺上安裝有電動分度圓盤裝置和觸摸屏控制板，所述的工作臺(1)上安裝有由觸摸屏控制板控制的銑切工位、半成品上料工位、夾具夾緊工位、打側(cè)孔工位、打底孔工位、攻絲工位、夾具松開工位和成品卸料工位；所述的銑切工位包括原料夾緊工位、銑邊工位和切斷工位；所述的工作臺底部安裝有支腳、頂部安裝有外罩；所述的打底孔工位和攻絲工位都個安裝有三個；本實(shí)用新型的有益效果環(huán)保、實(shí)用、易于操作、對作業(yè)人員要求不高、可24小時連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低，實(shí)現(xiàn)了接線柱類產(chǎn)品的自動化加工，提高了生產(chǎn)效率，特別適用于電表接線柱的全自動化加工。
文檔編號B23P23/00GK202447888SQ20122004139
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者徐長友 申請人:徐長友