專利名稱：高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械制造領(lǐng)域的一種刀具，具體而目，涉及一種聞效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀。
背景技術(shù)：
立銑刀主要應(yīng)用在高速數(shù)控CNC機床在加工IT、模具、醫(yī)療器械、航空航天、軍事設(shè)備等高精密零配件的生產(chǎn)粗加工上。現(xiàn)有技術(shù)的立銑刀為4槽，每個槽芯徑為相等的設(shè)計，減少了容削空間并且不利于排削，增大刀具切削時的負載，相同的螺旋槽間距(或齒距)，因此在切削金屬過程中容易產(chǎn)生諧振，影響生產(chǎn)效率和加工后工件的表面質(zhì)量以及會降低刀具壽命等。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀，包括刀柄部分，所述刀柄部分一端設(shè)有刀刃部分，所述刀刃部分包括第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃及第四刀刃，第一刀刃夾角、第三刀刃夾角相等，第二刀刃夾角、第四刀刃夾角相等，所述第一刀刃夾角與所述第二刀刃夾角互補，四個刀刃前角及四個刀刃后角相等，四個螺旋角相等，第一刀刃芯徑與第二刀刃芯徑不相等。進一步的，所述刀刃前角為3度。進一步的，所述刀刃后角為6度。進一步的，所述螺旋角為35度。進一步的，所述第一刀刃芯徑為0. 5倍刀刃直徑。進一步的，所述第二刀刃芯徑為0. 69倍刀刃直徑。本實用新型的有益效果是本實用新型采用雙芯徑的幾何結(jié)構(gòu)既保證了容削的空間減小了刀具扭矩力和負載又增加了刀具的剛性。采用不等分割槽型的設(shè)計。有效抑制了金屬切削粗加工時產(chǎn)生的切削共振現(xiàn)象使得切削平穩(wěn)，同時又提高了金屬切除率。故在完成金屬切削加工時可以比同類產(chǎn)品以更高的轉(zhuǎn)速，更大的進給更高的效率完成切削工作。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I本實用新型刀柄部分示意圖；圖2本實用新型刀刃部分示意圖；圖3本實用新型刀具角度示意圖；圖4本實用新型刀刃芯徑示意圖。圖中標號說明1、刀柄部分，2、刀刃部分，201、第一刀刃，202、第二刀刃，203、第三刀刃，204、第四刀刃，Al、第一刀刃夾角，A2、第二刀刃夾角，A3、第三刀刃夾角，A4、第四刀刃夾角，B、螺旋角，a、刀刃后角，r、刀刃前角，D1、第一刀刃芯徑，D2、第二刀刃芯徑。
具體實施方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本實用新型。參照圖I、圖2及圖3所示，高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀，包括刀柄部分1，所述刀柄部分I 一端設(shè)有刀刃部分2，所述刀刃部分2包括第一刀刃201、第二刀刃202、第三刀刃203及第四刀刃204，第一刀刃夾角Al、第三刀刃夾角A3相等，第二刀刃夾角A2、第四刀刃夾角A4相等，所述第一刀刃夾角Al與所述第二刀刃夾角A2互補，四個刀刃前角r及四個刀刃后角a相等，四個螺旋角B相等，第一刀刃芯徑Dl與第二刀刃芯徑D2不相等。進一步的，所述刀刃前角r為3度。進一步的，所述刀刃后角a為6度。進一步的，所述螺旋角B為35度。進一步的，所述第一刀刃芯徑Dl為0. 5倍刀刃直徑。進一步的，所述第二刀刃芯徑D2為0. 69倍刀刃直徑。刀具母材選用高抗拉強度(3900牛/平方毫米)鎢鋼棒材，該棒材具有高硬度(HRA93. 6)高紅硬性(1000°C )碳化鎢為納米顆粒(0.6)在高速高溫惡劣切削狀態(tài)下仍然
能正常工作。采用物理氣相沉積涂層技術(shù)，涂覆厚度在3-5納米，硬度HV3200，經(jīng)過特殊的表面涂層處理最高可承受切削時產(chǎn)生的1100°c以下的高溫。加工時采用金剛石砂輪精密研磨開刃拋光，刃口光潔度在放大90倍顯微鏡下成直線無鋸齒，刃徑檢測采用激光測量。精度可以達到IU級。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀，包括刀柄部分(I)，所述刀柄部分(I)一端設(shè)有刀刃部分(2)，所述刀刃部分(2)包括第一刀刃(201)、第二刀刃(202)、第三刀刃(203)及第四刀刃(204)，其特征在于第一刀刃夾角(Al)、第三刀刃夾角(A3)相等，第二刀刃夾角(A2)、第四刀刃夾角(A4)相等，所述第一刀刃夾角(Al)與所述第二刀刃夾角(A2)互補，四個刀刃前角(r)及四個刀刃后角(a)相等，四個螺旋角⑶相等，第一段刀刃芯徑(Dl)與第二段刀刃芯徑(D2)不相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀，其特征在于所述刀刃前角(r)為3度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀，其特征在于所述刀刃后角(a)為6度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀，其特征在于所述螺旋角(B)為35度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀，其特征在于所述第一刀刃芯徑(Dl)為0. 5倍刀刃直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀，其特征在于所述第二刀刃芯徑(D2)為0. 69倍刀刃直徑。
專利摘要本實用新型公開了高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀，包括刀柄部分，所述刀柄部分一端設(shè)有刀刃部分，所述刀刃部分包括第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃及第四刀刃，第一刀刃夾角、第三刀刃夾角相等，第二刀刃夾角、第四刀刃夾角相等，所述第一刀刃夾角與所述第二刀刃夾角互補，四個刀刃前角及四個刀刃后角相等，四個螺旋角相等，第一刀刃芯徑與第二刀刃芯徑不相等。本實用新型采用雙芯徑的幾何結(jié)構(gòu)既保證了容削的空間減小了刀具扭矩力和負載又增加了刀具的剛性。采用不等分割槽型的設(shè)計。有效抑制了金屬切削粗加工時產(chǎn)生的切削共振現(xiàn)象使得切削平穩(wěn)，故在完成金屬切削加工時可以比同類產(chǎn)品以更高的轉(zhuǎn)速，更大的進給完成切削工作。
文檔編號B23C5/10GK202461638SQ201220077270
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者劉銘煜 申請人:昆山歐思克精密工具有限公司