專利名稱：全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管道自動焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴，其適用于實施實芯焊絲氣體保護自動焊接工藝或金屬粉芯焊絲氣體保護自動焊接工藝的全位置管道自動焊機的焊接使用，屬于全位置管道自動焊機實施實芯焊絲氣體保護自動焊接工藝、金屬粉芯焊絲氣體保護自動焊接工藝的固有裝置。
背景技術(shù)：
隨著石油、石化長輸管線，城市水、氣管網(wǎng)，鋼管橋梁筒體，壓力容器筒體等制造行業(yè)的高速發(fā)展，焊接質(zhì)量、焊接效率、焊接施工條件、焊接人力成本等因素使各建設(shè)施工企業(yè)逐步認(rèn)識到自動焊接、自動焊接工藝在施工中的重要性，對全位置管道自動焊接工藝及其裝備進行了不斷的探索和實踐。但由于國內(nèi)在管道自動焊接設(shè)備及自動焊接工藝的研發(fā) 方面還處于起步階段，提供的全位置管道自動焊接設(shè)備及其單元化基礎(chǔ)部件的質(zhì)量水平還比較低，而現(xiàn)已有的國外管道全位置自動焊設(shè)備及焊接工藝較復(fù)雜，設(shè)備、易損件、售后服務(wù)成本較高，易損件配件周期長，售后服務(wù)不及時，滿足不了中國國情需要，對自動焊設(shè)備的使用和推廣都帶來不利影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴，克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，體積小、重量輕，適用于各種環(huán)境作業(yè)；利于長輸管線、城市水氣管網(wǎng)、鋼管橋梁筒體、壓力容器筒體的預(yù)制及野外自動焊接施工使用。為了達到上述設(shè)計目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴，主要包括扁形氣焊杯、焊嘴安裝座、導(dǎo)絲組件、分流體和導(dǎo)電嘴，所述分流體內(nèi)貫穿噴嘴組件，分流體上端外側(cè)絕緣套接焊嘴安裝座，分流體下端外側(cè)絕緣密封套接扁形氣焊杯，所述分流體下端螺紋連接的導(dǎo)電嘴延伸出扁形氣焊杯，所述扁形氣焊杯主要包括噴嘴套、擋板、氣密套、端蓋法蘭，所述噴嘴套為下端開口的矩形結(jié)構(gòu)，噴嘴套上端鎖固端蓋法蘭下端的端蓋，端蓋法蘭上端的法蘭內(nèi)套接凸緣絕緣套，凸緣絕緣套內(nèi)套接氣密套，氣密套內(nèi)套接分流體，氣密套與分流體之間設(shè)有密封圈，所述噴嘴套兩相對的側(cè)面分別活動連接擋板。優(yōu)選地，所述氣密套上設(shè)有蝶形鎖緊螺釘，通過蝶形鎖緊螺釘將分流體鎖固在氣密套內(nèi)。優(yōu)選地，所述擋板中部的導(dǎo)向槽穿套在噴嘴套側(cè)面的導(dǎo)向銷上，所述擋板上端與噴嘴套下端之間設(shè)有拉簧。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向銷外側(cè)通過開口銷卡固限位墊片。更優(yōu)選地，所述分流體上端螺紋連接線鼻安裝座，所述線鼻安裝座與分流體之間設(shè)有密封圈；所述分流體鎖固線鼻安裝座的一端外側(cè)套固凸緣絕緣套，凸緣絕緣套外套固焊嘴安裝板，所述焊嘴安裝板上側(cè)壓置絕緣墊片，并通過線鼻壓緊螺母及導(dǎo)電墊片并緊。[0010]更優(yōu)選地，所述分流體一側(cè)螺紋連接保護氣接頭。更優(yōu)選地，所述導(dǎo)絲組件主要由進絲鉚套、導(dǎo)絲管、保護管、導(dǎo)管和出絲鉚套組成，所述導(dǎo)絲管上端壓接進絲鉚套，導(dǎo)絲管下端壓接出絲鉚套，所述進絲鉚套下端套接套固在導(dǎo)絲管上的保護管，所述出絲鉚套上端設(shè)有套固在導(dǎo)絲管上的導(dǎo)管，導(dǎo)管與出絲鉚套之間設(shè)有密封圈，所述密封圈夾在出絲鉚套臺階端面與導(dǎo)管的端面之間，所述出絲鉚套的出絲口與導(dǎo)電嘴相對；所述導(dǎo)管上端與保護管結(jié)合。更優(yōu)選地，所述導(dǎo)絲組件穿過分流體上端的線鼻安裝座，導(dǎo)絲組件的導(dǎo)管與保護管的結(jié)合處設(shè)置在線鼻安裝座內(nèi)，且導(dǎo)管與線鼻安裝座之間設(shè)有密封圈。本實用新型所述的全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴的有益效果是結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、科學(xué)，實用性強、可靠性高，體積小、重量輕，便于全位置管道自動焊機減輕重量、改善焊工的勞動強度及施工條件；利于長輸管線、城市水氣管網(wǎng)、鋼管橋梁筒體、壓力容器筒體的預(yù)制及野外自動焊接施工使用。

