專利名稱：象鼻式收線機的配重裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及收線機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種象鼻式收線機的配重裝置。·
背景技術(shù)：
拉絲機是一種將粗金屬線材在常溫下，依靠金屬性與線筒之間的靜摩擦力進行拉拔，強制金屬線通過模具拉成細金屬線材的機器。以前設(shè)計的拉絲機都沒有配套收線機來收線，只靠線筒積線，當積線量達到一定量時需用手動或電動吊車將線材卸下，然后再開機繼續(xù)生產(chǎn)，不斷循環(huán)往復(fù)。因線筒積線量有限，所以停機頻繁，不但操作人員的工作量大，而且生產(chǎn)效率非常低。目前市場上已經(jīng)有配置專門收線機的拉絲機，如配置有象鼻式收線機的拉絲機，其能在不停機的情況下實現(xiàn)線材纏繞、冷卻和下線捆扎包裝的功能。然而隨著潤滑技術(shù)、線材品質(zhì)和拉絲模品質(zhì)要求不斷提升，金屬線材的拉拔速度的要求也隨之提高，該現(xiàn)有的收線機的收線速度較低，一般為6m/s以下。當收線速度提高到7m/s以上時，現(xiàn)有的象鼻式收線機的配重裝置由于配重輪即主軸帶輪設(shè)置在主軸的中部，頻繁使用后容易導(dǎo)致主軸發(fā)生變形，縮短設(shè)備的使用壽命；另外，在轉(zhuǎn)速提高的情況下，現(xiàn)有的配重輪的重量較輕，又因為線筒積滿線時重量較大，則主軸兩端的重量越不平衡，導(dǎo)致配重裝置容易出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)的現(xiàn)象，振動較大，設(shè)備使用可靠性差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)且使用可靠性強的象鼻式收線機的配重裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案。提供一種象鼻式收線機的配重裝置，包括機架和主軸，所述主軸的前端連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置有用于安裝象鼻式積線架的線筒裝配機構(gòu)，所述主軸的末端連接有配重輪，所述主軸的對應(yīng)所述配重輪和所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)位置分別設(shè)置有軸承座，所述主軸通過所述軸承座與所述機架連接。其中，所述配重輪與所述主軸的末端的距離為所述主軸的長度的1/8 1/5。其中，所述配重輪通過鍵一固定于所述主軸。其中，所述配重輪和所述主軸之間嵌設(shè)有張緊套，張緊套通過六角螺栓與所述配重輪連接。以上的，所述配重輪的外側(cè)面周向設(shè)置有帶槽。其中，所述主軸通過軸承安裝于所述軸承座內(nèi)。其中，所述轉(zhuǎn)盤和所述主軸之間嵌設(shè)有連接座，連接座通過鍵二固定于所述主軸。本實用新型的有益效果在于本實用新型的象鼻式收線機的配重裝置，包括機架和主軸，所述主軸的前端連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置有用于安裝象鼻式積線架的線筒裝配機構(gòu)，所述主軸的末端連接有配重輪，所述主軸的對應(yīng)所述配重輪和所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)位置分別設(shè)置有軸承座，所述主軸通過所述軸承座與所述機架連接；配重輪和線筒裝配機構(gòu)分別設(shè)置于主軸的兩端，確保主軸兩端受力平衡，且不容易損壞主軸，具有旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)且使用可靠性強的優(yōu)點。

圖I為本實用新型象鼻式收線機的配重裝置的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型象鼻式收線機的配重裝置的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I和圖2中包括有I——主軸2——轉(zhuǎn)盤3——線筒裝配機構(gòu)4——配重輪
51——軸承6——鍵一7—張緊套8—六角螺栓9——連接座10——鍵二11-象鼻式積線架。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。實施例I如圖I所示，本實用新型的象鼻式收線機的配重裝置，包括機架和主軸1，所述主軸I的前端連接有轉(zhuǎn)盤2，所述轉(zhuǎn)盤2和所述主軸I之間嵌設(shè)有連接座9，連接座9通過鍵
