專利名稱：后套自動壓接機(jī)的打點裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及全自動化加工設(shè)備的配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到后套自動壓接機(jī)中用于對后套四周進(jìn)行打點沖壓的裝置。
背景技術(shù)：
參照圖I中所示，后套I屬于ー種連接件，其包括有ー個連接桿11和一個與連接桿11尾端連接的套體12，后套I在應(yīng)用過程中，當(dāng)需要將后套I與其它連接件相連接時，就需要提前在套體12的四周進(jìn)行沖壓打出四個沖壓點，由于后套I尺寸非常細(xì)小，目前還沒有ー種裝置能全自動高效完成上述的打點操作。

發(fā)明內(nèi)容綜上所述，本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有還沒有ー種裝置能全自動高效完成后套打點操作的技術(shù)不足，而提出的一種后套自動壓接機(jī)的打點裝置。為解決本實用新型所提出的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案為后套自動壓接機(jī)的打點裝置，其特征在于所述裝置包括有ー個基座，在基座的頂部設(shè)有沖壓座，沖壓座的前、后、左、右方向各設(shè)有ー個扇形容腔，在沖壓座的中心設(shè)有ー個供后套插入的沖壓槽，沖壓槽的側(cè)壁的前、后、左、右四個方向各設(shè)有一枚前端置于沖壓槽內(nèi)的沖壓頭，姆一枚沖壓頭的尾端均設(shè)有ー塊楔塊，四塊楔塊分別設(shè)在沖壓座的前、后、左、右方向的四個扇形容腔中，四塊楔塊的底部固定在ー個驅(qū)動盤上，驅(qū)動盤的底部設(shè)有ー個套筒，在基座的底部設(shè)有ー個氣缸，氣缸的頂桿頂部置于套筒內(nèi)，頂桿上還設(shè)有一根當(dāng)頂桿頂升時以斜切方式驅(qū)動套筒旋轉(zhuǎn)的橫銷。作為對本實用新型作進(jìn)ー步改進(jìn)的技術(shù)方案包括有所述的沖壓座的頂部還設(shè)有ー塊蓋板，蓋板的中心設(shè)有ー個大于沖壓槽開ロ的通孔。所述的套筒的底部和頂部各設(shè)有與基座連接的軸承。所述的沖壓座的中心設(shè)有ー個座芯，所述的沖壓槽設(shè)于座芯的中心上。所述的沖壓頭的尾端為半球形。所述的沖壓頭為伸縮可調(diào)結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果為本實用新型主要應(yīng)用在后套自動壓接機(jī)上，當(dāng)后套被后套自動壓接機(jī)的其它部件裝置到?jīng)_壓槽中之后，氣缸頂伸，套筒被橫銷余切的方式驅(qū)動旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度，驅(qū)動盤也就作相應(yīng)角度旋轉(zhuǎn)，四塊楔塊隨驅(qū)動盤的旋轉(zhuǎn)發(fā)生相應(yīng)移動，從而推動沖壓頭向沖壓槽中進(jìn)行沖壓，將后套的套體進(jìn)行沖壓，達(dá)到打點目的，一次完成四個沖壓點的打點操作，效率高，另外，沖壓過程中，受カ均衡，打點操作準(zhǔn)確穩(wěn)定，精度高。

圖I為后套為放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型部分分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和本實用新型優(yōu)選的具體實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu) 作進(jìn)ー步地說明參照圖2、圖3、圖4及圖5中所示，所述裝置包括有一個基座2，在基座2的頂部設(shè)有沖壓座3，沖壓座3的前、后、左、右方向各設(shè)有ー個扇形容腔31，在沖壓座3的中心設(shè)有ー個供后套I插入的沖壓槽32，為了使本實用新型能適用于多種不同規(guī)格的后套、護(hù)套的沖壓打點操作，在沖壓座3的中心設(shè)有ー個座芯33，所述的沖壓槽32設(shè)于座芯33的中心上，座芯33與沖壓座3為組裝結(jié)構(gòu)，通過更換座芯33就可達(dá)到?jīng)_壓槽32的更變，適用多種不同規(guī)格的后套、護(hù)套插入沖壓打點操作。沖壓槽32的側(cè)壁的前、后、左、右四個方向各設(shè)有一枚前端置于沖壓槽32內(nèi)的沖壓頭34，所述的沖壓頭34為伸縮可調(diào)結(jié)構(gòu)，伸縮可調(diào)結(jié)構(gòu)不僅為更加適應(yīng)多種不同規(guī)格的后套、護(hù)套的沖壓打點操作，同為對沖壓打點的力度精確調(diào)整的目的。每一枚沖壓頭34的尾端均設(shè)有ー塊楔塊35，四塊楔塊35分別設(shè)在沖壓座3的前、后、左、右方向的四個扇形容腔31中，四塊楔塊35的底部固定在ー個驅(qū)動盤36上，驅(qū)動盤36的底部設(shè)有ー個套筒37，套筒37的側(cè)壁上設(shè)有斜置的條形槽371。