圖I是本實用新型實施例所述的全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴的立體圖。圖2是本實用新型實施例所述的全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴的側(cè)視圖。圖3是本實用新型實施例所述的全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴的剖視圖。圖4是本實用新型實施例所述的全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴的扁形氣焊杯的立體圖。圖5是本實用新型實施例所述的全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴的扁形氣焊杯的側(cè)視圖。圖6是本實用新型實施例所述的全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴的扁形氣焊杯的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的最佳實施方案作進一步的詳細的描述。如圖1-6所示，本實用新型實施例所述的全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴，主要包括扁形氣焊杯I、焊嘴安裝座2、導(dǎo)絲組件、分流體14和導(dǎo)電嘴18，所述分流體14內(nèi)貫穿噴嘴組件，分流體14上端外側(cè)絕緣套接焊嘴安裝座2，分流體14下端外側(cè)絕緣密封套接扁形氣焊杯1，所述分流體14下端螺紋連接的導(dǎo)電嘴18延伸出扁形氣焊杯1，所述扁形氣焊杯I主要包括噴嘴套24、擋板26、氣密套20、端蓋法蘭23，所述噴嘴套24為下端開口的矩形結(jié)構(gòu)，噴嘴套24上端通過螺釘27鎖固端蓋法蘭23下端的端蓋，端蓋法蘭23上端的法蘭內(nèi)套接凸緣絕緣套22，凸緣絕緣套22內(nèi)套接氣密套20，氣密套20內(nèi)套接分流體14，氣密套20與分流體14之間設(shè)有密封圈15，所述氣密套20上設(shè)有蝶形鎖緊螺釘21，通過蝶形鎖緊螺釘21將分流體14鎖固在氣密套20內(nèi)；所述噴嘴套24兩相對的側(cè)面分別設(shè)有擋板26，擋板26中部的導(dǎo)向槽穿套在噴嘴套24側(cè)面的導(dǎo)向銷25上，擋板26可沿沿導(dǎo)向銷25上下移動，所述擋板26上端與噴嘴套24下端之間設(shè)有拉簧28，通過拉簧28可向下拉動擋板26，使得擋板26下端低于導(dǎo)電嘴18下端，向上推動擋板26，使得擋板26沿導(dǎo)向銷25上移，使得導(dǎo)電嘴18下端延伸出擋板26，從而進行焊接。[0022]所述導(dǎo)向銷25外側(cè)通過開口銷30卡固限位墊片29，從而將擋板26固定在導(dǎo)向銷25上，防止脫落。所述分流體14上端螺紋連接線鼻安裝座10，所述線鼻安裝座10與分流體14之間設(shè)有密封圈13 ;所述分流體14鎖固線鼻安裝座10的一端外側(cè)套固凸緣絕緣套4，凸緣絕緣套4外套固焊嘴安裝板2，所述焊嘴安裝板2上側(cè)壓置絕緣墊片5，并通過線鼻壓緊螺母11及導(dǎo)電墊片6并緊，導(dǎo)電墊片6和線鼻壓緊螺母11之間緊固焊接電纜線，從而為焊嘴接入了焊接電源；使用時，焊嘴與全位置管道自動焊機的安裝接口是通過焊嘴安裝板2裝在全位置管道自動焊機擺動輸出板上，焊嘴與全位置管道自動焊機的絕緣要求靠絕緣墊片5、凸緣絕緣套4來實現(xiàn)。所述分流體14 一側(cè)螺紋連接保護氣接頭3，與保護氣源接口快捷、方便，使用時， 焊接保護氣體通過保護氣接頭3導(dǎo)入，經(jīng)過分流體14與導(dǎo)管16之間的空腔，進入分流體14上均布的十五個0 I. 2分配孔流入保護氣室，從而為焊接點提供保護。所述分流體14上均布的十五個0 I. 2分配孔均布在分流體圓周上，保證了焊嘴的保護氣流為層流狀態(tài)。如圖2、3所示，所述導(dǎo)絲組件主要由進絲鉚套8、導(dǎo)絲管9、保護管7、導(dǎo)管16和出絲鉚套19組成，所述導(dǎo)絲管9上端壓接進絲鉚套8，導(dǎo)絲管9下端壓接出絲鉚套19，所述進絲鉚套8下端套接套固在導(dǎo)絲管9上的保護管7，所述出絲鉚套19上端設(shè)有套固在導(dǎo)絲管9上的導(dǎo)管16，導(dǎo)管16與出絲鉚套19之間設(shè)有密封圈17，所述密封圈17夾在出絲鉚套19臺階端面與導(dǎo)管16的端面之間，所述出絲鉚套19的出絲口與導(dǎo)電嘴18相對；所述導(dǎo)管16上端與保護管7結(jié)合；焊接時，進絲鉚套8安裝在全位置管道自動焊機的送絲機出絲座孔內(nèi)，焊絲沿著進絲鉚套8內(nèi)孔、導(dǎo)絲管9內(nèi)孔、出絲鉚套19內(nèi)孔、導(dǎo)電嘴18內(nèi)孔送到焊接工件，實施焊接。所述導(dǎo)絲組件穿過分流體14上端的線鼻安裝座10，導(dǎo)絲組件的導(dǎo)管16與保護管7的結(jié)合處設(shè)置在線鼻安裝座10內(nèi)，且導(dǎo)管16與線鼻安裝座10之間設(shè)有密封圈12。本具體實施方式