二10固定于所述主軸1，轉(zhuǎn)盤2的外側(cè)設(shè)置有用于安裝象鼻式積線架11的線筒裝配機構(gòu)3，所述主軸I的末端連接有配重輪4，所述配重輪4的外側(cè)面周向設(shè)置有帶槽41，所述配重輪4通過鍵一 6固定于所述主軸1，所述主軸I的對應(yīng)所述配重輪4和所述轉(zhuǎn)盤2的內(nèi)側(cè)位置分別設(shè)置有軸承座5，所述主軸I通過軸承51安裝于所述軸承座5內(nèi)，所述主軸I通過所述軸承座5與所述機架連接。使用時，先將拉絲機拉拔后的金屬線材纏繞到固定在線筒裝配機構(gòu)3的象鼻式積線架11上，在配重輪4的帶槽41上安裝傳送三角帶使配重輪4與動力驅(qū)動裝置連接，啟動動力驅(qū)動裝置則配重輪4開始旋轉(zhuǎn)，主軸I在配重輪4的帶動下亦開始高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動轉(zhuǎn)盤2和固定在轉(zhuǎn)盤2上的象鼻式積線架11高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)收線操作。由于配重輪4和線筒裝配機構(gòu)3分別設(shè)置于主軸I的兩端，有效避免在收線過程中主軸I前端重力過大而導(dǎo)致主軸I出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)的現(xiàn)象，且能有效減少主軸I的磨損，具有旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)且使用可靠性強的優(yōu)點，確保象鼻式收線機運行平穩(wěn)。本實施例的配重輪4與所述主軸I的末端的距離為所述主軸I的長度的1/8 1/5，有效避免配重輪4從主軸I脫落的現(xiàn)象，使用可靠性強，安全性高。實施例2如圖2所示，本實施例與實施例一的不同之處在于本實施例的配重輪4和所述主軸I之間嵌設(shè)有張緊套7，張緊套7通過六角螺栓8與所述配重輪4連接，張緊套7的設(shè)置確保配重輪4與主軸I穩(wěn)定連接，方便安裝和拆卸，還能有效減少配重輪4和主軸I相對摩擦力，使用效果好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。本實施例的其余結(jié)構(gòu)與實施例I相同，這里不再贅述。上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.象鼻式收線機的配重裝置，包括機架和主軸，其特征在于所述主軸的前端連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置有用于安裝象鼻式積線架的線筒裝配機構(gòu)，所述主軸的末端連接有配重輪，所述主軸的對應(yīng)所述配重輪和所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)位置分別設(shè)置有軸承座，所述主軸通過所述軸承座與所述機架連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的象鼻式收線機的配重裝置，其特征在于所述配重輪與所述主軸的末端的距離為所述主軸的長度的1/8 1/5。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的象鼻式收線機的配重裝置，其特征在于所述配重輪通過鍵一固定于所述主軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的象鼻式收線機的配重裝置，其特征在于所述配重輪和所述主軸之間嵌設(shè)有張緊套，張緊套通過六角螺栓與所述配重輪連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任意一項所述的象鼻式收線機的配重裝置，其特征在于所述配重輪的外側(cè)面周向設(shè)置有帶槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的象鼻式收線機的配重裝置，其特征在于所述主軸通過軸承安裝于所述軸承座內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的象鼻式收線機的配重裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤和所述主軸之間嵌設(shè)有連接座，連接座通過鍵二固定于所述主軸。
專利摘要本實用新型涉及收線機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種象鼻式收線機的配重裝置，包括機架和主軸，所述主軸的前端連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置有用于安裝象鼻式積線架的線筒裝配機構(gòu)，所述主軸的末端連接有配重輪，所述主軸的對應(yīng)所述配重輪和所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)位置分別設(shè)置有軸承座，所述主軸通過所述軸承座與所述機架連接；配重輪和線筒裝配機構(gòu)分別設(shè)置于主軸的兩端，確保主軸兩端受力平衡，且不容易損壞主軸，具有旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)且使用可靠性強的優(yōu)點。
文檔編號B21C47/02GK202479261SQ20122005183
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者劉曉祥 申請人:東莞市科力鋼鐵線材有限公司