在基座2的底部設(shè)有ー個氣缸4，氣缸4的頂桿41的頂部置于套筒37內(nèi)，頂桿41上還設(shè)有一根橫銷42，橫銷42與頂桿41垂直連接，橫銷42置于套筒37的條形槽371中，當(dāng)頂桿41被頂升時，橫銷42上升過程中，套筒37在條形槽371與橫銷42配合以斜切方式下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，套筒37產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動盤36也就旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動盤36上的四塊楔塊35也就會在扇形容腔31發(fā)生移位，沖壓頭34被就會隨楔塊35的移動而向沖壓槽32內(nèi)沖推進(jìn)或退出，也即實現(xiàn)后套I四個方向同時沖壓打點。為了減少沖壓頭34尾端與楔塊35間的摩擦力，所述的沖壓頭34的尾端為半球形。為了減少套筒37與基座2間的摩擦力，在所述的套筒37的底部和頂部各設(shè)有與基座2連接的軸承372、373。出于扇形容腔31的防護(hù)，在所述的沖壓座3的頂部還設(shè)有ー塊蓋板5，蓋板5的中心設(shè)有ー個大于沖壓槽32開ロ的通孔51。
權(quán)利要求1.后套自動壓接機(jī)的打點裝置，其特征在于所述裝置包括有一個基座，在基座的頂部設(shè)有沖壓座，沖壓座的前、后、左、右方向各設(shè)有一個扇形容腔，在沖壓座的中心設(shè)有一個供后套插入的沖壓槽，沖壓槽的側(cè)壁的前、后、左、右四個方向各設(shè)有一枚前端置于沖壓槽內(nèi)的沖壓頭，每一枚沖壓頭的尾端均設(shè)有一塊楔塊，四塊楔塊分別設(shè)在沖壓座的前、后、左、右方向的四個扇形容腔中，四塊楔塊的底部固定在一個驅(qū)動盤上，驅(qū)動盤的底部設(shè)有一個套筒，在基座的底部設(shè)有一個氣缸，氣缸的頂桿頂部置于套筒內(nèi)，頂桿上還設(shè)有一根當(dāng)頂桿頂升時以斜切方式驅(qū)動套筒旋轉(zhuǎn)的橫銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的后套自動壓接機(jī)的打點裝置，其特征在于所述的沖壓座的頂部還設(shè)有一塊蓋板，蓋板的中心設(shè)有一個大于沖壓槽開口的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的后套自動壓接機(jī)的打點裝置，其特征在于所述的套筒的底部和頂部各設(shè)有與基座連接的軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的后套自動壓接機(jī)的打點裝置，其特征在于所述的沖壓座的中心設(shè)有一個座芯,所述的沖壓槽設(shè)于座芯的中心上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的后套自動壓接機(jī)的打點裝置，其特征在于所述的沖壓頭的尾端為半球形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的后套自動壓接機(jī)的打點裝置，其特征在于所述的沖壓頭為伸縮可調(diào)結(jié)構(gòu)。
專利摘要后套自動壓接機(jī)的打點裝置，涉及全自動化加工設(shè)備的配件技術(shù)領(lǐng)域，包括有一個基座，在基座的頂部設(shè)有沖壓座，沖壓座的前、后、左、右方向各設(shè)有一個扇形容腔，在沖壓座的中心設(shè)有一個供后套插入的沖壓槽，沖壓槽的側(cè)壁的前、后、左、右四個方向各設(shè)有一枚前端置于沖壓槽內(nèi)的沖壓頭，每一枚沖壓頭的尾端均設(shè)有一塊楔塊，四塊楔塊分別設(shè)在沖壓座的前、后、左、右方向的四個扇形容腔中，四塊楔塊的底部固定在一個驅(qū)動盤上，驅(qū)動盤的底部設(shè)有一個套筒，在基座的底部設(shè)有一個氣缸，氣缸的頂桿頂部置于套筒內(nèi)，頂桿上還設(shè)有一根當(dāng)頂桿頂升時以斜切方式驅(qū)動套筒旋轉(zhuǎn)的橫銷。當(dāng)后套被后套自動壓接機(jī)的其它部件裝置到?jīng)_壓槽中之后，氣缸頂伸，驅(qū)動盤也就作相應(yīng)角度旋轉(zhuǎn)，四塊楔塊隨驅(qū)動盤的旋轉(zhuǎn)發(fā)生相應(yīng)移動，從而推動沖壓頭向沖壓槽中進(jìn)行沖壓，將后套的套體進(jìn)行沖壓，達(dá)到打點目的，一次完成四個沖壓點的打點操作，效率高。
文檔編號B21D22/02GK202570919SQ201220056038
公開日2012年12月5日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者康懷旺 申請人:深圳市澤宇自動化設(shè)備有限公司