只本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進行限定，具體各項權(quán)利保護范圍由權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求1.一種全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴，主要包括扁形氣焊杯、焊嘴安裝座、導(dǎo)絲組件、分流體和導(dǎo)電嘴，所述分流體內(nèi)貫穿噴嘴組件，分流體上端外側(cè)絕緣套接焊嘴安裝座，其特征在于分流體下端外側(cè)絕緣密封套接扁形氣焊杯，所述分流體下端螺紋連接的導(dǎo)電嘴延伸出扁形氣焊杯，所述扁形氣焊杯主要包括噴嘴套、擋板、氣密套、端蓋法蘭，所述噴嘴套為下端開口的矩形結(jié)構(gòu)，噴嘴套上端鎖固端蓋法蘭下端的端蓋，端蓋法蘭上端的法蘭內(nèi)套接凸緣絕緣套，凸緣絕緣套內(nèi)套接氣密套，氣密套內(nèi)套接分流體，氣密套與分流體之間設(shè)有密封圈，所述噴嘴套兩相對的側(cè)面分別活動連接擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴，其特征在于所述氣密套上設(shè)有蝶形鎖緊螺釘，通過蝶形鎖緊螺釘將分流體鎖固在氣密套內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴，其特征在于所述擋板中部的導(dǎo)向槽穿套在噴嘴套側(cè)面的導(dǎo)向銷上，所述擋板上端與噴嘴套下端之間設(shè)有拉簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴，其特征在于所述導(dǎo)向銷外側(cè)通過開口銷卡固限位墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴，其特征在于所述分流體上端螺紋連接線鼻安裝座，所述線鼻安裝座與分流體之間設(shè)有密封圈；所述分流體鎖固線鼻安裝座的一端外側(cè)套固凸緣絕緣套，凸緣絕緣套外套固焊嘴安裝板，所述焊嘴安裝板上側(cè)壓置絕緣墊片，并通過線鼻壓緊螺母及導(dǎo)電墊片并緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴，其特征在于所述分流體一側(cè)螺紋連接保護氣接頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴，其特征在于所述導(dǎo)絲組件主要由進絲鉚套、導(dǎo)絲管、保護管、導(dǎo)管和出絲鉚套組成，所述導(dǎo)絲管上端壓接進絲鉚套，導(dǎo)絲管下端壓接出絲鉚套，所述進絲鉚套下端套接套固在導(dǎo)絲管上的保護管，所述出絲鉚套上端設(shè)有套固在導(dǎo)絲管上的導(dǎo)管，導(dǎo)管與出絲鉚套之間設(shè)有密封圈，所述密封圈夾在出絲鉚套臺階端面與導(dǎo)管的端面之間，所述出絲鉚套的出絲口與導(dǎo)電嘴相對；所述導(dǎo)管上端與保護管結(jié)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴，其特征在于所述導(dǎo)絲組件穿過分流體上端的線鼻安裝座，導(dǎo)絲組件的導(dǎo)管與保護管的結(jié)合處設(shè)置在線鼻安裝座內(nèi)，且導(dǎo)管與線鼻安裝座之間設(shè)有密封圈。
專利摘要本實用新型公開了一種全位置管道自動焊機扁形氣罩焊嘴，包括扁形氣焊杯、焊嘴安裝座、導(dǎo)絲組件、分流體和導(dǎo)電嘴，所述分流體內(nèi)貫穿噴嘴組件，分流體上端外側(cè)絕緣套接焊嘴安裝座，分流體下端外側(cè)絕緣密封套接扁形氣焊杯，所述分流體下端螺紋連接的導(dǎo)電嘴延伸出扁形氣焊杯，所述扁形氣焊杯主要包括噴嘴套、擋板、氣密套、端蓋法蘭，所述噴嘴套為下端開口的矩形結(jié)構(gòu)，噴嘴套上端鎖固端蓋法蘭下端的端蓋，端蓋法蘭上端的法蘭內(nèi)套接凸緣絕緣套，凸緣絕緣套內(nèi)套接氣密套，氣密套內(nèi)套接分流體，氣密套與分流體之間設(shè)有密封圈所述噴嘴套兩相對的側(cè)面分別活動連接擋板。其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，體積小、重量輕，適用于各種環(huán)境作業(yè)。
文檔編號B23K9/28GK202461785SQ201220060619
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者任國清, 李堂權(quán), 王紹智 申請人:成都熊谷加世電器有限公司